本实用新型专利技术提供了一种激光3D打印机用上料铺平装置，包括：激光3D打印机主体、加工平台、铺粉部和平粉部；所述加工平台安装在所述激光3D打印机主体内部，所述铺粉部安装在所述激光3D打印机主体的内侧壁上，且所述铺粉部位于所述加工平台上方，所述平粉部安装在所述铺粉部上，该激光3D打印机用上料铺平装置通过铺粉部可循环往复层层铺粉，将粉末微粒铺设在加工平台上；平粉部可与铺粉部同步移动，并将铺粉部铺设的粉末微粒进行刮平处理，保证加工平台上的粉末微粒的平整度，同时，通过平粉部可下压粉末微粒，将粉末微粒压实，减小粉末微粒之间的间隙，提高打印效率，保证打印质量。保证打印质量。保证打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种激光3D打印机用上料铺平装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体而言，涉及一种激光3D打印机用上料铺平装置。
技术介绍
[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体；有些3D打印机使用一种叫做“激光烧结”的技术，即以塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末微粒作为打印介质，再以激光器为能量源，通过红外激光束的能量，使照射部位的粉末融化并均匀地烧结在加工平台上，加工完成之后，加工平台下降一层，铺粉装置再一次铺粉，重复这一过程，烧结的每一层材料互相黏连在一起即得到成型零件。
[0003]现有公告号为CN205097566U的一种激光3D打印机，包括：机座、工作平台、第一送粉装置、第二送粉装置、加热板、激光器、扫描振镜系统。在扫描振镜系统中设置聚焦镜、X轴振镜、Y轴振镜形成的激光束的直径小，功率密度高，有效地提高粉末烧结的质量；在工作平台的上方设置可移动的加热板，可以向下压紧粉末，减小了粉末之间的间隙，提高了制件的成型质量，避免了孔洞造成的表面粗糙和强度不足，加热板的下表面对粉末进行加热，提高了粉末对激光的能量吸收效率，粉末吸收能量均匀，提高了粉末的烧结质量；在工作平台、第一粉末供应平台、第二粉末供应平台内设置位移传感器，可以实时获取位置信息，并精确地控制升降高度，提高了制件的成型质量，该专利存在以下问题：
[0004]在铺粉过程中，容易出现铺粉不均的情况，导致加工平台上的粉末微粒厚度不均，最终影响打印的效率和质量，而该专利不能保证铺粉的平整度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种激光3D打印机用上料铺平装置，以解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种激光3D打印机用上料铺平装置，包括：激光3D打印机主体、加工平台、铺粉部和平粉部；
[0007]所述加工平台安装在所述激光3D打印机主体内部，所述铺粉部安装在所述激光3D打印机主体的内侧壁上，且所述铺粉部位于所述加工平台上方，所述平粉部安装在所述铺粉部上，其中
[0008]驱动所述铺粉部，所述铺粉部水平来回移动，以循环往复地将粉末微粒铺设在所述加工平台上；
[0009]所述平粉部可与所述铺粉部同步移动，并刮动下压粉末微粒，以保证所述加工平台上的粉末微粒的平整度。
[0010]进一步地，所述铺粉部包括滑轨、外滑套、下粉装置、电动推杆和曲杆；
[0011]两个所述滑轨的两端安装在所述激光3D打印机主体的内侧壁上，两个所述外滑套
贴合且滑动安装在两个所述滑轨上，所述下粉装置安装在两个所述外滑套上，所述电动推杆安装在所述激光3D打印机主体的内侧壁上，所述曲杆一端连接所述电动推杆的输出端，所述曲杆的另一端连接于所述下粉装置，其中
[0012]驱动所述电动推杆，所述电动推杆产生推力并经所述曲杆到达所述下粉装置。
[0013]进一步地，所述下粉装置包括料箱、三角板、斜滑板和侧挡板；
[0014]所述料箱安装在两个所述外滑套上，且所述料箱上连接有所述曲杆，所述三角板安装在所述料箱的内部，所述斜滑板一端安装在所述料箱的底部，所述斜滑板的另一端斜向下延伸至所述加工平台上方，两个所述侧挡板安装在所述斜滑板的两侧；
[0015]所述斜滑板与所述加工平台等宽。
[0016]进一步地，所述铺粉部还包括翻盖；
[0017]所述翻盖铰接于所述料箱的顶部。
[0018]进一步地，所述平粉部包括第一平粉装置和第二平粉装置；
[0019]所述第一平粉装置安装在所述斜滑板上，所述第二平粉装置安装在两个所述侧挡板上，其中
[0020]所述第一平粉装置和所述第二平粉装置随着所述铺粉部的移动而移动。
[0021]进一步地，所述第一平粉装置包括半球刮杆和第一压板；
[0022]所述半球刮杆连接于所述斜滑板的末端，所述第一压板连接于所述斜滑板的背面。
[0023]进一步地，所述第二平粉装置包括立板、刮板和第二压板；
[0024]所述立板安装在两个所述侧挡板上，所述刮板斜向下连接于所述立板，所述第二压板连接于所述刮板；
[0025]所述刮板的底面与所述半球刮杆的最低点共线，所述第二压板的最低点与所述第一压板的最低点共线。
[0026]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0027]该激光3D打印机用上料铺平装置通过铺粉部可循环往复层层铺粉，将粉末微粒铺设在加工平台上；平粉部可与铺粉部同步移动，并将铺粉部铺设的粉末微粒进行刮平处理，保证加工平台上的粉末微粒的平整度，同时，通过平粉部可下压粉末微粒，将粉末微粒压实，减小粉末微粒之间的间隙，提高打印效率，保证打印质量。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0029]图1示出了本技术的立体图；
[0030]图2示出了本技术的局部立体图；
[0031]图3示出了本技术的另一种局部立体图；
[0032]图4示出了本技术的局部主视剖视图；
[0033]图5示出了本技术的图3的A处放大图；
[0034]图6示出了本技术的图4的B处放大图。
[0035]图中
[0036]1、激光3D打印机主体；
[0037]2、加工平台；
[0038]3、铺粉部；31、滑轨；32、外滑套；
[0039]33、下粉装置；331、料箱；332、三角板；333、斜滑板；334、侧挡板；
[0040]34、电动推杆；35、曲杆；36、翻盖；
[0041]4、平粉部；
[0042]41、第一平粉装置；411、半球刮杆；412、第一压板；
[0043]42、第二平粉装置；421、立板；422、刮板；423、第二压板。
具体实施方式
[0044]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0045]请参阅图1，图1示出了本技术的立体图；请参阅图2，图2示出了本技术的局部立体图；请参阅图3，图3示出了本技术的另一种局部立体图；请参阅图4，图4示出了本技术的局部主视剖视图；请参阅图5，图5示出了本技术的图3的A处放大图；请参阅图6，图6示出了本技术的图4的B处放大图；如图1
‑
6所示，一种激光3D打印机用上料铺平装置，包括：激光3D打印机主体1、加工平台2、铺粉部3和平粉部4；
[0046]所述加工平台2安装在所述激光3D打印机主体1内部，所述铺粉部3安装在所述激光3D打印机主体1的内侧壁上，且所述铺粉部3位于所述加工平台2上方，所述平粉部4安装在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于，包括：激光3D打印机主体(1)、加工平台(2)、铺粉部(3)和平粉部(4)；所述加工平台(2)安装在所述激光3D打印机主体(1)内部，所述铺粉部(3)安装在所述激光3D打印机主体(1)的内侧壁上，且所述铺粉部(3)位于所述加工平台(2)上方，所述平粉部(4)安装在所述铺粉部(3)上，其中驱动所述铺粉部(3)，所述铺粉部(3)水平来回移动，以循环往复地将粉末微粒铺设在所述加工平台(2)上；所述平粉部(4)可与所述铺粉部(3)同步移动，并刮动下压粉末微粒，以保证所述加工平台(2)上的粉末微粒的平整度。2.如权利要求1所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于，所述铺粉部(3)包括滑轨(31)、外滑套(32)、下粉装置(33)、电动推杆(34)和曲杆(35)；两个所述滑轨(31)的两端安装在所述激光3D打印机主体(1)的内侧壁上，两个所述外滑套(32)贴合且滑动安装在两个所述滑轨(31)上，所述下粉装置(33)安装在两个所述外滑套(32)上，所述电动推杆(34)安装在所述激光3D打印机主体(1)的内侧壁上，所述曲杆(35)一端连接所述电动推杆(34)的输出端，所述曲杆(35)的另一端连接于所述下粉装置(33)，其中驱动所述电动推杆(34)，所述电动推杆(34)产生推力并经所述曲杆(35)到达所述下粉装置(33)。3.如权利要求2所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于，所述下粉装置(33)包括料箱(331)、三角板(332)、斜滑板(333)和侧挡板(334)；所述料箱(331)安装在两个所述外滑套(32)上，且所述料箱(331)上连接有所述曲杆(35)，所述三角板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃坤，韩宁宁，杨涛，
申请(专利权)人：安徽兴瑞增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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