粉末物料封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末物料封口机，包括机架

【技术实现步骤摘要】
粉末物料封口机


[0001]本技术属于物料装袋封口
，更具体地说，是涉及一种粉末物料封口机
。

技术介绍

[0002]在进行粉类药品或食品的加工中，多需要对粉末物料进行装袋以及封口处理
。
现有技术中，一般采用封口机对袋体进行封口
。
封口机一般采用热熔粘合的方式进行封口，可将袋体的开口位置有效粘合，使产品得以密封保存，便于保证产品的质量
。
[0003]现有的封口设备在进行封口时，常因袋口内外存在粉末物料造成热熔不全面的问题，在粘附有粉末物料的位置常因粘接不牢造成张口，影响了袋体的密封性能，不仅容易造成产品漏洒，还影响了产品的内部质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末物料封口机，能够对粘附于袋体开口位置的粉末进行有效清楚，保证封口的有效性，达到良好的密封效果
。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粉末物料封口机，包括：
[0006]机架；
[0007]输送带，设置于机架上方
、
用于输送装有物料的袋体，输送带上设有用于分隔相邻两个袋体的隔板；
[0008]清粉组件，吊装于输送带的上方，清粉组件包括能够下移并伸入袋体开口内的内清座
、
两个分别位于内清座两侧以清理袋体两侧壁的清理辊以及向下延伸
、
且用于带动内清座和清理辊上下移动的升降件；
[0009]两个夹持组件，分别位于输送带的两侧，用于夹持袋体的两侧边缘
、
并反向张拉袋体的两侧边缘，两个夹持组件沿输送带的走向滑动连接于机架上
、
能够跟随袋体水平行进；
[0010]封口组件，吊装于输送带的上方
、
且位于清粉组件的前侧，用于粘合袋体的开口
。
[0011]在一种可能的实现方式中，内清座的前后两侧壁下部逐渐靠拢并形成锥形面，锥形面上设有用于清理袋体上部内壁的柔性擦拭部
。
[0012]在一种可能的实现方式中，内清座内设有位于锥形面上方的负压腔，内清座的上部设有与负压腔连通以吸附粉尘的吸附孔
。
[0013]在一种可能的实现方式中，负压腔的前后两侧壁自上而下逐渐远离，吸附孔在负压腔的前后侧壁上分别设有若干个，且若干个吸附孔呈矩阵排布
。
[0014]在一种可能的实现方式中，清理辊的主轴沿输送带的宽度方向延伸，清理辊的外周壁上设有用于清理袋体外壁上灰尘的柔性刷毛
。
[0015]在一种可能的实现方式中，清理辊通过安装架连接于升降件的下端，安装架的中部设有套设于升降件的下端外周的安装套
。
[0016]在一种可能的实现方式中，清粉组件和封口组件通过吊装架吊装于输送带的上方，内清座和封口组件沿输送带的宽度方向延伸
。
[0017]在一种可能的实现方式中，封口组件包括设置于吊装架顶部的第一气缸以及连接于第一气缸下方的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸具有两个向下延伸的第一夹爪，每个第一夹爪的相邻侧分别设有热熔封口条
。
[0018]在一种可能的实现方式中，机架上设有用于驱动夹持组件沿输送带的走向移动的丝杠驱动组件，机架的顶面上设有沿输送带的走向延伸的嵌装槽，丝杠驱动组件包括：
[0019]丝杠，转动连接于嵌装槽内，丝杠的一端连接有旋转驱动件；
[0020]丝母，套设于丝杠的外周
、
且与丝杠螺纹配合，丝母的上方设有沿输送带的宽度方向延伸的托座，夹持组件沿托座的走向滑动连接于托座的上方
。
[0021]在一种可能的实现方式中，夹持组件包括滑动连接于托座上方的滑座
、
连接于滑座上方的立柱以及连接于立柱内侧的第二夹爪气缸，第二夹爪气缸具有两个沿输送带的走向间隔设置的第二夹爪，两个第二夹爪能够相向靠近以夹紧袋体的侧边缘或背向远离以释放袋体的侧边缘，托座上设有用于带动滑座水平移动的伸缩驱动件
。
[0022]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的粉末物料封口机，装好物料的袋体随输送带送至清粉组件下方，通过两个夹持组件将袋体的两侧缘夹紧，清粉组件下移并伸入袋体的上口内，之后夹持组件反向张拉袋体的两侧缘，同时清粉组件上移利用内清座对袋体内壁进行清洁
、
利用清理辊对袋体外壁进行清洁，清洁完成后，袋体和夹持组件同步移动至封口组件下方，封口组件下移对袋体进行热熔粘合，完成封口操作，上述结构可对袋体上口内外壁上的物料进行有效清洁，保证封口的严密性，避免袋体发生漏料的问题，提高了袋体的封口质量
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本技术实施例提供的粉末物料封口机的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例图1中清粉组件的主视放大结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例图1的俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例图3中Ⅰ的局部放大结构示意图
。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]1、
机架；
11、
吊装架；
12、
嵌装槽；
2、
输送带；
21、
隔板；
3、
清粉组件；
31、
内清座；
311、
锥形面；
312、
柔性擦拭部；
32、
清理辊；
321、
柔性刷毛；
33、
升降件；
34、
负压腔；
341、
吸附孔；
35、
安装架；
351、
安装套；
4、
夹持组件；
41、
滑座；
42、
立柱；
43、
第二夹爪气缸；
44、
伸缩驱动件；
5、
封口组件；
51、
第一气缸；
52、
第一夹爪气缸；
53、
热熔封口条；
6、
丝杠驱动组件；
61、
丝杠；
62、
丝母；
63、
旋转驱动件；
64、
托座
。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
粉末物料封口机，其特征在于，包括：机架；输送带，设置于所述机架上方
、
用于输送装有物料的袋体，所述输送带上设有用于分隔相邻两个袋体的隔板；清粉组件，吊装于所述输送带的上方，所述清粉组件包括能够下移并伸入袋体开口内的内清座
、
两个分别位于所述内清座两侧以清理袋体两侧壁的清理辊以及向下延伸
、
且用于带动所述内清座和所述清理辊上下移动的升降件；两个夹持组件，分别位于所述输送带的两侧，用于夹持袋体的两侧边缘
、
并反向张拉袋体的两侧边缘，两个所述夹持组件沿所述输送带的走向滑动连接于所述机架上
、
能够跟随袋体水平行进；封口组件，吊装于所述输送带的上方
、
且位于所述清粉组件的前侧，所述封口组件用于粘合袋体的开口
。2.
如权利要求1所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述内清座的前后两侧壁下部逐渐靠拢并形成锥形面，所述锥形面上设有用于清理袋体上部内壁的柔性擦拭部
。3.
如权利要求2所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述内清座内设有位于所述锥形面上方的负压腔，所述内清座的上部设有与所述负压腔连通以吸附粉尘的吸附孔
。4.
如权利要求3所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述负压腔的前后两侧壁自上而下逐渐远离，所述吸附孔在所述负压腔的前后侧壁上分别设有若干个，且若干个所述吸附孔呈矩阵排布
。5.
如权利要求1所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述清理辊的主轴沿所述输送带的宽度方向延伸，所述清理辊的外周壁上设有用于清理袋体外壁上灰尘的柔性刷毛
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：庞敬红，袁万哲，梁飞，胡亚茜，雷白时，
申请(专利权)人：河北瑞兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：