本发明专利技术提出了一种增材制造的双向铺粉装置及其使用方法，包括装置主体，其内装有材料粉末且朝向成型台的端面上沿铺粉方向间隔开设有用于落粉的第一窗口及第二窗口；活动板，设置在装置主体朝向成型台的端面上；第一抵持部及第二抵持部，分别设置在装置移动轨迹两端；活动板上开设有通孔，活动板随装置主体同步移动至抵持第一抵持部或者第二抵持部时，使活动板相对于装置主体反向移动并使通孔连通第一窗口或者第二窗口落粉到成型台上；在铺粉装置内设置能够左右移动的活动板作为切换落粉口的机关，铺粉装置主体在移动到移动轨迹两端时，会使活动板抵持抵持部而迫使活动板移动并切换落粉口，不通过主动驱动机构实现随铺粉方向的改变切换落粉口。方向的改变切换落粉口。方向的改变切换落粉口。
【技术实现步骤摘要】
一种增材制造的双向铺粉装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种增材制造的双向铺粉装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前的增材制造设备在每次铺粉时，粉末从储粉箱落入成型台上，铺粉装置从成型台一端移动到另一端，铺粉装置下端装设的刮刀在移动过程中将粉末铺展成单层粉末，粉末平铺后刮刀退回至起始位置，然后由激光发生器对单层粉末进行烧结成型，在此过程中，刮刀退回起始位置的过程造成了位移浪费。为此双向刮粉装置应运而生，铺粉装置一次来回位移可以完成两次铺粉，因而大幅提高了工作效率。
[0003]中国专利CN108723370A公开了一种定量落粉的双向铺粉装置，其在转筒上设有左右两个储粉槽，通过转动左转或者右转来实现定量双向铺粉。中国专利CN109550955A则公开了双向定量铺粉装置，其在落粉口底部设置用于封闭或打开落粉口来切换落粉口的粉末挡板，从而实现定量双向铺粉的目的。
[0004]技术人员发现，上述两种双向铺粉的方式均通过主动驱动机构来带动转筒转动或者粉末挡板移动来切换落粉的出口，主动驱动机构则根据铺粉装置的位移方向改变被驱动部件的移动方向。随着增材制造技术的单次铺粉打印速度大幅提升，主动驱动机构也需要大幅提高工作速度，不仅造成主动驱动机构作业负担增大而容易导致损坏，而且还大幅提高了工作成本及能耗。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种增材制造的双向铺粉装置及其使用方法，用于解决目前的铺粉装置通过主动驱动机构来切换落粉的出口，随着增材制造技术的单次铺粉打印速度大幅提升，主动驱动机构也需要大幅提高工作速度，不仅造成主动驱动机构作业负担增大而容易导致损坏的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种增材制造的双向铺粉装置，设置在成型台上并沿铺粉方向来回移动，包括装置主体，其内装有材料粉末且朝向成型台的端面上沿铺粉方向间隔开设有用于落粉的第一窗口及第二窗口；活动板，设置在装置主体朝向成型台的端面上；第一抵持部及第二抵持部，分别设置在装置移动轨迹两端；其中，活动板上开设有至少一个通孔，活动板随装置主体同步移动至抵持第一抵持部或者第二抵持部时，使活动板相对于装置主体反向移动并使通孔连通第一窗口或者第二窗口落粉到成型台上。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，第一窗口位于第二抵持部与第二窗口之间，且第二窗口位于第一抵持部与第一窗口之间。
[0008]更进一步优选的，还包括刮刀，设置在装置主体朝向成型台的端面上并用于刮粉铺粉；其中，刮刀设置在第一窗口与第二窗口之间。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括分布机构，设置在装置主体内并用于将粉末均匀引导至第一窗口或第二窗口落粉；其中，分布机构沿其轴向开设有若干通道，分布机构的轴向为铺粉方向的垂直方向且为成型台表面的平行方向，若干通孔分为两组并依次交替布设在分布机构轴向两侧，两组通孔分别与第一窗口及第二窗口相连通。
[0010]更进一步优选的，通道沿分布机构径向的断面形状为三角形或者梯形，通道连通第一窗口或者第二窗口的一端为三角形顶点或者梯形的顶边。
[0011]更进一步优选的，通道远离成型台一端的断面边长大于分布机构径向断面宽度的二分之一。
[0012]更进一步优选的，装置主体远离成型台的端面上开设有进料口，进料口同时与若干通道远离成型台一端相连通。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位部，设置在装置移动轨迹的端部；弹性件，具有弹性缓冲的能力；其中，限位部与装置主体之间设置第一抵持部或者第二抵持部；弹性件设置在限位部与第一抵持部或者第二抵持部之间，且弹性件两端分别连接在限位部上及第一抵持部或者第二抵持部上；第一抵持部或者第二抵持部抵接活动板时，第一抵持部或者第二抵持部朝向限位部沿铺粉方向移动并受到弹性件缓冲。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，活动板上沿铺粉方向间隔开设有两个通孔，两个通孔的间距小于第一窗口与第二窗口的间距。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种增材制造的双向铺粉装置的使用方法，采用上述的铺粉装置，包括以下步骤，步骤一，初始状态下装置主体位于成型台上靠近第一抵持部的一端，且通孔与第一窗口相连通；步骤二，材料粉末经过第一窗口落至成型台上并位于刮刀远离第一抵持部的一侧，装置主体带动刮刀朝向第二抵持部移动并刮粉铺粉，直至装置主体抵近第二抵持部并使活动部抵持第二抵持部，活动部相对于装置主体反向移动并使通孔与第二窗口相连通；步骤三，材料粉末经过第二窗口落至成型台上并位于刮刀远离第二抵持部的一侧，装置主体带动刮刀朝向第一抵持部移动并刮粉铺粉，直至装置主体抵近第一抵持部并使活动部抵持第一抵持部，活动部相对于装置主体反向移动并使通孔再次与第一窗口相连通，重复步骤一。
[0016]本专利技术的一种增材制造的双向铺粉装置及其使用方法相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术在铺粉装置内设置能够左右移动的活动板作为切换落粉口的机关，同时设计铺粉装置主体在移动到移动轨迹两端时，会使活动板抵持抵持部而迫使活动板移动并切换落粉口，因此不通过主动驱动机构也能实现随铺粉方向的改变切换落粉口。
[0018](2)本专利技术在装置整体内设置分布机构相刮刀两侧均匀分配粉末，粉末通过分布机构两侧交替布设的通道斜面滑落到成型台上，使铺粉装置一次来回进行的两次铺粉情况能够保持较高的一致性。
[0019](3)本专利技术在抵持部与限位部之间设置弹性件进行缓冲，避免了铺粉装置移动到轨迹端部使活动板与抵持部之间发生硬性碰撞容易造成损伤的问题，同时还能够降低铺粉装置受到撞击产生的机械振动可能对铺粉装置的铺粉效果造成不良影响的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的铺粉装置的立体图；
[0022]图2为本专利技术的铺粉装置的主视图；
[0023]图3为本专利技术的铺粉装置的部分正剖图；
[0024]图4为本专利技术的装置主体的立体爆炸图；
[0025]图5为本专利技术的装置主体的仰视图；
[0026]图6为本专利技术的分布机构的俯视图；
[0027]图7为本专利技术的分布机构的仰视图；
[0028]图8为本专利技术的分布机构的径向断面图。
[0029]图中：1、成型台；2、装置主体；201、第一窗口；202、第二窗口；203、进料口；3、活动板；301、通孔；4、第一抵持部；5、第二抵持部；6、刮刀；7、分布机构；701、通道；8、限位部；9、弹性件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造的双向铺粉装置，设置在成型台(1)上并沿铺粉方向来回移动，其特征在于，包括：装置主体(2)，其内装有材料粉末且朝向所述成型台(1)的端面上沿铺粉方向间隔开设有用于落粉的第一窗口(201)及第二窗口(202)；活动板(3)，设置在所述装置主体(2)朝向成型台(1)的端面上；第一抵持部(4)及第二抵持部(5)，分别设置在所述装置移动轨迹两端；其中，所述活动板(3)上开设有至少一个通孔(301)，所述活动板(3)随装置主体(2)同步移动至抵持第一抵持部(4)或者第二抵持部(5)时，使所述活动板(3)相对于装置主体(2)反向移动并使通孔(301)连通第一窗口(201)或者第二窗口(202)落粉到成型台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种增材制造的双向铺粉装置，其特征在于：所述第一窗口(201)位于第二抵持部(5)与第二窗口(202)之间，且所述第二窗口(202)位于第一抵持部(4)与第一窗口(201)之间。3.根据权利要求2所述的一种增材制造的双向铺粉装置，其特征在于，还包括：刮刀(6)，设置在所述装置主体(2)朝向成型台(1)的端面上并用于刮粉铺粉；其中，所述刮刀(6)设置在第一窗口(201)与第二窗口(202)之间。4.根据权利要求1所述的一种增材制造的双向铺粉装置，其特征在于，还包括：分布机构(7)，设置在所述装置主体(2)内并用于将粉末均匀引导至第一窗口(201)或第二窗口(202)落粉；其中，所述分布机构(7)沿其轴向开设有若干通道(701)，所述分布机构(7)的轴向为铺粉方向的垂直方向且为成型台(1)表面的平行方向，若干所述通孔(301)分为两组并依次交替布设在分布机构(7)轴向两侧，两组所述通孔(301)分别与第一窗口(201)及第二窗口(202)相连通。5.根据权利要求4所述的一种增材制造的双向铺粉装置，其特征在于：所述通道(701)沿分布机构(7)径向的断面形状为三角形或者梯形，所述通道(701)连通第一窗口(201)或者第二窗口(202)的一端为三角形顶点或者梯形的顶边。6.根据权利要求5所述的一种增材制造的双向铺粉装置，其特征在于：所述通道(701)远离成型台(1)一端的断面边长大于分布机构(7)径向断面宽度的二分之一。7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢恒畅，东芳，张国庆，程坦，刘胜，
申请(专利权)人：湖南珞佳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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