一种折弯机的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机的上料组件，属于折弯机领域，包括固定安装在折弯机上的上料架，所述上料架的内部转动安装有多个等距布置的上料滚筒，所述上料架内滑动安装有两个上料滚筒垂直布置的限位板，所述限位板滑动套接在上料滚筒上，所述上料架的一端转动安装有双向螺杆，所述限位板的一端固定连接有连接块，两个所述连接块分别螺纹连接在双向螺杆的两端；通过上料架和上料滚筒的设置，在上料时，可将板材放在上料架上，利用上料滚筒的滚动对板材进行滚动输送，方便板材的上料，通过限位板的设置，能够对板材两侧起到导向限位作用，可减少板材上料过程中出现偏移的情况，减少折弯边的偏差，提高折弯效果。提高折弯效果。提高折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的上料组件


[0001]本技术属于折弯机
，具体涉及一种折弯机的上料组件。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]现有的公告号为CN208178166U的中国专利公开了一种新型合页铰链专用折弯机，包括折弯机顶箱和放置滑板，将折弯机安装好以后，沿着防滑滑板槽向外抽拉一定距离放置滑板，再把需要折弯的板材一端放入板材入口，另一端会支撑在防滑方凸的上表面，按压操作面板表面的启动按钮，板材会向内滑动，同时由于防滑方凸摩擦力作用会带动放置滑板向内滑动，从而不断对板材进行折弯。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在对板材的折弯作业过程中，需要将人工将板材移动到折弯机处进行加工，人工放置时，不能保证板材的待折弯边与紧压块平行设置，导致板材上折弯后的边与想要折弯的边产生偏差，操作不便捷，同时会影响折弯效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种折弯机的上料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机的上料组件，包括固定安装在折弯机上的上料架，所述上料架的内部转动安装有多个等距布置的上料滚筒，所述上料架内滑动安装有两个上料滚筒垂直布置的限位板，所述限位板滑动套接在上料滚筒上，所述上料架的一端转动安装有双向螺杆，所述限位板的一端固定连接有连接块，两个所述连接块分别螺纹连接在双向螺杆的两端。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述上料架的两侧均固定连接有安装板，所述上料架通过安装板与折弯机固定安装。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位板的内部固定连接有多个与上料滚筒相适配的滑圈。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述上料架的一端固定安装有用于驱动双向螺杆转动的电机。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述上料架靠近双向螺杆的一端开设有导向孔，所述连接块滑动连接在导向孔内。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述上料架远离双向螺杆的一端开设有限位槽，所述限位板远离连接块的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该折弯机的上料组件，通过上料架和上料滚筒的设置，在上料时，可将板材放在上料架上，利用上料滚筒的滚动对板材进行滚动输送，方便板材的上料，通过限位板的设置，能够对板材两侧起到导向限位作用，可减少板材上料过程中出现偏移的情况，减少折弯边的偏差，提高折弯效果；
[0014]该折弯机的上料组件，通过电机、双向螺杆、连接块和限位板的配合，启动电机可带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个连接块相对或相反运动，使连接块带动限位板移动，从而可根据板材宽度对两个限位板的间距进行调节，提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术上料组件的侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、折弯机；2、上料架；3、上料滚筒；4、限位板；5、双向螺杆；6、连接块；7、安装板；8、滑圈；9、电机；10、导向孔；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种折弯机的上料组件，包括固定安装在折弯机1上的上料架2，上料架2的两侧均固定连接有安装板7，上料架2通过安装板7与折弯机1固定安装，上料架2的内部转动安装有多个等距布置的上料滚筒3，通过上料架2和上料滚筒3的设置，在上料时，可将板材放在上料架2上，利用上料滚筒3的滚动对板材进行滚动输送，方便板材的上料。
[0022]上料架2内滑动安装有两个上料滚筒3垂直布置的限位板4，通过限位板4的设置，能够对板材两侧起到导向限位作用，可减少板材上料过程中出现偏移的情况，减少折弯边的偏差，提高折弯效果，限位板4滑动套接在上料滚筒3上，限位板4的内部固定连接有多个与上料滚筒3相适配的滑圈8，通过滑圈8的设置，可减少上料滚筒3与限位板4之间的摩擦。上料架2的一端转动安装有双向螺杆5，上料架2的一端固定安装有用于驱动双向螺杆5转动的电机9，限位板4的一端固定连接有连接块6，两个连接块6分别螺纹连接在双向螺杆5的两端，通过电机9、双向螺杆5、连接块6和限位板4的配合，启动电机9可带动双向螺杆5转动，使双向螺杆5带动两个连接块6相对或相反运动，使连接块6带动限位板4移动，从而可根据板材宽度对两个限位板4的间距进行调节，提高实用性。
[0023]其中，上料架2靠近双向螺杆5的一端开设有导向孔10，连接块6滑动连接在导向孔10内，通过导向孔10能够对连接块6起到导向作用，上料架2远离双向螺杆5的一端开设有限
位槽11，限位板4远离连接块6的一端固定连接有限位块12，限位块12滑动连接在限位槽11内，通过限位槽11能够对限位板4起到限位作用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先，通过上料架2和上料滚筒3的设置，在上料时，可将板材放在上料架2上，利用上料滚筒3的滚动对板材进行滚动输送，方便板材的上料，通过限位板4的设置，能够对板材两侧起到导向限位作用，可减少板材上料过程中出现偏移的情况，减少折弯边的偏差，提高折弯效果，通过电机9、双向螺杆5、连接块6和限位板4的配合，启动电机9可带动双向螺杆5转动，使双向螺杆5带动两个连接块6相对或相反运动，使连接块6带动限位板4移动，从而可根据板材宽度对两个限位板4的间距进行调节，提高实用性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机的上料组件，包括固定安装在折弯机(1)上的上料架(2)，其特征在于：所述上料架(2)的内部转动安装有多个等距布置的上料滚筒(3)，所述上料架(2)内滑动安装有两个上料滚筒(3)垂直布置的限位板(4)，所述限位板(4)滑动套接在上料滚筒(3)上，所述上料架(2)的一端转动安装有双向螺杆(5)，所述限位板(4)的一端固定连接有连接块(6)，两个所述连接块(6)分别螺纹连接在双向螺杆(5)的两端。2.根据权利要求1所述的一种折弯机的上料组件，其特征在于：所述上料架(2)的两侧均固定连接有安装板(7)，所述上料架(2)通过安装板(7)与折弯机(1)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种折弯机的上料组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起森，邱雷，
申请(专利权)人：青岛鸿森金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：