一种显示屏生产用平整度测试模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种显示屏生产用平整度测试模组，涉及显示屏加工技术领域，包括安装底座、加工台和门型导轨，安装底座顶面中心位置设有加工台，门型导轨顶面底部滑动吊装设有测试装置，测试装置设有两组，测试装置包括调节气缸和测试横板，调节气缸的活动端螺纹连接设有测试横板，测试横板底面开设有T型导轨，T型导轨内部滑动设有T型测试条，T型测试条底面均匀直线阵列分布设有压力传感贴片，测试横板底部插入带有压力传感贴片的T型测试条进行显示屏表面的覆盖性测试，便于通过表面压力传感器的数值变化观察平整度情况，实现显示屏表面两组测试装置进行对比测试，精准度高，便于快速定位显示屏表面的不平整位置，结构简单，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏生产用平整度测试模组


[0001]本技术涉及显示屏加工
，尤其涉及一种显示屏生产用平整度测试模组。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN211401109U公开的一种平整度测试器，包括手柄，在所述手柄上设置有显示屏；平整测试面，所述平整测试面设置在手柄的端部，在所述平整测试面上设置有接缝测试尖端；传送光纤，所述传送光纤分别连接平整测试面、接缝测试尖端和显示屏。本技术提供一种平整度测试器，携带方便、测试精确度高，还实现了多种测试工具集成，使用方便。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在，对显示屏表面进行平整度检测时，无法针对显示屏不平整位置进行定位，导致检测不够精准，无法快速找到显示屏不平整的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中显示屏表面平整度检测使用时无法进行精准定位的缺点，而提出的一种显示屏生产用平整度测试模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种显示屏生产用平整度测试模组，包括安装底座、加工台和门型导轨，所述安装底座顶面中心位置设有加工台，所述门型导轨顶面底部滑动吊装设有测试装置，且测试装置设有两组，所述测试装置包括调节气缸和测试横板，所述调节气缸的活动端螺纹连接设有测试横板，所述测试横板底面开设有T型导轨，所述T型导轨内部滑动设有T型测试条，所述T型测试条底面均匀直线阵列分布设有压力传感贴片。
[0006]优选的，所述门型导轨底面与安装底座顶面两侧栓接，所述门型导轨顶端内部水平方向设有导向气缸，所述导向气缸的活动端连接设有导向滑座，所述导向滑座底面与测试装置的调节气缸顶面栓接。
[0007]优选的，相邻所述测试装置均电性连接，所述门型导轨顶端内部两侧均设有导向气缸，且导向气缸的活动端分别通过导向滑座与一组测试装置连接。
[0008]优选的，所述安装底座顶面一侧设有显示控制终端，所述显示控制终端表面一侧设有显示面板，所述显示控制终端表面另一侧设有控制按钮，所述显示控制终端与测试装置电性连接。
[0009]优选的，所述T型测试条长度与测试横板长度相同，所述T型测试条与T型导轨间隙配合，所述T型导轨两端与测试横板两侧贯穿。
[0010]优选的，相邻所述导向气缸同步控制，且相邻所述导向气缸的活动端运动方向相反。
[0011]优选的，所述门型导轨和加工台外部边缘均采用圆角处理，相邻所述测试装置的调节气缸均同步控制。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用加工台顶部通过门型导轨吊装驱动两组测试装置进行显示屏表面平整度测试使用，通过测试横板底部插入带有压力传感贴片的T型测试条进行显示屏表面的覆盖性测试，便于通过表面压力传感器的数值变化观察平整度情况，实现显示屏表面两组测试装置进行对比测试，精准度高，便于快速定位显示屏表面的不平整位置，结构简单，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的正面剖视图；
[0017]图4为本技术的测试装置结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、安装底座；2、加工台；3、门型导轨；4、导向气缸；5、导向滑座；6、测试装置；601、调节气缸；602、测试横板；603、T型导轨；604、T型测试条；605、压力传感贴片；7、显示控制终端；8、显示面板；9、控制按钮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]参照图1
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4，一种显示屏生产用平整度测试模组，包括安装底座1、加工台2和门型导轨3，安装底座1顶面中心位置设有加工台2，门型导轨3顶面底部滑动吊装设有测试装置6，且测试装置6设有两组，整个装置在使用时，主要通过加工台2对显示屏进行放置，提供测试平台，便于顶部的测试装置6进行平整度测试使用，门型导轨3底面与安装底座1顶面两侧栓接，门型导轨3顶端内部水平方向设有导向气缸4，导向气缸4的活动端连接设有导向滑座5，导向滑座5底面与测试装置6的调节气缸601顶面栓接，门型导轨3主要用于对测试装置6进行吊装支撑和移动导向，门型导轨3内部通过导向气缸4连接导向滑座5对测试装置6进行驱动，使测试装置6可沿加工台2表面一侧移动至另一侧，便于对显示屏表面进行覆盖性测试使用。
[0024]由于整个装置中设置两组测试装置6进行测试使用，因而在导向导轨内部设置两组驱动装置进行移动导向，具体为相邻测试装置6均电性连接，门型导轨3顶端内部两侧均设有导向气缸4，且导向气缸4的活动端分别通过导向滑座5与一组测试装置6连接，两组导向气缸4进行两组测试装置6的移动导向，两组测试装置6同步沿加工台2一侧移动至另一侧，受导向气缸4安装位置的限制，则在两组测试装置6移动时，两侧的导向气缸4一个处于活动端持续伸长状态，另一个处于活动端持续收缩状态，从而实现两组测试装置6的同步运
动，通过控制导向气缸4活动端的收缩速率，从而调节相邻测试装置6之间的间距。
[0025]测试装置6在对显示屏表面进行测试使用时，由于测试装置6包括调节气缸601和测试横板602，调节气缸601的活动端螺纹连接设有测试横板602，测试横板602底面开设有T型导轨603，T型导轨603内部滑动设有T型测试条604，T型测试条604底面均匀直线阵列分布设有压力传感贴片605，测试装置6的调节气缸601伸长，带动整个T型测试条604和测试横板602向加工他顶面的显示屏顶面靠近，并使T型测试条604底面与显示屏顶面相抵，此时产生一侧初始压力值，记为A，然后导向气缸4的活动端伸缩，带动测试装置6进行移动过程中，若显示屏表面平整，则压力传感贴片605始终保持压力数值A不变，若表面出现凸起或者凹槽，则压力传感贴片605覆盖所得到的的数值A出现变大或变小，此时则说明显示屏表面不平整，通过对应具体位置的压力传感贴片605的数值变化定位显示屏表面不平整的具体位置。
[0026]为增加对测试装置6使用时的监测和控制，在安装底座1顶面一侧设有显示控制终端7，显示控制终端7表面一侧设有显示面板8，显示控制终端7表面另一侧设有控制按钮9，显示控制终端7与测试装置6电性连接，显示面板8用于对压力传感贴片605的位置进行定点显示和数值显示，便于观察检测过程中的压力数值变化，便于定位，控制按钮9便于控制整个装置中各个气缸的调节导向。
[0027]整个装置中的其他限制结构为，T型测试条604长度与测试横板602长度相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏生产用平整度测试模组，包括安装底座（1）、加工台（2）和门型导轨（3），其特征在于：所述安装底座（1）顶面中心位置设有加工台（2），所述门型导轨（3）顶面底部滑动吊装设有测试装置（6），且测试装置（6）设有两组，所述测试装置（6）包括调节气缸（601）和测试横板（602），所述调节气缸（601）的活动端螺纹连接设有测试横板（602），所述测试横板（602）底面开设有T型导轨（603），所述T型导轨（603）内部滑动设有T型测试条（604），所述T型测试条（604）底面均匀直线阵列分布设有压力传感贴片（605）。2.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用平整度测试模组，其特征在于：所述门型导轨（3）底面与安装底座（1）顶面两侧栓接，所述门型导轨（3）顶端内部水平方向设有导向气缸（4），所述导向气缸（4）的活动端连接设有导向滑座（5），所述导向滑座（5）底面与测试装置（6）的调节气缸（601）顶面栓接。3.根据权利要求2所述的一种显示屏生产用平整度测试模组，其特征在于：相邻所述测试装置（6）均电性连接，所述门型导轨（3）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍斌，
申请(专利权)人：深圳市双禹盛泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：