一种引熄弧板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种引熄弧板结构。一种引熄弧板结构，包括：第一引熄弧板，沿待焊接构件的拼接缝隙的延伸方向设置于所述待焊接构件的一侧，且所述第一引熄弧板的长度和宽度均小于100mm；第二引熄弧板，通过固定组件可拆卸固定于所述第一引熄弧板的外侧，且所述第二引熄弧板的长度和宽度均不小于100mm。本实用新型专利技术提供一种可节省钢材的引熄弧板结构。引熄弧板结构。引熄弧板结构。

【技术实现步骤摘要】
一种引熄弧板结构


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种引熄弧板结构。

技术介绍

[0002]在进行H型钢焊接拼接时，为保证焊接质量，一般需要在构件拼接的端头固定引熄板，从而保证H型钢接缝位置的焊接质量，引熄板的尺寸一般与所安装构件的板厚一样，长度和宽度不小于100mm，焊接完成后将引熄板切割拆除，在焊接每一个H型钢时均在端头加设引熄板，此种方式容易造成钢材的浪费。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的H型钢拼接焊接时容易造成钢材浪费的缺陷，从而提供一种可节省钢材的引熄弧板结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种引熄弧板结构，包括：
[0005]第一引熄弧板，沿待焊接构件的拼接缝隙的延伸方向设置于所述待焊接构件的一侧，且所述第一引熄弧板的长度和宽度均小于100mm；
[0006]第二引熄弧板，通过固定组件可拆卸固定于所述第一引熄弧板的外侧，且所述第二引熄弧板的长度和宽度均不小于100mm。
[0007]可选地，所述第一引熄弧板为长度和宽度均为40mm的钢板。
[0008]可选地，所述第二引熄弧板为长度和宽度均大于100mm的合金钢板。
[0009]可选地，所述待焊接构件的截面为“H”型，第一引熄弧板和第二引熄弧板的截面均为“L”型。
[0010]可选地，所述固定组件包括夹紧件和/或固定件，所述夹紧件分别夹持在所述第二引熄弧板与所述待焊接构件的连接处相对的两个端面上，所述固定件抵接于所述第二引熄弧板与所述待焊接构件的连接处的同一端面上。
[0011]可选地，所述夹紧件包括两平行设置的夹板，两个所述夹板间隔夹持于所述待焊接构件与所述第二引熄弧板的连接处相对的两侧，其中一个所述夹板上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓适于抵接于所述待焊接构件上，以将两个所述夹板固定于所述待焊接构件上。
[0012]可选地，两个所述夹板与所述第二引熄弧板一体成型。
[0013]可选地，所述固定件包括调节板和第二调节螺栓，所述调节板一端固定于所述第二引熄弧板上，另一端延伸至所述待焊接构件上，所述第二调节螺栓穿过所述调节板的第二螺纹孔，抵接于所述待焊接构件上。
[0014]可选地，所述调节板一端通过连接柱固定于所述第二引熄弧板上。
[0015]可选地，所述连接柱与所述调节板和第二引熄弧板均焊接固定或一体成型。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的引熄弧板结构，包括第一引熄弧板和第二引熄弧板，第一引
熄弧板沿待焊接构件的拼接缝隙的延伸方向设置于所述待焊接构件的一侧，且所述第一引熄弧板的长度和宽度均小于100mm；第二引熄弧板通过固定组件可拆卸固定于所述第一引熄弧板的外侧，且所述第二引熄弧板的长度和宽度均不小于100mm。通过在第一引熄弧板的外侧设置可拆卸重复利用的第二引熄弧板，将整个引熄弧板的长度延长，焊接完成后只需将第一引熄弧板切除即可，从而在符合标准规定，且保证焊接质量的同时，减少切除的引熄弧板的长度，节省钢材；且第二引熄弧板可重复利用，进一步降低了成本。
[0018]2.本技术提供的引熄弧板结构，所述固定组件包括夹紧件和/或固定件，所述夹紧件分别夹持在所述第二引熄弧板与所述待焊接构件的连接处相对的两个端面上，所述固定件抵接于所述第二引熄弧板与所述待焊接构件的连接处的同一端面上，从而便于第二引熄弧板与待焊接构件的拆卸和连接，提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的引熄弧板结构安装在待焊接构件上的示意图；
[0021]图2为本技术提供的引熄弧板结构的示意图；
[0022]图3为本技术提供的引熄弧板结构的另一角度示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、待焊接构件；2、第一引熄弧板；3、第二引熄弧板；4、固定组件；5、夹紧件；6、固定件；7、夹板；8、第一调节螺栓；9、调节板；10、第二调节螺栓；11、连接柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]如图1至图3所示的引熄弧板结构的一种具体实施方式，用于对“H”型的待焊接构件1进行焊接，这是由于待焊接构件1由多个钢板拼接而成，在拼接处需要通过焊接进行固定，而若不借助引熄弧板，焊缝不能到达构件边缘，影响焊接质量，因此需要通过引熄弧板进行辅助焊接。本实施例的引熄弧板结构包括沿厚度方向重叠放置的第一引熄弧板2和第二引熄弧板3。
[0028]第一引熄弧板2沿待焊接构件1的拼接缝隙的延伸方向设置于待焊接构件1的一侧，即设置于待焊接构件1的端部，待焊接构件1的截面为“H”型，第一引熄弧板2的截面为“L”型，第一引熄弧板2上两垂直板的连接处与待焊接构件1的拼接缝隙对齐设置，从而可在焊接待焊接构件1时，焊点延长至第一引熄弧板2上，提高待焊接构件1端部的焊接质量。第
一引熄弧板2的长度和宽度均小于100mm，作为优选的实施方式，第一引熄弧板2为长度和宽度均为40mm的钢板，第一引熄弧板2的厚度小于待焊接构件1的厚度，从而可减少第一引熄弧板2的切除量，以减少钢材的浪费。
[0029]第二引熄弧板3的截面为“L”型，第二引熄弧板3通过固定组件4可拆卸固定于第一引熄弧板2的外侧，即第二引熄弧板3可将第一引熄弧板2托住，以固定第一引熄弧板2，并且在焊接待焊接构件1时，焊点可通过第一引熄弧板2延长至第二引熄弧板3上，且第二引熄弧板3的长度和宽度均不小于100mm，作为优选的实施方式，第二引熄弧板3为长度和宽度均大于100mm的合金钢板，从而在满足标准要求的情况下，进一步提高待焊接构件1端部的焊接质量。
[0030]固定组件4包括夹紧件5和固定件6，夹紧件5分别夹持在第二引熄弧板3与待焊接构件1的连接处相对的两个端面上，即分设在内外两侧，夹紧件5包括两平行设置的夹板7，两个夹板7的一端与第二引熄弧板3一体成型，另一端延伸至待焊接构件1的上方。两个夹板7间隔夹持于待焊接构件1与第二引熄弧板3的连接处相对的两侧，其中一个夹板7上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引熄弧板结构，其特征在于，包括：第一引熄弧板(2)，沿待焊接构件(1)的拼接缝隙的延伸方向设置于所述待焊接构件(1)的一侧，且所述第一引熄弧板(2)的长度和宽度均小于100mm；第二引熄弧板(3)，通过固定组件(4)可拆卸固定于所述第一引熄弧板(2)的外侧，且所述第二引熄弧板(3)的长度和宽度均不小于100mm。2.根据权利要求1所述的引熄弧板结构，其特征在于，所述第一引熄弧板(2)为长度和宽度均为40mm的钢板。3.根据权利要求2所述的引熄弧板结构，其特征在于，所述第二引熄弧板(3)为长度和宽度均大于100mm的合金钢板。4.根据权利要求1－3任一项所述的引熄弧板结构，其特征在于，所述待焊接构件(1)的截面为“H”型，第一引熄弧板(2)和第二引熄弧板(3)的截面均为“L”型。5.根据权利要求4所述的引熄弧板结构，其特征在于，所述固定组件(4)包括夹紧件(5)和/或固定件(6)，所述夹紧件(5)分别夹持在所述第二引熄弧板(3)与所述待焊接构件(1)的连接处相对的两个端面上，所述固定件(6)抵接于所述第二引熄弧板(3)与所述待焊接构件(1)的连接处的同一端面上。6.根据权利要求5所述的引...

【专利技术属性】
技术研发人员：国贤慧，钱焕，邓秀岩，刘传印，戚月仙，李朋朋，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：