一种初冷器喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种初冷器喷淋装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有煤气进口，壳体外部上侧设置有上段冷凝液退液口，壳体外部煤气出口下侧设置有下段冷凝液退液口，下段冷凝液退液口连接有下段沉降分离机构，下段沉降分离机构连接有下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽连接有下段冷凝液循环泵，下段沉降分离机构一侧连接有排污输送泵，壳体内部设置有上段喷淋结构和下段喷淋结构管。本实用新型专利技术解决了煤气冷却器喷淋管喷洒不均匀、列管间容易阻塞问题；退液采用比重分离装置，抽取重组分物料，防止固体颗粒物和比重达物料二次进入煤气冷却器；解决了设备阻塞带来的安全隐患和因阻力增加造成装煤冒烟的环保的问题。加造成装煤冒烟的环保的问题。加造成装煤冒烟的环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种初冷器喷淋装置


[0001]本技术涉及煤气冷却领域，具体涉及一种初冷器喷淋装置。

技术介绍

[0002]现有的煤气冷却器喷淋装置为支管钻孔结构，喷孔数量多、喷洒液压力小、造成喷洒不均匀设备内部存在死角；煤气通道列管间容易阻塞，需定期切换吹扫，增加劳动量和浪费吹扫蒸汽或氨水；设备阻塞后需停用更换列管，增加维修费用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种初冷器喷淋装置，解决了煤气冷却器喷淋管喷洒不均匀、列管间容易阻塞问题；退液采用比重分离装置，抽取重组分物料，防止固体颗粒物和比重达物料二次进入煤气冷却器；解决了设备阻塞带来的安全隐患和因阻力增加造成装煤冒烟的环保的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种初冷器喷淋装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有煤气进口，壳体外部上侧设置有上段冷凝液退液口，壳体外部下侧设置有煤气出口，壳体外部煤气出口下侧设置有下段冷凝液退液口，下段冷凝液退液口连接有下段沉降分离机构，下段沉降分离机构连接有下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽连接有下段冷凝液循环泵，下段沉降分离机构一侧连接有排污输送泵，壳体内部设置有上段喷淋结构和下段喷淋结构管，上段喷淋结构和下段喷淋结构管一端均穿设在壳体外侧。
[0005]进一步，所述上段冷凝液退液口外端连接有上段沉降分离器，上段沉降分离器连接有上段冷凝液循环槽，上段冷凝液循环槽连接有上段冷凝液循环泵。
[0006]进一步，所述上段喷淋结构和下段喷淋结构结构相同，上段喷淋结构包括喷洒管和喷头，喷洒管下端均匀布置有多个喷头。
[0007]进一步，所述上段沉降分离器包括分离器壳体，分离器壳体一侧设置有与上段冷凝液退液口相连通的冷凝液进口，分离器壳体另一侧设置有冷凝液出口，分离器壳体底部设置有排液口。
[0008]进一步，所述下段沉降分离结构包括分离壳体，分离壳体上端设置有分离壳体冷凝液进口和放散口，分离壳体一侧上下两端分别设置有清夜溢流口、排污口，排污口与排污输送泵连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了煤气冷却器喷淋管喷洒不均匀、列管间容易阻塞问题；退液采用比重分离装置，抽取重组分物料，防止固体颗粒物和比重达物料二次进入煤气冷却器；本技术解决了设备阻塞带来的安全隐患和因阻力增加造成装煤冒烟的环保的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为上段喷淋结构的结构示意图；
[0012]图3为上段沉降分离器的结构示意图；
[0013]图4为下段沉降分离结构的结构示意图。
[0014]图中：1、壳体，2、上段喷淋结构，3、下段喷淋结构，4、煤气进口，5、上段冷凝液退液口，6、上段沉降分离器，7、煤气出口，8、下段冷凝液退液口，9、下段沉降分离结构，10、排污输送泵，11、 喷洒管，12、喷头，13、分离器壳体，14、冷凝液进口，15、冷凝液出口，16、排液口，17、分离壳体，18、分离壳体冷凝液进口，19、放散口，20、清夜溢流口，21、排污口，22、下段冷凝液循环槽，23、下段冷凝液循环泵，24、上段冷凝液循环槽，25、上段冷凝液循环泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，一种初冷器喷淋装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有煤气进口4，壳体1外部上侧设置有上段冷凝液退液口5，壳体1外部下侧设置有煤气出口7，壳体1外部煤气出口7下侧设置有下段冷凝液退液口8，下段冷凝液退液口8连接有下段沉降分离机构9，下段沉降分离机构9连接有下段冷凝液循环槽22，下段冷凝液循环槽22连接有下段冷凝液循环泵23，下段沉降分离机构9一侧连接有排污输送泵10，壳体1内部设置有上段喷淋结构2和下段喷淋结构管3，上段喷淋结构2和下段喷淋结构管3一端均穿设在壳体1外侧。
[0017]所述上段冷凝液退液口5外端连接有上段沉降分离器6，上段沉降分离器6连接有上段冷凝液循环槽24，上段冷凝液循环槽24连接有上段冷凝液循环泵25。
[0018]所述上段喷淋结构2和下段喷淋结构3结构相同，上段喷淋结构2包括喷洒管11和喷头12，喷洒管11下端均匀布置有多个喷头12。
[0019]所述上段沉降分离器6包括分离器壳体13，分离器壳体13一侧设置有与上段冷凝液退液口5相连通的冷凝液进口14，分离器壳体13另一侧设置有冷凝液出口15，分离器壳体13底部设置有排液口16。
[0020]所述下段沉降分离结构9包括分离壳体17，分离壳体17上端设置有分离壳体冷凝液进口18和放散口19，分离壳体17一侧上下两端分别设置有清夜溢流口20、排污口21，排污口21与排污输送泵10连接。
[0021]煤气自壳体1顶部煤气进口4进入，经过横管式冷却器冷却降温去除煤气中杂质后经底部煤气出口7排出。煤气运行过程上段喷淋结构2使用上段循环喷洒液喷淋，连续冲洗煤气通道，大颗粒固体颗粒物下落自上段冷凝液退液口5经上段沉降分离器6、上段冷凝液循环槽、上段冷凝液循环泵25排出；上段多余轻组分冷凝液自流进入下段冷凝液循环泵23加压进入下段喷淋结构3连续冲洗初冷器下段，吸收低温段煤气中的萘；下段冷凝液经退液口8流出，退液进入下段沉降分离结构9，重组分经排污泵10输送至焦油氨水分离槽。
[0022]如图1所示：上、下段喷淋液经过循环泵加压后经过上段喷淋结构2、下段喷淋机构3，均匀喷洒进入横管式冷却器。
[0023]如图3所示上段冷凝液退液经冷凝液进口14进入分离器壳体13，重组分物料沉降
自底部排液口16至焦油氨水分离槽，轻组分自冷凝液出口15进入上段循环槽。
[0024]如图4所示下段冷凝液退液经水封进入分离槽冷凝液进口18经过挡板清夜进入清夜溢流口20进入下段循环槽，重质组分沉降后经过排污口21经过排污泵进入焦油氨水分离槽。
[0025]本技术解决了煤气冷却器喷淋管喷洒不均匀、列管间容易阻塞问题；退液采用比重分离装置，抽取重组分物料，防止固体颗粒物和比重达物料二次进入煤气冷却器；本技术解决了设备阻塞带来的安全隐患和因阻力增加造成装煤冒烟的环保的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种初冷器喷淋装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部设置有煤气进口，壳体外部上侧设置有上段冷凝液退液口，壳体外部下侧设置有煤气出口，壳体外部煤气出口下侧设置有下段冷凝液退液口，下段冷凝液退液口连接有下段沉降分离机构，下段沉降分离机构连接有下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽连接有下段冷凝液循环泵，下段沉降分离机构一侧连接有排污输送泵，壳体内部设置有上段喷淋结构和下段喷淋结构管，上段喷淋结构和下段喷淋结构管一端均穿设在壳体外侧。2.根据权利要求1所述的一种初冷器喷淋装置，其特征在于：所述上段冷凝液退液口外端连接有上段沉降分离器，上段沉降分离器连接有上段冷凝液循环槽，上段冷凝液循环槽连接有上段冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，王洪峰，高洪良，和鹏，李超，陈淼，卢学峰，李祖浦，
申请(专利权)人：山东博宇重工科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：