一种生产化工中间体的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种生产化工中间体的反应釜，包括顶面设有安装槽的支撑板、固定在支撑板底端且呈矩阵式排布的若干个支撑腿、嵌设在支撑板顶面安装槽内部的釜体、与釜体顶面紧密贴合且尺寸相适配的盖板，所述盖板顶面固定有两个互相对称的吊耳，所述盖板顶面固定有与釜体内部相连通的进料管，所述进料管外壁上安装有阀门。本实用新型专利技术通过釜体、盖板、进料管、阀门、出料管、电磁阀以及两个插条的配合可以实现对化工中间体进行制备，通过外部起吊装置以及两个吊耳的配合可以将盖板卸下，通过设置清洗机构从而便于对釜体内壁进行清洗，防止釜体内壁上的附着物会影响下次化工中间体制备的质量。响下次化工中间体制备的质量。响下次化工中间体制备的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产化工中间体的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种生产化工中间体的反应釜。

技术介绍

[0002]化工中间体是用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，化工中间体需要在反应釜内部进行制备。
[0003]公开号为CN218393601U的专利公开了一种投料便利的反应釜，包括底座和反应釜，底座上设有放置槽、控制器和支架，放置槽内设有接料桶，反应釜上设有釜盖和排料管，釜盖上设有搅拌组，支架上设有安装板，所述安装板上设有光电传感器，接料桶的外壁设有隔热层。
[0004]虽然该反应釜通过设置的光电传感结构，并在第一投料管上设有第一投料阀，第二投料管上设有第二投料阀，排料管上设有排料阀，并在每个接料桶上设置被感应物结构，提高了反应釜的投料便利性，通过在接料桶的外壁设置隔热层结构，提高了反应釜的接料桶上的把手防烫伤性，但是该反应釜没有设置对其釜体内壁进行清洗的结构，不及时对釜体内壁上的附着物进行清理会影响下次化工中间体制备的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产化工中间体的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜没有设置对其釜体内壁进行清洗的结构，不及时对釜体内壁上的附着物进行清理会影响下次化工中间体制备的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产化工中间体的反应釜，包括顶面设有安装槽的支撑板、固定在支撑板底端且呈矩阵式排布的若干个支撑腿、嵌设在支撑板顶面安装槽内部的釜体、与釜体顶面紧密贴合且尺寸相适配的盖板，所述盖板顶面固定有两个互相对称的吊耳，所述盖板顶面固定有与釜体内部相连通的进料管，所述进料管外壁上安装有阀门，所述釜体底端固定有与其内部相连通的出料管，所述出料管外壁上安装有电磁阀，还包括：
[0008]清洗机构，设置在支撑板顶面上，用于对釜体内壁进行清洗。
[0009]优选的，所述清洗机构包括刷洗组件和驱动组件，所述刷洗组件包括位于釜体正上方且与釜体尺寸相适配的移动环、固定在移动环圆周外壁上的若干个呈环形等间距排布的刷头、固定在移动环内壁上的连板、固定在连板顶面靠近中间位置处的移动杆，所述刷头远离移动环一侧表面至釜体中轴线的距离与釜体的内径尺寸相适配。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定在支撑板顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的转轴、同轴固定在转轴外壁上的主动轮、与支撑板转动连接的转杆、同轴固定在转杆外壁上且通过链条与主动轮传动连接的从动轮，所述驱动组件还包括固定在支撑板顶面上且靠近釜体一侧表面设有滑槽的立板、固定在立板靠近釜体一侧表面上的稳固板、同轴固定在转杆顶面且与稳固板转动连接的螺纹杆、固定在移动杆靠近立板一侧外壁且与螺纹杆螺纹
连接的连杆、固定在连杆外壁上且与立板表面滑槽滑动连接的滑块。
[0011]优选的，所述釜体顶面设有两个呈工字型的插槽，且所述盖板底端固定有两个与釜体顶面同侧插槽滑动插接的插条，且所述插条的形状呈与釜体表面插槽形状相适配的工字型。
[0012]优选的，所述釜体底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为15
‑
30
°
，所述进料管与盖板接触的部位设有密封圈，且所述出料管与釜体接触的部位也设有密封圈。
[0013]优选的，所述驱动组件还包括固定在支撑板顶端且顶面设有通孔的电机盒，所述电机位于电机盒内部，且所述转轴贯穿电机盒顶面通孔。
[0014]优选的，所述立板表面滑槽的形状呈凸字形，且所述滑块的形状呈与立板表面滑槽形状相适配的凸字形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过釜体、盖板、进料管、阀门、出料管、电磁阀以及两个插条的配合可以实现对化工中间体进行制备，通过外部起吊装置以及两个吊耳的配合可以将盖板卸下，通过设置清洗机构从而便于对釜体内壁进行清洗，防止釜体内壁上的附着物会影响下次化工中间体制备的质量；
[0017]2、本技术中釜体顶面设有两个呈工字型的插槽，且盖板底端固定有两个与釜体顶面同侧插槽滑动插接的插条，且插条的形状呈与釜体表面插槽形状相适配的工字型，可以使盖板与釜体之间的连接更加紧密，进而使盖板在化工中间体制备的过程中更稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中的局部爆炸图一；
[0020]图3为本技术中的局部爆炸图二；
[0021]图4为本技术中清洗机构的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术中刷洗组件的爆炸图；
[0023]图6为本技术中A处的放大图；
[0024]图7为本技术中驱动组件的爆炸图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、支撑板；2、支撑腿；3、釜体；4、盖板；5、吊耳；6、清洗机构；61、刷洗组件；611、移动环；612、连板；613、移动杆；614、刷头；62、驱动组件；621、电机；622、电机盒；623、转轴；624、主动轮；625、转杆；626、从动轮；627、链条；628、螺纹杆；629、立板；6210、连杆；6211、滑块；6212、稳固板；7、出料管；8、电磁阀；9、进料管；10、阀门；11、插条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种生产化工中间体的反应釜，包
括顶面设有安装槽的支撑板1、固定在支撑板1底端且呈矩阵式排布的若干个支撑腿2、嵌设在支撑板1顶面安装槽内部的釜体3、与釜体3顶面紧密贴合且尺寸相适配的盖板4，盖板4顶面固定有两个互相对称的吊耳5，盖板4顶面固定有与釜体3内部相连通的进料管9，进料管9外壁上安装有阀门10，釜体3底端固定有与其内部相连通的出料管7，出料管7外壁上安装有电磁阀8，还包括：
[0029]清洗机构6，设置在支撑板1顶面上，用于对釜体3内壁进行清洗。
[0030]本实施例中，清洗机构6包括刷洗组件61和驱动组件62，刷洗组件61包括位于釜体3正上方且与釜体3尺寸相适配的移动环611、固定在移动环611圆周外壁上的若干个呈环形等间距排布的刷头614、固定在移动环611内壁上的连板612、固定在连板612顶面靠近中间位置处的移动杆613，刷头614远离移动环611一侧表面至釜体3中轴线的距离与釜体3的内径尺寸相适配，通过刷洗组件61可以对釜体3内壁进行清理。
[0031]除此之外，驱动组件62包括固定在支撑板1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产化工中间体的反应釜，包括顶面设有安装槽的支撑板(1)、固定在支撑板(1)底端且呈矩阵式排布的若干个支撑腿(2)、嵌设在支撑板(1)顶面安装槽内部的釜体(3)、与釜体(3)顶面紧密贴合且尺寸相适配的盖板(4)，其特征在于，所述盖板(4)顶面固定有两个互相对称的吊耳(5)，所述盖板(4)顶面固定有与釜体(3)内部相连通的进料管(9)，所述进料管(9)外壁上安装有阀门(10)，所述釜体(3)底端固定有与其内部相连通的出料管(7)，所述出料管(7)外壁上安装有电磁阀(8)，还包括：清洗机构(6)，设置在支撑板(1)顶面上，用于对釜体(3)内壁进行清洗。2.根据权利要求1所述的生产化工中间体的反应釜，其特征在于：所述清洗机构(6)包括刷洗组件(61)和驱动组件(62)，所述刷洗组件(61)包括位于釜体(3)正上方且与釜体(3)尺寸相适配的移动环(611)、固定在移动环(611)圆周外壁上的若干个呈环形等间距排布的刷头(614)、固定在移动环(611)内壁上的连板(612)、固定在连板(612)顶面靠近中间位置处的移动杆(613)，所述刷头(614)远离移动环(611)一侧表面至釜体(3)中轴线的距离与釜体(3)的内径尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的生产化工中间体的反应釜，其特征在于：所述驱动组件(62)包括固定在支撑板(1)顶面上的电机(621)、与电机(621)输出轴同轴连接的转轴(623)、同轴固定在转轴(623)外壁上的主动轮(624)、与支撑板(1)转动连接的转杆(625)、同轴固定在转杆(625)外壁上且通过链条(627)与主动轮(624)传动连接的从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，李玲，
申请(专利权)人：东莞市臻璞石化能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：