粉料分装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉料分装机，包括机架、下料斗、两个负压吸附以及两个撑袋组件，机架的上方设有承托台及立柱；下料斗连接于立柱的前侧；两个负压吸附头设置于承托台上、且分别靠近承托台的前后两侧缘设置；两个撑袋组件滑动连接于承托台上，撑袋组件具有支撑弧臂。本实用新型专利技术提供的粉料分装机，下料斗通过立柱安装在承托台上方，用于向承托台上的袋体供料，两个负压吸附头对袋体的前后两侧壁进行吸附，使袋体上口张开，然后利用两个撑袋组件自袋体上口下移进入袋体中，两个支撑弧臂再背向远离以向左右两侧撑开袋体，使袋体内部形成空腔，便于落料斗的物料顺利装入袋体内，提高了装袋效率，避免了物料的漏洒，保证了装袋量的精准性。精准性。精准性。

【技术实现步骤摘要】
粉料分装机


[0001]本技术属于粉剂装袋
，更具体地说，是涉及一种粉料分装机。

技术介绍

[0002]在进行食品、药品及农副产品的加工中，常需要对粉末产品进行定量装袋。传统的人工装袋的效率比较低下，所以一般采用粉末包装机进行粉末产品的定量装袋。现有的粉末分装机多用于盒装容器的灌装，对于用袋体作为容器进行分装，则常因为袋体撑开不稳造成粉末的漏洒，影响了分装质量的精准性，同时也造成了产品的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉料分装机，能够保证袋体撑开的稳定性，提高粉末装袋量的精准度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粉料分装机，包括：
[0005]机架，上方设有用于承托袋体的承托台以及位于承托台后侧的立柱；
[0006]下料斗，连接于立柱的前侧、且与承托台上下对应设置，下料斗的顶部设有盖板；
[0007]两个负压吸附头，设置于承托台上、且分别靠近承托台的前后两侧缘设置，负压吸附头用于吸附袋体的前后两侧壁；
[0008]两个撑袋组件，滑动连接于承托台上、且分别靠近承托台的左右两侧缘设置，撑袋组件具有能够下移、并支撑于袋体内壁的支撑弧臂。
[0009]在一种可能的实现方式中，撑袋组件包括沿水平方向设置于承托台上的直线模组以及连接于直线模组上的升降件，升降件具有向上延伸的升降端，支撑弧臂通过向承托台的中部下方延伸的避让杆连接于升降端上。
[0010]一些实施例中，避让杆包括连接于升降端的水平部以及连接于水平部外端的竖直部，竖直部的下端与支撑弧臂的外周壁相连。
[0011]一些实施例中，支撑弧臂具有贴合于袋体内壁的弧形面，支撑弧臂的内侧具有上下贯通、且能够避让物料的弧形腔。
[0012]在一种可能的实现方式中，承托台具有负压除尘腔，负压除尘腔的顶壁上贯穿设有集尘孔，承托台的下方设有与负压除尘腔连通的负压风机。
[0013]在一种可能的实现方式中，下料斗为锥形斗，下料斗的下端设有收料筒，盖板上转动有向下延伸至收料筒内的下料螺杆，盖板的顶部连接有用于驱动下料螺杆的旋转驱动件。
[0014]一些实施例中，下料斗内还转动连接有用于刮取下料斗内壁上物料的刮刀，刮刀连接于下料螺杆的上部外周。
[0015]在一种可能的实现方式中，刮刀为条板状构件，刮刀的板面沿下料斗的径向设置，刮刀的外侧缘设有与下料斗的内壁接触配合的柔性刮条。
[0016]一些实施例中，下料螺杆的上部转动套设有轴套，刮刀通过连接杆连接于轴套的
外周，盖板上设有用于驱动轴套和刮刀旋转的驱动组件。
[0017]在一种可能的实现方式中，下料斗的后侧连接有螺旋上料筒，螺旋上料筒的出口端延伸至下料斗的上方、且通过落料管与下料斗的内部连通。
[0018]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的粉料分装机，
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的粉料分装机的左视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的粉料分装机的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的盖板、下料螺杆以及刮刀的主视结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的承托台、负压吸附头以及撑袋组件的俯视结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、机架；11、承托台；12、立柱；13、负压除尘腔；14、集尘孔；15、负压风机；2、下料斗；21、盖板；22、收料筒；3、负压吸附头；4、撑袋组件；41、支撑弧臂；411、弧形面；412、弧形腔；42、直线模组；43、升降件；44、避让杆；441、水平部；442、竖直部；51、下料螺杆；52、旋转驱动件；53、刮刀；54、柔性刮条；55、轴套；56、连接杆；57、驱动组件；6、螺旋上料筒。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的粉料分装机进行说明。粉料分装机，包括机架1、下料斗2、两个负压吸附以及两个撑袋组件4，机架1的上方设有用于承托袋体的承托台11以及位于承托台11后侧的立柱12；下料斗2连接于立柱12的前侧、且与承托台11上下对应设置，下料斗2的顶部设有盖板21；两个负压吸附头3设置于承托台11上、且分别靠近
承托台11的前后两侧缘设置，负压吸附头3用于吸附袋体的前后两侧壁；两个撑袋组件4，滑动连接于承托台11上、且分别靠近承托台11的左右两侧缘设置，撑袋组件4具有能够下移、并支撑于袋体内壁的支撑弧臂41。
[0030]本实施例提供的粉料分装机，与现有技术相比，本实施例提供的粉料分装机，下料斗2通过立柱12安装在承托台11上方，用于向承托台11上的袋体供料，两个负压吸附头3对袋体的前后两侧壁进行吸附，使袋体上口张开，然后利用两个撑袋组件4自袋体上口下移进入袋体中，两个支撑弧臂41再背向远离以向左右两侧撑开袋体，使袋体内部形成空腔，便于落料斗的物料顺利装入袋体内，提高了装袋效率，避免了物料的漏洒，保证了装袋量的精准性。
[0031]本实施例中，袋体通过机械手或人工放置在承托台11上，先利用两个负压吸附头3对袋体的前后两侧壁进行负压吸附，使袋体打开向上的开口，之后，两个支撑弧臂41向下移动至进入上述开口，之后两个支撑弧臂41背向远离以便从左右两侧撑开袋体，保持袋体处于稳定的撑开状态，此时下料斗2落料，对物料进行装袋，达到预设重量后，停止落料，此时两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料分装机，其特征在于，包括：机架，上方设有用于承托袋体的承托台以及位于所述承托台后侧的立柱；下料斗，连接于所述立柱的前侧、且与所述承托台上下对应设置，所述下料斗的顶部设有盖板；两个负压吸附头，设置于所述承托台上、且分别靠近所述承托台的前后两侧缘设置，所述负压吸附头用于吸附袋体的前后两侧壁；两个撑袋组件，滑动连接于所述承托台上、且分别靠近所述承托台的左右两侧缘设置，所述撑袋组件具有能够下移、并支撑于袋体内壁的支撑弧臂。2.如权利要求1所述的粉料分装机，其特征在于，所述撑袋组件包括沿水平方向设置于所述承托台上的直线模组以及连接于所述直线模组上的升降件，所述升降件具有向上延伸的升降端，所述支撑弧臂通过向所述承托台的中部下方延伸的避让杆连接于所述升降端上。3.如权利要求2所述的粉料分装机，其特征在于，所述避让杆包括连接于所述升降端的水平部以及连接于所述水平部外端的竖直部，所述竖直部的下端与所述支撑弧臂的外周壁相连。4.如权利要求3所述的粉料分装机，其特征在于，所述支撑弧臂具有贴合于袋体内壁的弧形面，所述支撑弧臂的内侧具有上下贯通、且能够避让物料的弧形腔。5.如权利要求1所述的粉料分装机，其特征在于，所述承托台具有负压除尘腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞敬红，袁万哲，梁飞，胡亚茜，雷白时，
申请(专利权)人：河北瑞兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：