本实用新型专利技术涉及澄清槽分离刮渣的技术领域，特别是涉及一种机械化澄清槽分离刮渣装置，其通过机架提供支撑和加工空间；通过传送装置将焦油渣排出；通过刮除装置将传送装置上粘附的焦油渣进行清除，防止焦油渣二次进入到机架内部，提高了装置的实用性；通过排料装置将焦油渣中携带的焦油和氨水进行简易分离，降低资源损耗；通过回收装置将收集到的氨水和焦油送回至机架中，提高了装置的实用性；包括机身、进料装置和排渣装置，进料装置和排渣装置均安装在机身上；还包括机架、传送装置、刮除装置、排料装置和回收装置。排料装置和回收装置。排料装置和回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种机械化澄清槽分离刮渣装置
[0001]本技术涉及澄清槽分离刮渣的
，特别是涉及一种机械化澄清槽分离刮渣装置。
技术介绍
[0002]机械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣的焦炉煤气处理设备的一种。它的槽体截面有船形和矩形。机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，在焦油渣沉淀稳定后将其排出。
[0003]现有技术中申请号为CN201821842436.5的中国技术专利涉及一种焦化厂机械化氨水澄清槽，包括机身、进料装置和排渣装置，能够减少焦油渣四溅，改善环境。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，焦油渣具有一定粘性，易粘在排渣装置上二次进入设备分离区域；第二，在将焦油渣进行分离后，焦油渣中会带有部分焦油及氨水随焦油渣排出，增加了资源的浪费。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过机架提供支撑和加工空间；通过传送装置将焦油渣排出；通过刮除装置将传送装置上粘附的焦油渣进行清除，防止焦油渣二次进入到机架内部，提高了装置的实用性；通过排料装置将焦油渣中携带的焦油和氨水进行简易分离，降低资源损耗；通过回收装置将收集到的氨水和焦油送回至机架中，提高了装置的实用性的一种机械化澄清槽分离刮渣装置。
[0006]本技术的一种机械化澄清槽分离刮渣装置，包括机身、进料装置和排渣装置，进料装置和排渣装置均安装在机身上；还包括机架、传送装置、刮除装置、排料装置和回收装置，机架提供加工空间和支撑，传送装置安装在机架上，传送装置将焦油渣运出机架内部；刮除装置安装在机架上，刮除装置传送装置上粘附的焦油渣进行清理；排料装置安装在机架上，排料装置将焦油渣与焦油、氨水进行简易分离；回收装置安装在排料装置上，回收装置将分离出的焦油和氨水运至机架内部；通过机架提供支撑和加工空间；通过传送装置将焦油渣排出；通过刮除装置将传送装置上粘附的焦油渣进行清除，防止焦油渣二次进入到机架内部，提高了装置的实用性；通过排料装置将焦油渣中携带的焦油和氨水进行简易分离，降低资源损耗；通过回收装置将收集到的氨水和焦油送回至机架中，提高了装置的实用性。
[0007]优选的，机架包括反应箱、出料梯、支撑杆和PLC控制器，反应箱的左端面上连接有出料梯，出料梯的左部通过支撑杆进行支撑，出料梯的前端面上安装有PLC控制器，PLC控制器对设备全部用电器进行控制；通过PLC控制器对用电器进行集中控制，降低了操作人员操作难度，提高了装置的实用性。
[0008]优选的，传送装置包括减速器、电动机、主动轴、从动轴、传动齿轮、传送链、固定杆
和刮板，出料梯的前端面上部安装有减速器，减速器的前端面上安装有电动机，电动机的输出端与减速器的输入端连接，出料梯内上部安装有主动轴，反应箱内底部安装有多组从动轴，减速器的输出端穿过出料梯的前端面与主动轴连接，主动轴和多组从动轴上前部和后部分别套装有一组传动齿轮，两组传送链分别套装在前侧和后侧的多组传动齿轮上，多组刮板通过固定杆与两组传送链连接；开启电动机，电动机将动力通过减速器传输至主动轴带动主动轴转动，通过多组传动齿轮和传送链配合带动下部刮板对反应箱内下端面上的焦油渣进行刮除，并传输至出料梯上部。
[0009]优选的，刮除装置包括出料口、减速电机、清理辊和清理板，出料梯的下端面左部开有出料口，出料口位于主动轴下侧，清理辊安装在出料口中，清理辊的上连接有多组清理板，清理辊上部的清理板贴近主动轴下部，出料梯的前端面上安装有减速电机，减速电机的输出端穿过出料梯的前端面与清理辊连接；开启减速电机，减速电机将动力传输至清理辊带动清理辊旋转，从而使清理板将刮板上粘附的焦油渣击落，防止焦油渣跟随刮板二次进入反应箱内部，提高了设备的排渣效率。
[0010]优选的，排料装置包括筛分箱、观察窗、筛分板、震动电机、出料斗和密封门，出料梯的下端面上连接有筛分箱，出料梯的下部通过出料口与筛分箱内部连通，筛分箱内部竖直方向安装有两组筛分板，两组筛分板均向右下倾斜并位于出料口下侧，筛分板的下端面上均安装有震动电机，筛分箱的右部设置有出料斗，出料斗的下端面上安装有密封门，下侧筛分板将筛分箱下部分隔为单独空间；焦油渣通过出料口掉落至筛分板上，开启震动电机，震动电机将动力传输至筛分板带动筛分板震动，从而加速焦油和氨水与焦油渣分离，分离的焦油和氨水掉落至下侧筛分板的下部，焦油渣随着震动掉落至出料斗中。
[0011]优选的，回收装置包括泵体、水位传感器和进料口，筛分箱的下部内壁上安装有水位传感器，筛分箱的侧面上安装有泵体，泵体的输入端与筛分箱下部连通，反应箱的上端面上设置有进料口，泵体的输出端与反应箱上端面上的进料口连接；当筛分箱下部氨水和焦油浸没水位传感器时，水位传感器将信号传输至PLC控制器，PLC控制器开启泵体将筛分箱内下部的焦油和氨水抽出运输至反应箱内部，提高了装置的自动化程度和装置的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过机架提供支撑和加工空间；通过传送装置将焦油渣排出；通过刮除装置将传送装置上粘附的焦油渣进行清除，防止焦油渣二次进入到机架内部，提高了装置的实用性；通过排料装置将焦油渣中携带的焦油和氨水进行简易分离，降低资源损耗；通过回收装置将收集到的氨水和焦油送回至机架中，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是传动齿轮和传送链连接区域的结构示意图；
[0016]图4是传送装置的局部结构示意图；
[0017]图5是清理辊的轴测结构示意图；
[0018]附图中标记：1、反应箱；2、出料梯；3、支撑杆；4、PLC控制器；5、减速器；6、电动机；7、主动轴；8、从动轴；9、传动齿轮；10、传送链；11、固定杆；12、刮板；13、出料口；14、减速电
机；15、清理辊；16、清理板；17、筛分箱；18、观察窗；19、筛分板；20、震动电机；21、出料斗；22、密封门；23、泵体；24、水位传感器；25、进料口。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示刮除装置、排料装置和传送装置均安装在机架上；
[0022]首先开启电动机6，电动机6将动力通过减速器5传输至主动轴7带动主动轴7转动，通过多组传动齿轮9和传送链10配合带动下部刮板12对反应箱1内下端面上的焦油渣进行刮除，并传输至出料梯2上部，大部分焦油通过出料口13掉落，之后开启减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械化澄清槽分离刮渣装置，包括机身、进料装置和排渣装置，进料装置和排渣装置均安装在机身上；其特征在于，还包括机架、传送装置、刮除装置、排料装置和回收装置，机架提供加工空间和支撑，传送装置安装在机架上，传送装置将焦油渣运出机架内部；刮除装置安装在机架上，刮除装置将传送装置上粘附的焦油渣进行清理；排料装置安装在机架上，排料装置将焦油渣与焦油、氨水进行简易分离；回收装置安装在排料装置上，回收装置将分离出的焦油和氨水运至机架内部。2.如权利要求1所述的一种机械化澄清槽分离刮渣装置，其特征在于，机架包括反应箱(1)、出料梯(2)、支撑杆(3)和PLC控制器(4)，反应箱(1)的左端面上连接有出料梯(2)，出料梯(2)的左部通过支撑杆(3)进行支撑，出料梯(2)的前端面上安装有PLC控制器(4)，PLC控制器(4)对设备全部用电器进行控制。3.如权利要求2所述的一种机械化澄清槽分离刮渣装置，其特征在于，传送装置包括减速器(5)、电动机(6)、主动轴(7)、从动轴(8)、传动齿轮(9)、传送链(10)、固定杆(11)和刮板(12)，出料梯(2)的前端面上部安装有减速器(5)，减速器(5)的前端面上安装有电动机(6)，电动机(6)的输出端与减速器(5)的输入端连接，出料梯(2)内上部安装有主动轴(7)，反应箱(1)内底部安装有多组从动轴(8)，减速器(5)的输出端穿过出料梯(2)的前端面与主动轴(7)连接，主动轴(7)和多组从动轴(8)上前部和后部分别套装有一组传动齿轮(9)，两组传送链(10)分别套装在前侧和后侧的多组传动齿轮(9)上，多组刮板(12)通过固定杆(11)与两组传送链(10)连接。4.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，王建来，张爱国，张伟，
申请(专利权)人：山东博宇重工科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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