一种炮孔清孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炮孔清孔装置，包括遮尘罩，外筒，气筒，调节螺杆，调节架；所述遮尘罩覆盖于炮孔外侧；所述遮尘罩的中部设有外筒，外筒贯穿遮尘罩中部；所述外筒的内侧设有气筒，气筒与遮尘罩通过滑槽配合；所述气筒的顶部与调节螺杆的底部活动连接；所述调节螺杆螺纹固定于调节架之上；所述调节架固定在遮尘罩表面。通过利用压缩空气对孔内进行喷吹，该装置通过罩状结构对孔位进行覆盖，并在罩状结构上接入除尘器进行吸附，产生的扬尘最后进入除尘器内。炮孔清理效率更高，并且有效控制了扬尘。扬尘。扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种炮孔清孔装置


[0001]本技术涉及爆破
，具体涉及一种炮孔清孔装置。

技术介绍

[0002]爆破作业是煤矿生产的一项重要工作，涉及面广，危险因素多，容易引发重大恶性事故。露天煤矿在爆破前需要通过钻孔机进行地面打孔，该孔被称为炮孔；打孔机在钻孔后，由于炮孔内积土较多，影响炮孔深度。每次爆破时，各个炮孔的深度应该保持一致，如果爆破时，部分炮孔深度不够时，会影响爆破效果，如60个炮孔中有三个孔不够深，爆破效果收到影响的区域可能不是百分之五，而是百分之二十五。当炮孔深度超过设计深度时，会造成钻孔和炸药的浪费，增大爆破振动有害效应，同时也会增加钻孔费用。因此每个炮孔的深度是经过计算后的标准值，不会有较大差值，如果不清理孔内的积土，就会使炮孔深度产生较大差异；所以炮孔清理是一项非常重要的处理环节。
[0003]现有的炮孔在清理时通过人工进行清理，清理效率慢，因为孔的结构很多铲土工具也不便于进行伸入。在清理过程中还容易产生扬尘，清理过程中对工作人员造成干扰。

技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种炮孔清孔装置，通过利用压缩空气对孔内进行喷吹，该装置通过罩状结构对孔位进行覆盖，并在罩状结构上接入除尘器进行吸附，产生的扬尘最后进入除尘器内。炮孔清理效率更高，并且有效控制了扬尘。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种炮孔清孔装置，包括遮尘罩，外筒，气筒，调节螺杆，调节架；所述遮尘罩覆盖于炮孔外侧；所述遮尘罩的中部设有外筒，外筒贯穿遮尘罩中部；所述外筒的内侧设有气筒，气筒与遮尘罩通过滑槽配合；所述气筒的顶部与调节螺杆的底部活动连接；所述调节螺杆螺纹固定于调节架之上；所述调节架固定在遮尘罩表面。
[0007]优选地，所述外筒直径小于炮孔孔径，外筒与炮孔的孔壁之间缝隙为扬尘移动区域。
[0008]优选地，所述气筒的底部连通分流管；所述分流管呈十字状结构，且分流管的端头与底部设有喷吹孔。
[0009]优选地，所述气筒的内部中间固定有缓冲管，所述缓冲管的管身分布有若干进气孔；所述缓冲管的底部从气筒底部伸出并与分流管的顶部连通。
[0010]优选地，所述分流管的底部固定有防止分流管与孔底接触的卡距支架。
[0011]优选地，所述遮尘罩的一侧与吸尘器的进气口连通；所述气筒的顶部与气泵连通。
[0012]优选地，所述调节螺杆的顶部设有用于调节高度的转盘。
[0013]优选地，所述遮尘罩的两端设有踩踏板；所述遮尘罩的边缘固定向外延伸的板状结构。
[0014]一种炮孔清孔装置本技术有益效果有以下几点：
[0015]1、该装置覆盖于炮孔上方，通过连通喷吹的气泵，将积土喷吹形成内部的扬尘环境，利于吸尘器的吸取。
[0016]2、气筒结构可以进行上下移动调整，根据炮孔的深度进行一定的调节，使分流管的各个喷吹位置能对应到炮孔底部的四周容易积土的位置。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的孔内作业整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术的底部结构示意图。
[0021]图4为本技术的整体连接结构示意图。
[0022]图中，遮尘罩1，外筒2，气筒3，调节螺杆4，调节架5，分流管6，卡距支架7，踩踏板8，转盘9，气泵10，吸尘器11，车斗12，缓冲内管13。
具体实施方式：
[0023]如图1
‑
4所示，一种炮孔清孔装置，包括遮尘罩1，外筒2，气筒3，调节螺杆4，调节架5；遮尘罩1覆盖于炮孔外侧；遮尘罩1的中部设有外筒2，外筒2贯穿遮尘罩1中部，外筒2直径小于炮孔孔径，外筒2与炮孔的孔壁之间缝隙为扬尘移动区域，遮尘罩1防止扬尘区域的扬尘向外扩散；外筒2的内侧设有气筒3，气筒3与遮尘罩1通过滑槽配合；气筒3的顶部与调节螺杆4的底部活动连接，气筒3的底部连通分流管6；分流管6呈十字状结构，且分流管6的端头与底部设有喷吹孔，为了增大气压，气筒3的内部中间固定有缓冲管13，缓冲管13的管身分布有若干进气孔；缓冲管13的底部从气筒3底部伸出并与分流管6的顶部连通。
[0024]如图1，2，4所示，气泵10的气体通过管道进入气筒3内后，再从分流管6进行分流，分散在孔的四处；分流管6的底部固定有防止分流管6与孔底接触的卡距支架7，防止分流管6直接与积土接触，堵塞喷吹孔，并且针对距离孔底的高度为定值便于设置分流管6的喷吹角度，喷吹孔根据角度作为倾斜孔；调节螺杆4螺纹固定于调节架5之上，调节螺杆4的顶部设有用于调节高度的转盘9；转动转盘9带动调节螺杆4，使调节螺杆4与气筒3进行上下移动，根据炮孔深度进行调整；调节架5固定在遮尘罩1表面，遮尘罩1的一侧与吸尘器11的进气口连通；外筒2内部的气筒3顶部与气泵10连通；遮尘罩1的两端设有踩踏板8，踩踏板8是为了是遮尘罩1与地面保持压紧状态，增大炮孔内的气密性，即使有少部分气体可以扩散不处于完全密封，但是不影响吸尘器11的吸尘即可；遮尘罩1的边缘固定向外延伸的板状结构，为了增大气密性，可以将外部的土压盖在遮尘罩1边缘，通过炮孔四周的积土进行封闭。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0025]如图1
‑
4工作原理如下：
[0026]使用时，先将该装置的外筒2部分伸入孔内，炮孔周围的地表处于平整状态，遮尘罩1平放于地表，然后根据孔的深度，对气筒3进行调整，调整方式通过转盘9进行，使卡距支
架7接触炮孔底部的同时，遮尘罩1没有脱离地面为准，然后其中一个工作人员双脚踩踏遮尘罩1的踩踏板8，另一个工作人员负责开启气泵10以及吸尘器11。每次设备运行时间保持在三分钟左右，三分钟后停运一分钟打开查看，停运的一分钟使扬尘有降落缓冲的时间；三分钟为吹、吸积土时间段。开启后，气泵10会内的压缩空气会进入到气筒3内最后从分流管6排出，对孔底的积土进行喷吹，形成局部扬尘环境，然后利用吸尘器11将其清理干净。为了方便吸尘器11和气泵10的移动，可以将气泵10与吸尘器11固定在车斗12上，车斗12侧边设置放置该装置的凹槽。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮孔清孔装置，其特征在于，其包括遮尘罩，外筒，气筒，调节螺杆，调节架；所述遮尘罩覆盖于炮孔外侧；所述遮尘罩的中部设有外筒，外筒贯穿遮尘罩中部；所述外筒的内侧设有气筒，气筒与遮尘罩通过滑槽配合；所述气筒的顶部与调节螺杆的底部活动连接；所述调节螺杆螺纹固定于调节架之上；所述调节架固定在遮尘罩表面。2.根据权利要求1所述的一种炮孔清孔装置，其特征在于：所述外筒直径小于炮孔孔径，外筒与炮孔的孔壁之间缝隙为扬尘移动区域。3.根据权利要求1所述的一种炮孔清孔装置，其特征在于：所述气筒的底部连通分流管；所述分流管呈十字状结构，且分流管的端头与底部设有喷吹孔。4.根据权利要求3所述的一种炮孔清孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东浩，朱富荣，康建新，
申请(专利权)人：内蒙古通缘爆破有限责任公司，
类型：新型
国别省市：