一种用于数控机床的剃齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及剃齿机技术领域，且公开了一种用于数控机床的剃齿机，包括L形支架，其特征在于：所述L形支架上开设有限位滑槽，限位滑槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹套接有固定座，所述固定座上安装有电机三，所述电机三输出端部安装有转盘，所述转盘另一侧安装有限位套，所述限位套内套接有限位栓。通过设计，设置有随双向螺杆转动并移动的固定座，固定座上设置有限位套、限位栓、抵压弹簧、凸块以及与凸块卡接的卡块，卡块端部设置有转动卡接的抵压块，可对不同规格的剃齿刀进行同时夹持，并保证剃齿刀可在齿轮的带动下转动；并且设置有电机二带动转盘转动，从而达到自动进行剃齿刀的更换，无需人工更换，提高更换效率。提高更换效率。提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的剃齿机


[0001]本技术涉及剃齿机
，具体为一种用于数控机床的剃齿机。

技术介绍

[0002]剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为剃齿，剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。
[0003]现有的剃齿机主要使用到剃齿刀进行齿轮齿面的打磨，在进行不同的齿轮(有直齿轮、斜齿轮与锥齿轮等)的打磨时，所需要的剃齿刀不同，从而需要进行剃齿刀的更换，现有的剃齿刀的更换主要还是通过人工进行剃齿刀的更换，这种方式需要工人取下剃齿刀，然后去工具箱内寻找所需剃齿刀，再将所需的剃齿刀安装到剃齿机上，这种人工更换的方式操作繁琐，造成更换效率的低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于数控机床的剃齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控机床的剃齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床的剃齿机，包括L形支架，所述L形支架上开设有限位滑槽，限位滑槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹套接有固定座，所述固定座上安装有电机三，所述电机三输出端部安装有转盘，所述转盘另一侧安装有限位套，所述限位套内套接有限位栓，所述限位栓一端安装有凸块，所述凸块上开设有卡槽，所述卡槽内滑动卡接有卡块，所述卡块另一端转动卡接有抵压块。
[0008]优选的，所述抵压块一侧安装有限位杆，所述限位杆与卡块转动卡接，所述限位杆上安装有凸盘二，凸盘二朝向卡块的一侧设置有滚珠，所述滚珠与卡块端面接触，滚珠与卡块的端面进行接触尽可能减少摩擦力，保证剃齿刀可在齿轮本体的带动下转动。
[0009]优选的，所述限位栓上安装有凸盘一，所述凸盘一一侧与限位套内壁接触，所述限位栓周侧套设有抵压弹簧，所述抵压弹簧一端与凸盘一抵压接触，所述抵压弹簧另一端与转盘抵压接触，所述限位栓一端贯穿转盘，所述限位栓另一端贯穿限位套。
[0010]优选的，所述L形支架一侧安装有电机一，所述电机一与双向螺杆驱动连接，所述双向螺杆与固定座一侧螺纹套接，所述固定座与双向螺杆套接的一侧与限位滑槽滑动卡接，两侧固定座移动配合限位套、限位栓、抵压弹簧、凸块以及与凸块卡接的卡块可对不同规格的剃齿刀进行同时夹持。
[0011]优选的，所述L形支架上侧安装有齿轮支架，所述齿轮支架上一侧安装有电机二，所述电机二输出端贯穿齿轮支架，所述电机二的输出端上固定套接有齿轮本体，齿轮本体
位于齿轮支架的另一侧，齿轮支架方便调整齿轮本体的上下高度，并设置有电机二带动齿轮本体进行转动。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于数控机床的剃齿机，具备以下有益效果：
[0014]通过设计，设置有随双向螺杆转动并移动的固定座，固定座上设置有限位套、限位栓、抵压弹簧、凸块以及与凸块卡接的卡块，卡块端部设置有转动卡接的抵压块，可对不同规格的剃齿刀进行同时夹持，并保证剃齿刀可在齿轮的带动下转动；并且设置有电机二带动转盘转动，从而达到自动进行剃齿刀的更换，无需人工更换，提高更换效率。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的一种用于数控机床的剃齿机的立体结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例提供的一种用于数控机床的剃齿机中双向螺杆的结构示意图。
[0017]图3是本申请实施例提供的一种用于数控机床的剃齿机中转盘的结构示意图。
[0018]图4是本申请实施例提供的一种用于数控机床的剃齿机中限位栓的结构示意图。
[0019]图5是本申请实施例提供的一种用于数控机床的剃齿机中抵压块的结构示意图。
[0020]图中：1、L形支架；2、限位滑槽；3、双向螺杆；4、电机一；5、齿轮支架；6、齿轮本体；7、电机二；8、固定座；9、电机三；10、转盘；11、限位套；12、限位栓；13、凸盘一；14、抵压弹簧；15、凸块；16、卡槽；17、卡块；18、抵压块；19、限位杆；20、凸盘二；21、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一个技术方案，一种用于数控机床的剃齿机，请参阅图1、图3、图4以及图5，包括L形支架1，所述L形支架1上开设有限位滑槽2，限位滑槽2内设置有双向螺杆3，所述双向螺杆3上螺纹套接有固定座8，所述固定座8上安装有电机三9，所述电机三9输出端部安装有转盘10，所述转盘10另一侧安装有限位套11，所述限位套11内套接有限位栓12，所述限位栓12一端安装有凸块15，所述凸块15上开设有卡槽16，所述卡槽16内滑动卡接有卡块17，所述卡块17另一端转动卡接有抵压块18，所述抵压块18一侧安装有限位杆19，所述限位杆19与卡块17转动卡接，所述限位杆19上安装有凸盘二20，凸盘二20朝向卡块17的一侧设置有滚珠21，所述滚珠21与卡块17端面接触，滚珠21与卡块17的端面进行接触尽可能减少摩擦力，保证剃齿刀可在齿轮本体6的带动下转动；
[0023]请参阅图3、图4以及图5所述限位栓12上安装有凸盘一13，所述凸盘一13一侧与限位套11内壁接触，所述限位栓12周侧套设有抵压弹簧14，所述抵压弹簧14一端与凸盘一13抵压接触，所述抵压弹簧14另一端与转盘10抵压接触，所述限位栓12一端贯穿转盘10，所述限位栓12另一端贯穿限位套11，所述L形支架1一侧安装有电机一4，所述电机一4与双向螺
杆3驱动连接，所述双向螺杆3与固定座8一侧螺纹套接，所述固定座8与双向螺杆3套接的一侧与限位滑槽2滑动卡接，两侧固定座8移动配合限位套11、限位栓12、抵压弹簧14、凸块15以及与凸块15卡接的卡块17可对不同规格的剃齿刀进行同时夹持；
[0024]请参阅图1、图2，所述L形支架1上侧安装有齿轮支架5，所述齿轮支架5上一侧安装有电机二7，所述电机二7输出端贯穿齿轮支架5，所述电机二7的输出端上固定套接有齿轮本体6，齿轮本体6位于齿轮支架5的另一侧，齿轮支架5方便调整齿轮本体6的上下高度，并设置有电机二7带动齿轮本体6进行转动。
[0025]本装置的工作原理：L形支架1上设置有随双向螺杆3转动并移动的固定座8，固定座8上设置有限位套11、限位栓12、抵压弹簧14、凸块15以及与凸块15卡接的卡块17，卡块17端部设置有转动卡接的抵压块18，两侧固定座8移动可对不同规格的剃齿刀进行同时夹持，并且设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的剃齿机，包括L形支架(1)，其特征在于：所述L形支架(1)上开设有限位滑槽(2)，限位滑槽(2)内设置有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)上螺纹套接有固定座(8)，所述固定座(8)上安装有电机三(9)，所述电机三(9)输出端部安装有转盘(10)，所述转盘(10)另一侧安装有限位套(11)，所述限位套(11)内套接有限位栓(12)，所述限位栓(12)一端安装有凸块(15)，所述凸块(15)上开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)内滑动卡接有卡块(17)，所述卡块(17)另一端转动卡接有抵压块(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的剃齿机，其特征在于：所述抵压块(18)一侧安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)与卡块(17)转动卡接，所述限位杆(19)上安装有凸盘二(20)，凸盘二(20)朝向卡块(17)的一侧设置有滚珠(21)，所述滚珠(21)与卡块(17)端面接触。3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的剃齿机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀海，杨烈燃，封小莉，
申请(专利权)人：重庆市綦江区华丰变速箱有限公司，
类型：新型
国别省市：