一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，所述撞击式分离器的酸汽进口与来自蒸氨工序的酸汽管线相连接，撞击式分离器的酸汽出口与酸汽风机的酸气进口管线相连接；酸汽风机的酸气出口与焚烧炉的酸汽进口管线相连接；焚烧炉的酸汽出口与废热锅炉的内换热管进口工艺管相连接，废热锅炉的内换热管出口与接触塔的顶部酸汽进口相连接，接触塔的底部酸汽出口与吸收塔的底部酸汽进口相连接，吸收塔的顶部酸汽出口与棒式过滤器的底部酸汽进口相连接。本系统实现焦炉煤气脱硫制取硫酸后尾气达标排放的效果，提高了焦炉煤气脱硫制取硫酸转化率，降低了硫酸尾气污染物排放，实现了硫酸尾气中二氧化硫和酸雾排放浓度限值达标。酸尾气中二氧化硫和酸雾排放浓度限值达标。酸尾气中二氧化硫和酸雾排放浓度限值达标。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统


[0001]本技术属于炼焦化学
，尤其是一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统。

技术介绍

[0002]焦炉煤气含有氨、硫化氢、氰化氢、苯等多种化学组份，经净化吸收回收氨、氰化氢、苯后，需将硫化氢回收处理达到国家排放标准。若硫化氢不回收处理，不仅损失宝贵的化产品，外排污染环境，而且易造成生产设施严重腐蚀。为此，大部分焦化厂采用湿法吸收生产硫磺工艺系统；该系统不仅生产工艺操作繁琐，动力能源消耗及劳动强度较大，而且受焦炉煤气含焦油杂质等影响，制取的硫磺纯度低，二次加工会污染环境。随着国家对环保要求日益提高，焦炉煤气脱硫工艺尾气中二氧化硫和酸雾排放浓度限值必须符合GB26132
‑
2010《硫酸工业污染物排放标准》中控制要求。因此有必要通过研发更适宜于焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，实现焦炉煤气脱硫高效回收处理，取得环保、经济双赢。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，以高效回收处理焦炉煤气脱硫。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：其包括撞击式分离器、焚烧炉、废热锅炉、接触塔、吸收塔、棒式过滤器、酸雾过滤器、硫酸尾气吸收塔、烟囱、酸汽风机和尾气风机；所述撞击式分离器的酸汽进口与来自蒸氨工序的酸汽管线相连接，撞击式分离器的酸汽出口与酸汽风机的酸气进口管线相连接；酸汽风机的酸气出口与焚烧炉的酸汽进口管线相连接；焚烧炉的酸汽出口与废热锅炉的内换热管进口工艺管相连接，废热锅炉的内换热管出口与接触塔的顶部酸汽进口相连接，接触塔的底部酸汽出口与吸收塔的底部酸汽进口相连接，吸收塔的顶部酸汽出口与棒式过滤器的底部酸汽进口相连接，棒式过滤器的顶部酸汽出口与酸雾过滤器的底部酸汽进口相连接，酸雾过滤器的顶部酸汽出口与尾气风机的酸汽尾气进口相连接，尾气风机的酸汽尾气出口与硫酸尾气吸收塔的底部尾气进口相连接，硫酸尾气吸收塔的顶部尾气出口与烟囱的底部进口相连接。
[0005]进一步的，还包括冷凝液槽和冷凝液泵；所述撞击式分离器的上部氨水进口与外界循环氨水管线相连接，撞击式分离器的底部冲洗液出口与冷凝液槽的进口管线相连接；酸汽风机的出口管线的酸汽冷凝液排出口与冷凝液槽的进口管线相连接；冷凝液槽的出口与冷凝液泵的进口工艺管线相连接，冷凝液泵的出口与煤气净化生产系统相连接。
[0006]进一步的，还包括废热锅炉；所述焚烧炉的出口酸汽换热管与废热锅炉的炉管闭环连接，废热锅炉的壳程连通有软化水管路。
[0007]进一步的，还包括循环酸泵、循环酸槽、液封槽和一段硫酸冷却器；所述吸收塔的顶部酸液喷洒管与循环酸泵的出口管线相连接，循环酸泵的进口与循环酸槽的底部出口工艺管线相连接；吸收塔的底部硫酸出口与液封槽的顶部进酸管相连接，液封槽的底部出口与一段硫酸冷却器的酸液进口工艺管线相连接，一段硫酸冷却器的酸液进口工艺管线与循
环酸槽的进口相连。
[0008]更进一步的，还包括二段硫酸冷却器、稀酸大罐和稀酸泵；所述二段硫酸冷却器的进口与循环酸泵的出口工艺管线相连接，稀酸大罐的进口与二段硫酸冷却器的出口工艺管线相连接，稀酸大罐的出口与稀酸泵的进口工艺管线相连接，稀酸泵的出口与硫铵工序用酸工艺管线相连接。
[0009]进一步的，还包括吸收液储槽、循环喷淋泵和排放泵；所述吸收液储槽的上部进口与硫酸尾气吸收塔的底部吸收液出口工艺管线相连接，吸收液储槽的底部出口与循环喷淋泵的进口工艺管线相连接，循环喷淋泵的出口工艺管线与硫酸尾气吸收塔的上部喷淋液进口相连接；吸收液储槽的底部放空口与排放泵的进口相连接，排放泵的出口与生产系统工艺管线相连接；吸收液储槽的顶部进口与碱液、软化水或废水工艺管线相连接。
[0010]进一步的，所述酸雾过滤器的顶部酸汽出口另设有一路直接与烟囱的底部进口相连接。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用酸汽中硫化氢焚烧氧化、热量回收、催化氧化、湿式转化、冷凝吸收制取硫酸，提高脱硫转化率，降低硫酸尾气氧化硫的排放量；硫酸尾气经棒式过滤、酸雾过滤，能使尾气中大量酸液得到捕集回收，有效减少酸雾排放量；酸汽尾气再经碱性液体介质喷淋吸收系统回收，使酸雾过滤器后尾气中SO
x
排放浓度限值达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132
‑
2010）中控制要求，同时能使尾气吸收液得到综合循环利用。本技术能使酸汽中硫化氢通过高温燃烧、氧化反应、湿法吸收等生产工艺过程制取硫酸的同时，并能使硫酸尾气中残余的SO
x
通过尾气吸收系统回收再利用，实现焦炉煤气脱硫制取硫酸后尾气达标排放的效果，提高了焦炉煤气脱硫制取硫酸转化率，降低了硫酸尾气污染物排放，实现了硫酸尾气中二氧化硫和酸雾排放浓度限值达标，达到环保效益再提升，取得显著的经济、环保效益。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：撞击式分离器1、焚烧炉2、废热锅炉3、接触塔4、吸收塔5、棒式过滤器6、酸雾过滤器7、硫酸尾气吸收塔8、烟囱9、锅炉给水槽10、冷凝液槽11、液封槽12、循环酸槽13、稀酸大罐14、吸收液储槽15、酸汽风机16、煤气风机17、空气风机18、尾气风机19、冷凝液泵20、锅炉给水泵21、循环酸泵22、稀酸泵23、循环喷淋泵24、排放泵25、除氧器26、节流锥体27、一段硫酸冷却器28、二段硫酸冷却器29、循环酸回流窥镜30。
具体实施方式
[0015]图1所示，本焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，所述撞击式分离器1的酸汽进口与来自蒸氨工序的酸汽管线相连接，撞击式分离器1的酸汽出口与酸汽风机16的酸气进口管线相连接；酸汽风机16的酸气出口与焚烧炉2的酸汽进口管线相连接；焚烧炉2的酸汽出口与废热锅炉3的内换热管进口工艺管相连接，废热锅炉3的内换热管出口与接触塔4的顶部酸汽进口相连接，接触塔4的底部酸汽出口与吸收塔5的底部酸汽进口相连接，吸收塔5的顶部酸汽出口与棒式过滤器6的底部酸汽进口相连接，棒式过滤器6的顶部酸汽出口与酸雾过滤器
7的底部酸汽进口相连接，酸雾过滤器7的顶部酸汽出口一路与尾气风机19的酸汽尾气进口相连接，尾气风机19的酸汽尾气出口与硫酸尾气吸收塔8的底部尾气进口相连接，硫酸尾气吸收塔8的顶部尾气出口与烟囱9的底部进口相连接；酸雾过滤器7的顶部酸汽出口另一路直接与烟囱9的底部进口相连接，作为硫酸尾气吸收塔8的酸汽尾气交通管路；烟囱9的顶部进口与大气相连。
[0016]图1所示，本焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，所述撞击式分离器1的上部氨水进口与外界循环氨水管线相连接，撞击式分离器1的底部冲洗液出口与冷凝液槽11的进口管线相连接；酸汽风机16的出口管线的酸汽冷凝液排出口与冷凝液槽11的进口管线相连接；冷凝液槽11的出口与冷凝液泵20的进口工艺管线相连接，冷凝液泵20的出口与煤气净化生产系统相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，其特征在于：其包括撞击式分离器（1）、焚烧炉（2）、废热锅炉（3）、接触塔（4）、吸收塔（5）、棒式过滤器（6）、酸雾过滤器（7）、硫酸尾气吸收塔（8）、烟囱（9）、酸汽风机（16）和尾气风机（19）；所述撞击式分离器（1）的酸汽进口与来自蒸氨工序的酸汽管线相连接，撞击式分离器（1）的酸汽出口与酸汽风机（16）的酸气进口管线相连接；酸汽风机（16）的酸气出口与焚烧炉（2）的酸汽进口管线相连接；焚烧炉（2）的酸汽出口与废热锅炉（3）的内换热管进口工艺管相连接，废热锅炉（3）的内换热管出口与接触塔（4）的顶部酸汽进口相连接，接触塔（4）的底部酸汽出口与吸收塔（5）的底部酸汽进口相连接，吸收塔（5）的顶部酸汽出口与棒式过滤器（6）的底部酸汽进口相连接，棒式过滤器（6）的顶部酸汽出口与酸雾过滤器（7）的底部酸汽进口相连接，酸雾过滤器（7）的顶部酸汽出口与尾气风机（19）的酸汽尾气进口相连接，尾气风机（19）的酸汽尾气出口与硫酸尾气吸收塔（8）的底部尾气进口相连接，硫酸尾气吸收塔（8）的顶部尾气出口与烟囱（9）的底部进口相连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，其特征在于：还包括冷凝液槽（11）和冷凝液泵（20）；所述撞击式分离器（1）的上部氨水进口与外界循环氨水管线相连接，撞击式分离器（1）的底部冲洗液出口与冷凝液槽（11）的进口管线相连接；酸汽风机（16）的出口管线的酸汽冷凝液排出口与冷凝液槽（11）的进口管线相连接；冷凝液槽（11）的出口与冷凝液泵（20）的进口工艺管线相连接，冷凝液泵（20）的出口与煤气净化生产系统相连接。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫制取硫酸系统，其特征在于：还包括废热锅炉（3）；所述焚烧炉（2）的出口酸汽换热管与废热锅炉（3）的炉管闭环连接，废热锅炉（3）的壳程连通有软化水管路。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟继生，庞江，王景荣，李志斌，南国华，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：