一种离心风机安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心风机安装结构，包括风机支撑组件和导风圈安装板，所述风机支撑组件包括风机安装板、两个U型支架和四个支架底脚，所述导风圈安装板与导风圈固定，所述风机安装板的一面与风机固定，另一面固定在U型支架的底部，两个所述U型支架的底部对称设于风机安装板的一组相对边，且两个所述U型支架的开口朝向风机，所述支架底脚设于U型支架的开口端，并将U型支架与导风圈安装板固定。本实施例采用简单的U型支架进行支撑，以在风机本体四周，可以形成很好的出风，同时在前端开口部处设置四个支架底脚，既起到加强的作用，又能够避免对出风干涉。能够避免对出风干涉。能够避免对出风干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机安装结构


[0001]本技术涉及一种离心风机安装结构，属于空调机组的结构


技术介绍

[0002]近年来，随着数据中心的发展，对机房空调的需求也越来越多。要求制冷量越来越大，同时需要大风量来匹配制冷量，这也意味着空调的风机成为很重要的器件。由于离心风机和导风圈是分体式配套使用的，在使用过程中，风机和导风圈容易偏心产生擦壳磨损，需要保证风机和导风圈的同轴度。风机本体也比较重，需要很强的结构件去支撑其运行。而且，风机是动力部件，电机容易烧坏，后期需要维护方便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，保证风机的正常运行、方便后期维护，本技术提供一种离心风机安装结构，其具体技术方案如下：
[0004]一种离心风机安装结构，包括风机支撑组件和导风圈安装板，所述风机支撑组件包括风机安装板、两个U型支架和四个支架底脚，将风机安装板、U型支架和支架底脚各零件焊接时，充分保证其同轴度。所述支架底脚采用钢板机加工而成。所述导风圈安装板与导风圈固定，所述风机安装板的一面与风机固定，另一面固定在U型支架的底部，两个所述U型支架的底部对称设于风机安装板的一组相对边，且两个所述U型支架的开口朝向风机，所述支架底脚设于U型支架的开口端，并将U型支架与导风圈安装板固定。
[0005]所述风机安装在风机安装板上，所述风机配套的导风圈安装在导风圈安装板上，风机支撑组件和导风圈安装板通过螺栓固定在一起，这样就能充分保证强度、免擦壳以及方便后期维护。根据实际的风量需求，可以将该结构进行组装拼接，无限拓展此风机的结构数量。
[0006]进一步的，所述U型支架采用钢管弯制而成，所述U型支架包括两个直部一和两个直部二，两个所述直部二的一端分别与支架底脚固定，另一端分别弯制有折弯部二，所述折弯部二分别连通直部一，两个所述直部一通过折弯部一连通，所述折弯部一和两个直部一与风机安装板固定，多出弯折提高U型支架的强度。
[0007]进一步的，所述折弯部一的折弯角度为钝角，且朝向风机安装板的中心折弯，使得位于风机安装板的U型支架呈向内凹陷的夹角状，对应的风机安装板的一组相对边也呈向内凹陷的夹角状。
[0008]进一步的，所述风机安装板采用冷轧钢板下料折弯而成，所述风机安装板中部开设有风机安装孔，所述风机安装板与安装U型支架相邻的一组相对边设有朝向U型支架的折弯边，提高风机安装板的强度。
[0009]进一步的，所述导风圈安装板设有把手，所述把手有两个，均匀设于导风圈安装板，由于导风圈安装板较重，设置把手方便后期维护。
[0010]进一步的，所述导风圈安装板采用冷轧钢板下料折弯而成，所述导风圈安装板呈
正方形，中部开设有导风圈安装孔，四个角开设有安装支架底脚的固定孔。所述导风圈安装板在加工其导风圈安装孔和固定孔时，保证二者的同轴度。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构形式简洁新颖，零件数量少，安装简单，可维护性高。
[0013]本技术的风机和导风圈同轴度高，不容易擦壳，整体框架稳定性提高。
[0014]本技术的应用面广，可拓展性强，根据风量需求，可以无限拓展此风机结构数量。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的平面结构示意图；
[0017]图3是本技术的平面结构示意图；
[0018]图4是本技术风机支撑组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术的结构应用示意图；
[0020]图6是本技术应用时的风向示意图；
[0021]图中：1
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风机支撑组件，11
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风机安装板，12
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两个U型支架，121
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折弯部一，122
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折弯部二，123
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直部一，124
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直部二，13
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四个支架底脚，2
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导风圈安装板，3
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风机，4
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导风圈，5
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把手，6
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蒸发器。
实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示，本实施例包括风机支撑组件1和导风圈安装板2。如图4所示，风机支撑组件1包括风机安装板11、两个U型支架12和四个支架底脚13，将风机安装板11、U型支架12和支架底脚13各零件焊接时，充分保证其同轴度。支架底脚13采用15mm厚度的钢板机加工而成。
[0024]导风圈安装板2与导风圈4固定，风机安装板11的一面与风机3固定，另一面固定在U型支架12的底部，两个U型支架12的底部对称设于风机安装板11的一组相对边，且两个U型支架12的开口朝向风机3，支架底脚13设于U型支架12的开口端，并将U型支架12与导风圈安装板2固定。
[0025]如图2所示，导风圈安装板2采用3mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，导风圈安装板2呈正方形，中部开设有导风圈安装孔，四个角开设有安装支架底脚13的固定孔。导风圈安装板2在加工其导风圈安装孔和固定孔时，保证二者的同轴度。导风圈安装板2的一组相对边设有两个把手5，由于导风圈安装板2较重，设置把手5方便后期维护。
[0026]风机安装板11采用5mm厚的冷轧钢板下料折弯而成，风机安装板11中部开设有风机安装孔，风机安装板11与安装U型支架12相邻的一组相对边设有朝向U型支架12的折弯边。
[0027]U型支架12采用外径34mm、壁厚2mm的钢管弯制而成，U型支架12包括两个直部一123和两个直部二124，两个直部二124的一端分别与支架底脚13固定，另一端分别弯制有折
弯部二122，折弯部二122分别连通直部一123，两个直部一123通过折弯部一121连通，折弯部一121和两个直部一123与风机安装板11固定。折弯部一121的折弯角度为钝角，且朝向风机安装板11的中心折弯，使得位于风机安装板11的U型支架12呈向内凹陷的夹角状，对应的风机安装板11的一组相对边也呈向内凹陷的夹角状。
[0028]风机3安装于风机安装板11，风机3配套的导风圈4安装于导风圈安装板2，风机支撑组件1和导风圈安装板2通过螺栓固定在一起，本实施例的离心风机结构组装部件装配完毕，这样就能充分保证强度、免擦壳以及方便后期维护。
[0029]如图5所示，实际应用中，将离心风机结构组装部件安装于蒸发器6的前端，使得空气循环流动。如图3和6所示，本实施例采用简单的U型支架12进行支撑，以在风机3本体的四周形成很好的出风。同时本实施例设置四个支架底脚13，既起到加强的作用，又能够避免对出风效果造成干扰。两个U型支架12与风机安装板11相配合，整体结构简单。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机安装结构，其特征在于：包括风机支撑组件（1）和导风圈安装板（2），所述风机支撑组件（1）包括风机安装板（11）、两个U型支架（12）和四个支架底脚（13），所述导风圈安装板（2）固定有导风圈（4），所述风机安装板（11）的一面固定有风机（3），另一面固定在U型支架（12）的底部，两个所述U型支架（12）的底部对称设于风机安装板（11）的一组相对边，且两个所述U型支架（12）的开口朝向风机（3），所述支架底脚（13）设于U型支架（12）的开口端，并将U型支架（12）与导风圈安装板（2）固定。2.根据权利要求1所述的离心风机安装结构，其特征在于：所述U型支架（12）采用钢管弯制而成，所述U型支架（12）包括两个直部一（123）和两个直部二（124），两个所述直部二（124）的一端分别与支架底脚（13）固定，另一端分别弯制有折弯部二（122），所述折弯部二（122）分别连通直部一（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海凤，李林达，程珊，郭凤杰，许海进，
申请(专利权)人：南京佳力图机房环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：