一种半轴套管加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半轴套管加工工装，属于半轴套管工装技术领域，针对了通常使用工装对半轴套管外壁夹持的方式，促使半轴套管与工装之间的安装，直接将工装放置在加工台上，使得加工工装受到碰撞极易造成加工工装的晃动的问题，包括底座，底座的顶端开设有环形槽；本实用新型专利技术设有固定板、连接槽、粘接块、连接柱、滑槽、滑块，使用两个连接柱分别与连接槽的内壁顶端套设连接，使得连接柱底端固定的粘接块外壁与连接槽内壁滑动，提高加工工装安装的稳固性，设有限位杆、圆孔、圆环，使用限位杆顶端开设的圆孔内壁与圆柱的外壁滑动，使用圆环内壁与圆柱外壁螺纹连接，因而使得粘接块的底端与加工台面紧密连接。端与加工台面紧密连接。端与加工台面紧密连接。

【技术实现步骤摘要】
一种半轴套管加工工装


[0001]本技术属于半轴套管工装
，具体涉及一种半轴套管加工工装。

技术介绍

[0002]半轴套管是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管，半轴套管加工工装是一种用于对半轴套管半成品固定安装的加工工装。
[0003]目前，市面上有很多的半轴套管加工工装，但一般的半轴套管加工工装，通常使用工装对半轴套管外壁夹持的方式，促使半轴套管与工装之间的安装，直接将工装放置在加工台上，使得加工工装受到碰撞极易造成加工工装的晃动，因而加工工装的正常使用。
[0004]因此，需要一种半轴套管加工工装，解决现有技术中存在的通常使用工装对半轴套管外壁夹持的方式，促使半轴套管与工装之间的安装，直接将工装放置在加工台上，使得加工工装受到碰撞极易造成加工工装的晃动的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半轴套管加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半轴套管加工工装，包括底座，所述底座的顶端开设有环形槽，所述环形槽的内壁卡接连接有管体，所述底座的外壁设有固定机构，所述固定机构包括两个固定板，两个所述固定板的一侧均与底座的外壁固定，两个所述固定板的底端均开设有连接槽，两个所述连接槽的内壁均滑动连接有粘接块，两个所述粘接块的顶端均固定有连接柱，两个所述连接柱的外壁均与连接槽的内壁顶端套设连接。
[0007]方案中需要说明的是，所述底座的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁卡接连接有缓冲垫。
[0008]进一步值得说明的是，所述管体的底端粘接连接有粘接板，所述粘接板的外壁与环形槽的内壁卡接连接，所述粘接板的底端固定有两个卡块，所述凹槽的内壁底端开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均与卡块的外壁卡接连接。
[0009]更进一步需要说明的是，两个所述固定板的顶端设有限位机构，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均开设有两个圆孔，四个所述圆孔的内壁均滑动连接有圆柱，四个所述圆柱的底端均与固定板的顶端固定，两个所述连接柱的一侧均开设有凹孔，两个所述凹孔的内壁均与限位杆的外壁滑动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述连接槽的内壁两侧均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，四个所述滑块的一侧均与粘接块的一侧固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述限位杆的顶端均设有两个圆环，四个所述圆环的内壁均与圆柱的外壁螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种半轴套管加工工装，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设有固定板、连接槽、粘接块、连接柱、滑槽、滑块，使用缓冲垫的外壁与底座底端开设的凹槽内壁卡接连接，使用缓冲垫的顶端与管体的底端粘接连接，使用粘接板底端固定的卡块外壁与卡槽的内壁卡接，使得管体的外壁与底座顶端开设的环形槽内壁卡接安装，便于提高底座与管体之间连接的稳固性，使用两个固定板的一侧分别与底座的外壁固定，使用两个连接柱分别与连接槽的内壁顶端套设连接，使得连接柱底端固定的粘接块外壁与连接槽内壁滑动，促使对底座与加工台桌面顶端紧密连接，提高加工工装安装的稳固性，避免加工工装受到清微碰撞造成晃动，提高装置的使用效果。
[0014](2)通过设有限位杆、圆孔、圆柱、凹孔、圆环，使用限位杆顶端开设的圆孔内壁与圆柱的外壁滑动，便于对连接柱的位置进行限位，使用圆环内壁与圆柱外壁螺纹连接，继而对限位杆的底端与固定板的顶端限位安装，因而使得粘接块的底端与加工台面紧密连接。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座与管体分离结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定机构部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；11、环形槽；12、管体；13、凹槽；14、缓冲垫；15、粘接板；16、卡块；17、卡槽；2、固定机构；21、固定板；22、连接槽；23、粘接块；24、连接柱；25、滑槽；26、滑块；3、限位机构；31、限位杆；32、圆孔；33、圆柱；34、凹孔；35、圆环。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种半轴套管加工工装，包括底座1，底座1的顶端开设有环形槽11，环形槽11的内壁卡接连接有管体12，底座1的外壁设有固定机构2，固定机构2包括两个固定板21，两个固定板21的一侧均与底座1的外壁固定，两个固定板21的底端均开设有连接槽22，两个连接槽22的内壁均滑动连接有粘接块23，两个粘接块23的顶端均固定有连接柱24，两个连接柱24的外壁均与连接槽22的内壁顶端套设连接，使用管体12的外壁与底座1顶端开设的环形槽11内壁卡接安装，使用两个固定板21的一侧分别与底座1的外壁固定，使用两个连接柱24分别与连接槽22的内壁顶端套设连接，使得连接柱24底端固定的粘接块23外壁与连接槽22内壁滑动，直到粘接块23的底端与加工台桌面粘接连接，促使对底座1与加工台桌面顶端紧密连接，提高加工工装安装的稳固性，避免加工工装受到清微碰撞造成晃动，提高装置的使用效果。
[0022]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，底座1的底端开设有凹槽13，凹槽13的内壁卡接连接有缓冲垫14，使用缓冲垫14的外壁与底座1底端开设的凹槽13内壁卡接连接，进一步使得底座1的底端与加工台桌面之间连接的稳固性。
[0023]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，管体12的底端粘接连接有粘接板15，粘接板15的外壁与环形槽11的内壁卡接连接，粘接板15的底端固定有两个卡块16，凹槽13的
内壁底端开设有两个卡槽17，两个卡槽17的内壁均与卡块16的外壁卡接连接，使用粘接板15底端固定的卡块16外壁与卡槽17的内壁卡接，促使粘接板15的底端与环形槽11的内壁底端紧密连接，同时使得粘接板15的顶端与管体12的底端紧密粘接安装，提高装置实用性。
[0024]本方案具备以下工作过程：在对半轴套管加工工装使用的过程中，首先使用缓冲垫14的外壁与底座1底端开设的凹槽13内壁卡接连接，使用缓冲垫14的顶端与管体12的底端粘接连接，接着使用粘接板15底端固定的卡块16外壁与卡槽17的内壁卡接，促使粘接板15的底端与环形槽11的内壁底端紧密连接，同时使得粘接板15的顶端与管体12的底端紧密粘接安装，使得管体12的外壁与底座1顶端开设的环形槽11内壁卡接安装，然后使用两个固定板21的一侧分别与底座1的外壁固定，使用两个连接柱24分别与连接槽22的内壁顶端套设连接，使得连接柱24底端固定的粘接块23外壁与连接槽22内壁滑动，直到粘接块23的底端与加工台桌面粘接连接，促使对底座1与加工台桌面顶端紧密连接，最后将底座1的底端与加工台面的顶端紧密连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半轴套管加工工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内壁卡接连接有管体(12)，所述底座(1)的外壁设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括两个固定板(21)，两个所述固定板(21)的一侧均与底座(1)的外壁固定，两个所述固定板(21)的底端均开设有连接槽(22)，两个所述连接槽(22)的内壁均滑动连接有粘接块(23)，两个所述粘接块(23)的顶端均固定有连接柱(24)，两个所述连接柱(24)的外壁均与连接槽(22)的内壁顶端套设连接。2.根据权利要求1所述的一种半轴套管加工工装，其特征在于：所述底座(1)的底端开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁卡接连接有缓冲垫(14)。3.根据权利要求2所述的一种半轴套管加工工装，其特征在于：所述管体(12)的底端粘接连接有粘接板(15)，所述粘接板(15)的外壁与环形槽(11)的内壁卡接连接，所述粘接板(15)的底端固定有两个卡块(16)，所述凹槽(13)的内壁底端开设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云强，薛志强，信同芳，孙爱生，
申请(专利权)人：天津金成诺石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：