本实用新型专利技术属于电感器制造技术领域，提供了一种贴片电感器的铜线卧绕装置，包括电机、底座、左立板、右立板、第一放线铜卷、第二放线铜卷、绕线轴、转动架，转动架包括T型管、长管和短管，长管和短管平行设置且分别焊接在T型管的头部两端，转动架的T型管穿过左立板且与左立板转动连接，绕线轴一端固定在右立板上，转动架的后端固定连接有从动齿轮，电机固定在左立板一侧，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，第二放线铜卷套在短管上，右立板上具有两个长方形的滑条，滑条上套有沿着滑条滑动的滑座，滑座上设有气动夹爪和气动剪刀，滑条上还固定有驱动滑座前进或后退的平移气缸。本装置可同时加工两组线圈，生产效率大大提高。大提高。大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种贴片电感器的铜线卧绕装置
[0001]本技术属于电感器制造
，涉及一种贴片电感器的铜线卧绕装置。
技术介绍
[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的电子元件，电感器只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。在电感器的生产过程中，需要先对线圈进行缠绕，有些需要绕好的线圈两端焊接在导线架上，有些则不需要导线架，将线圈放入的铁粉成型的壳体内，再进行铁粉填充，再进行热压或冷压定型，将线圈两端或导线架两端折弯，最后对折弯部分进行剥漆和电镀，形成两个电极。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴片电感器的铜线卧绕装置，可以同时一次缠绕两组线圈，工作效率高。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种贴片电感器的铜线卧绕装置，包括电机、底座、左立板、右立板、第一放线铜卷、第二放线铜卷、绕线轴、转动架，其特征在于，左立板和右立板相互平行设置且均竖直固定在底座上，转动架包括T型管、长管和短管，长管和短管平行设置且分别焊接在T型管的头部两端，转动架的T型管穿过左立板且与左立板转动连接，绕线轴一端固定在右立板上，转动架的后端固定连接有从动齿轮，电机固定在左立板一侧，电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，T型管的后端为第一进线口，长管的前端为第一出线口，短管的前端为第二出线口，短管的尾部为第二进线口，第一放线铜卷转动设置在第一进线口一侧的底座上，第二放线铜卷套在短管上，第一出线口与右立板的距离小于第二出线口与右立板的距离，所述右立板上具有两个长方形的滑条，滑条上套有沿着滑条滑动的滑座，滑座上设有气动夹爪和气动剪刀，滑条上还固定有驱动滑座前进或后退的平移气缸。
[0005]进一步的，所述长管与绕线轴的距离小于短管与绕线轴的距离。为了避免长管撞到短管的气动剪刀，需要制造时将长管与绕线轴的间距小于短管与绕线轴的间距。
[0006]进一步的，所述第一出线口和第二出线口内侧卡嵌有橡胶圈。
[0007]进一步的，两个滑条分别位于绕线轴正上方和正下方。
[0008]进一步的，所述右立板上固定有推料气缸，绕线轴上套有卸料滑套，卸料滑套沿着绕线轴滑动，卸料滑套与推料气缸的伸缩杆连接。
[0009]进一步的，两个气动夹爪分别对齐第一出线口和第二出线口。
[0010]第一放线铜卷和第二放线铜卷拥有各自独立的过线通道，互不干涉，可以根据生产要求采用单线缠绕或者双线缠绕，第一放线铜卷的铜线从第一进线口进入，经过T型管、长管，从第一出线口穿出，第二放线铜卷的铜线位于短管上，从第二进线口进入，穿过短管，
从第二出线口穿出。启动平移气缸，带动滑座靠近转动架并控制气动夹爪夹持住铜线的头部，控制平移气缸的伸缩杆回退，达到指定位置后停止，然后启动电机，带动转动架旋转，两根铜线随之缠绕在绕线轴上，绕弯若干圈后电机使转动架转动到初始位置，气动夹爪松开铜线，平移气缸再次靠近转动架，通过气动剪刀将第一出线口、第二出线口的铜线剪断，使铜线与绕好的线圈分离，最后启动推料气缸，卸料滑套将绕线轴上的线圈推出绕线轴，推料气缸的伸缩杆回位。
[0011]为了避免两组铜线缠绕在绕轴线的同一位置上，第一出线口与右立板的间距小于第二出线口与右立板的间距。
[0012]与现有技术相比，本贴片电感器的铜线卧绕装置具有以下优点：
[0013]1.可同时加工两组线圈，生产效率大大提高。
[0014]2.绕线、夹线、剪线、下料均全自动，无需人工操作，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1是贴片电感器的铜线卧绕装置的结构示意图。
[0016]图2是贴片电感器的铜线卧绕装置的侧视图。
[0017]图中，1、电机；2、底座；3、左立板；4、右立板；5、第一放线铜卷；6、第二放线铜卷；7、绕线轴；8、转动架；81、T型管；82、长管；83、短管；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、滑条；12、滑座；13、气动夹爪；14、气动剪刀；15、平移气缸；16、橡胶圈；17、推料气缸；18、卸料滑套。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2所示，本贴片电感器的铜线卧绕装置包括电机1、底座2、左立板3、右立板4、第一放线铜卷5、第二放线铜卷6、绕线轴7、转动架8，左立板3和右立板4相互平行设置且均竖直固定在底座2上。
[0020]转动架8包括T型管81、长管82和短管83，长管82和短管83平行设置且分别焊接在T型管81的头部两端，转动架8的T型管81穿过左立板3且与左立板3转动连接，绕线轴7一端固定在右立板4上，转动架8的后端固定连接有从动齿轮9，电机1固定在左立板3一侧，电机1的输出轴上固定有与从动齿轮9啮合的主动齿轮10，T型管81的后端为第一进线口，长管82的前端为第一出线口，短管83的前端为第二出线口，短管83的尾部为第二进线口，第一放线铜卷5转动设置在第一进线口一侧的底座2上，第二放线铜卷6套在短管83上，第一出线口与右立板4的距离小于第二出线口与右立板4的距离。
[0021]为了避免两组铜线缠绕在绕轴线的同一位置上，第一出线口与右立板4的间距小于第二出线口与右立板4的间距。
[0022]所述长管82与绕线轴7的距离小于短管83与绕线轴7的距离。为了避免长管82撞到短管83的气动剪刀14，需要制造时将长管82与绕线轴7的间距小于短管83与绕线轴7的间距。
[0023]所述第一出线口和第二出线口内侧卡嵌有橡胶圈16，两个气动夹爪13分别对齐第一出线口和第二出线口。设置橡胶圈16，可以保护铜线，防止缠绕时铜线刮擦出线口边缘。
当气动夹爪13对着出线口，可以准确夹取出线口处的铜线。
[0024]所述右立板4上具有两个长方形的滑条11，两个滑条11分别位于绕线轴7正上方和正下方，滑条11上套有沿着滑条11滑动的滑座12，滑座12上设有气动夹爪13和气动剪刀14，滑条11上还固定有驱动滑座12前进或后退的平移气缸15。
[0025]所述右立板4上固定有推料气缸17，绕线轴7上套有卸料滑套18，卸料滑套18沿着绕线轴7滑动，卸料滑套18与推料气缸17的伸缩杆连接。
[0026]第一放线铜卷5和第二放线铜卷6拥有各自独立的过线通道，互不干涉，可以根据生产要求采用单线缠绕或者双线缠绕，第一放线铜卷5的铜线从第一进线口进入，经过T型管81、长管82，从第一出线口穿出，第二放线铜卷6的铜线位于短管83上，从第二进线口进入，穿过短管83，从第二出线口穿出。启动平移气缸15，带动滑座12靠近转动架8并控制气动夹爪13夹持住铜线的头部，控制平移气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴片电感器的铜线卧绕装置，包括电机（1）、底座（2）、左立板（3）、右立板（4）、第一放线铜卷（5）、第二放线铜卷（6）、绕线轴（7）、转动架（8），其特征在于，左立板（3）和右立板（4）相互平行设置且均竖直固定在底座（2）上，转动架（8）包括T型管（81）、长管（82）和短管（83），长管（82）和短管（83）平行设置且分别焊接在T型管（81）的头部两端，转动架（8）的T型管（81）穿过左立板（3）且与左立板（3）转动连接，绕线轴（7）一端固定在右立板（4）上，转动架（8）的后端固定连接有从动齿轮（9），电机（1）固定在左立板（3）一侧，电机（1）的输出轴上固定有与从动齿轮（9）啮合的主动齿轮（10），T型管（81）的后端为第一进线口，长管（82）的前端为第一出线口，短管（83）的前端为第二出线口，短管（83）的尾部为第二进线口，第一放线铜卷（5）转动设置在第一进线口一侧的底座（2）上，第二放线铜卷（6）套在短管（83）上，第一出线口与右立板（4）的距离小于第二出线口与右立板（4）的距离，所述右立板（4）上具有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：浙江艺感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。