【技术实现步骤摘要】
极片换刀装置及电池生产系统
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及极片换刀装置及电池生产系统。
技术介绍
[0002]在电池制造过程中，大部分会采用冷压预分切、模切等分条工艺，其中，分条主要依靠上下分切刀与极片一定速比的传动完成。由于分切刀在连续使用后，容易出现磨损，因此需定期对分切刀进行更换。然而，传统极片换刀装置在换刀过程中，通常以目测方式，判断更换后的上下分切刀是否满足安装要求，导致分切刀的装配精度管控较差，影响分条后产品的品质。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种极片换刀装置及电池生产系统，提升对分切刀装配精度的管控，从而提升分条品质。
[0004]第一方面，本申请提供了一种极片换刀装置，极片换刀装置包括：换刀机构，用于对切刀组件中上刀轴和/或下刀轴上的分切刀进行更换；检测机构，包括控制器及与控制器电性连接的检测组件，检测组件用于获取更换后的切刀组件的装配信息，控制器用于根据获取的装配信息，判断切刀组件的装配状态，其中，装配信息包括相互配合的两个分切刀之间的进刀量D1、切刀间...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片换刀装置，其特征在于，所述极片换刀装置包括：换刀机构（10），用于对切刀组件（200）中上刀轴（201）和/或下刀轴（202）上的分切刀（203）进行更换；检测机构（20），包括控制器（22）及与所述控制器（22）电性连接的检测组件（21），所述检测组件（21）用于获取更换后的所述切刀组件（200）的装配信息，所述控制器（22）用于根据获取的所述装配信息，判断所述切刀组件（200）的装配状态，其中，所述装配信息包括相互配合的两个所述分切刀（203）之间的进刀量D1、切刀间隙D2、以及所述切刀组件（200）中上刀轴（201）与下刀轴（202）之间的轴间距D3中至少一者的信息。2.根据权利要求1所述的极片换刀装置，其特征在于，所述检测机构（20）还包括驱动模组（25），所述驱动模组（25）与所述检测组件（21）驱动连接，至少用于驱使所述检测组件（21）朝向或远离供所述切刀组件（200）进行检测的检测工位运动。3.根据权利要求2所述的极片换刀装置，其特征在于，所述驱动模组（25）包括升降组件（251），所述升降组件（251）与所述检测组件（21）连接，用于所述检测组件（21）朝向或远离所述检测工位升降。4.根据权利要求3所述的极片换刀装置，其特征在于，所述驱动模组（25）还包括移动组件（252），所述移动组件（252）与所述升降组件（251）连接，用于驱使所述升降组件（251）沿第一方向运动，其中，所述第一方向与所述检测工位上的切刀组件（200）的长度方向（X）平行。5.根据权利要求2所述的极片换刀装置，其特征在于，所述检测机构（20）还包括安装结构（24），所述检测组件（21）通过所述安装结构（24）装设于所述驱动模组（25）的驱动端上。6.根据权利要求5所述的极片换刀装置，其特征在于，所述检测组件（21）包括发射器（211）及接收所述发射器（211）发出的投影光线的接收器（212），所述发射器（211）与所述接收器（212）分别沿第二方向（Y）间隔设于所述安装结构（24）上，其中，所述第二方向（Y）与所述检测工位上的切刀组件（200）的长度方向（X）相交。7.根据权利要求5所述的极片换刀装置，其特征在于，所述安装结构（24）包括固定座（241）及支撑臂（242），所述支撑臂（242）通过所述固定座（241）装设于所述驱动模组（25）的驱动端上，所述检测组件（21）连接于所述支撑臂（242）朝向所述检测工位的一侧面。8.根据权利要求7所述的极片换刀装置，其特征在于，所述固定座（241）包括固定部（24a）及安装部（24b），所述固定部（24a）连接于所述驱动模组（25）的驱动端，所述安装部（24b）设于所述固定部（24a）并与所述固定部（24a）夹角设置，所述支撑臂（242）与所述安装部（24b）连接。9.根据权利要求1
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8任一项所述的极片换刀装置，其特征在于，所述检测机构（20）还包括与所述控制器（22）电连接的显示器（23）。10.根据权利要求1
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8任一项所述的极片换刀装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞乐，贾少雄，陈胜燊，罗明，徐石明，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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