一种钨丝绳防断裂式重锤制造技术

本实用新型专利技术涉及单晶炉拉晶技术领域，具体为一种钨丝绳防断裂式重锤，包括提升装置、旋盖、推动盘、夹持盘、重锤、籽晶，所述提升装置，包括：钨丝绳、端子，端子位于钨丝绳下端，推动盘设置在旋盖的内部，推动盘，包括：斜面推块、限位块、缺口、弹簧，斜面推块对称设在推动盘主体上端，推动盘的中部设置有贯通的通孔，限位块位于通孔两侧且与斜面推块垂直设置，弹簧位于斜面推块下方，夹持盘设置在推动盘底端，夹持盘包括：夹块、底盘，夹块对称安装在底盘上，所述底盘，包括：正方槽一、长方槽一、支持柱、滑轨、圆环二，正方槽一位于底盘主体中部，正方槽一与端子相适配；本实用新型专利技术钨丝绳断裂后，推动盘下移使得夹持盘夹住断裂的钨丝绳。动盘下移使得夹持盘夹住断裂的钨丝绳。动盘下移使得夹持盘夹住断裂的钨丝绳。

【技术实现步骤摘要】
一种钨丝绳防断裂式重锤


[0001]本技术涉及单晶炉拉晶设备领域，具体涉及一种钨丝绳防断裂式重锤。

技术介绍

[0002]单晶炉是在惰性气体的环境中，采用石墨电阻加热器，将硅材料融化，并采用直拉法生长无错位单晶的设备，其中重锤是用于连接钢丝绳与籽晶的部件，是单晶炉关键部件之一，一般由石墨件部分、钼材质部分和不锈钢材质部分组成。
[0003]现有的钨丝绳在端部固定有端子，通过端子连接于提拉设备，但是现有的端子其使用寿命短，容易出现断裂，这就会造成掉棒事故，严重时硅棒掉落会砸坏热场内的石墨件，甚至有可能会砸坏石英埚和石墨埚，导致发生硅泄漏事故。

技术实现思路

[0004]因此，本技术正是鉴于以上问题而做出的，本技术的目的在于通过旋盖、推动盘、夹持盘之间的配合，以解决因钨丝绳断裂产生的掉棒的问题，本技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0005]一种钨丝绳防断裂式重锤，包括提升装置、旋盖、推动盘、夹持盘、重锤、籽晶，所述提升装置，包括：钨丝绳、端子，端子位于钨丝绳下端，推动盘设置在旋盖的内部，推动盘，包括：斜面推块、限位块、缺口、弹簧，斜面推块对称设在推动盘主体上端，推动盘的中部设置有贯通的通孔，限位块位于通孔两侧且与斜面推块垂直设置，弹簧位于斜面推块下方，夹持盘设置在推动盘底端，夹持盘包括：夹块、底盘，夹块对称安装在底盘上，所述底盘，包括：正方槽一、长方槽一、支持柱、滑轨、圆环二，正方槽一位于底盘主体中部，正方槽一与端子相适配，长方槽一位于正方槽一前后两侧并与正方槽一贯通设置，长方槽一与限位块相适配，支持柱位于底盘的顶端两侧，支持柱的顶端穿过推动盘中部设置的通孔，旋盖与底盘螺纹连接，底盘底端设有重锤，重锤底端设有籽晶。
[0006]优选的，所述旋盖，包括：圆孔、圆环一，圆孔位于旋盖主体中间，圆孔与钨丝绳配合连接，圆环一位于圆孔下方，圆环一内周面设置螺纹。
[0007]优选的，所述夹块，包括：橡胶锯齿头、夹块斜面，橡胶锯齿头位于夹块主体一侧，夹块斜面位于夹块主体另一侧，夹块斜面与斜面推块内侧面接触。
[0008]优选的，所述限位块的长度大于长方槽一的长度。
[0009]优选的，所述滑轨位于支持柱上端，夹块与滑轨配合滑动。
[0010]优选的，所述正方槽一下方设有圆环二，圆环二内、外周面均设置螺纹，圆环二外周面螺纹与圆环一内周面螺纹连接。
[0011]优选的，所述重锤，包括：正方槽二、长方槽二、连接圆柱、重锤本体，正方槽二位于重锤主体上端，正方槽二大小与端子大小一致，长方槽二位于正方槽二前后两侧且贯通设置，长方槽二与限位块相适配，连接圆柱位于长方槽二下方，连接圆柱外周面设置螺纹，连接圆柱外周面的螺纹与圆环二内周面螺纹连接，重锤本体位于连接圆柱下方。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、本技术在钨丝绳断裂后，端子对推动盘的限位消失，推动盘下移使得夹持盘夹住断裂的钨丝绳，所以重锤与籽晶不会掉落下去，这样就会避免事故的产生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构的正视图。
[0015]图2为本技术的整体结构的爆炸图。
[0016]图3为本技术的提升装置的正视图。
[0017]图4为本技术的旋盖的正视图。
[0018]图5为本技术的推动盘的正视图。
[0019]图6为本技术的夹持盘的俯视图。
[0020]图7为本技术的夹块的俯视图。
[0021]图8为本技术的底盘的俯视图。
[0022]图9为本技术的重锤的俯视图。
[0023]图10为图1中A部分的放大图。
[0024]图11为本技术的整体装置状态图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、提升装置；110、钨丝绳；120、端子；200、旋盖；210、圆孔；220、圆环一；300、推动盘；310、斜面推块；320、限位块；330、缺口；340、弹簧；400、夹持盘；410、夹块；411、橡胶锯齿头；412、夹块斜面；420、底盘；421、正方槽一；422、长方槽一；423、支持柱；424、滑轨；425、圆环二；500、重锤；510、正方槽二；520、长方槽二；530、连接圆柱；540、重锤本体；600、籽晶。
具体实施方式
[0027]本技术优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本技术也可以各种不同的形式实现，因此本技术不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本技术，与技术没有连接的部件将从附图中省略；
[0028]如图1、2所示，一种钨丝绳防断裂式重锤，包括：提升装置100、旋盖200、推动盘300、夹持盘400、重锤500、籽晶600；
[0029]如图3所示，所述提升装置100，包括：钨丝绳110、端子120；
[0030]所述钨丝绳110起到提升、旋转作用；
[0031]所述端子120位于钨丝绳110下端，端子120固定在钨丝绳110底端，端子120用于限位钨丝绳110；
[0032]如图4所示，所述旋盖200，包括：圆孔210、圆环一220；
[0033]所述圆孔210位于旋盖200主体中间，圆孔210与钨丝绳110配合连接；
[0034]所述圆环一220位于圆孔210下方，圆环一220内周面设置螺纹；
[0035]如图5所示，所述推动盘300，包括：斜面推块310、限位块320、缺口330、弹簧340；
[0036]所述推动盘300设置在旋盖200的内部，斜面推块310位于推动盘300主体上端，斜面推块310在推动盘300主体左右两侧共设置两个，斜面推块310内侧面为斜面，起到推动的作用；
[0037]所述推动盘300的中部设置有贯通的通孔，限位块320位于推动盘300中部的通孔两侧且与斜面推块310相垂直设置，限位块320前后共设置两个，限位块320用于限位；
[0038]所述缺口330位于推动盘300主体一侧且与中部的圆孔贯通，在安装推动盘300时，钨丝绳110从缺口330中穿过安装；
[0039]所述弹簧340位于斜面推块310下方，弹簧340提供弹力支撑；
[0040]如图6所示，所述夹持盘400设置在推动盘300底端，包括：夹块410、底盘420；
[0041]所述夹块410安装在底盘420上；
[0042]如图7所示，所述夹块410，包括橡胶锯齿头411、夹块斜面412；
[0043]所述橡胶锯齿头411位于夹块410主体一侧，橡胶锯齿头411起到稳固夹紧作用；
[0044]所述夹块斜面412位于夹块410主体另一侧，夹块斜面412与斜面推块310内侧面接触；
[0045]如图8所示，所述底盘420，包括：正方槽一421、长方槽一422、支持柱423、滑轨424、圆环二425；
[0046]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨丝绳防断裂式重锤，包括提升装置(100)、旋盖(200)、推动盘(300)、夹持盘(400)、重锤(500)、籽晶(600)，其特征在于：所述提升装置(100)，包括：钨丝绳(110)、端子(120)，端子(120)位于钨丝绳(110)下端，推动盘(300)设置在旋盖(200)的内部，推动盘(300)，包括：斜面推块(310)、限位块(320)、缺口(330)、弹簧(340)，斜面推块(310)对称设在推动盘(300)主体上端，推动盘(300)的中部设置有贯通的通孔，限位块(320)位于通孔两侧且与斜面推块(310)垂直设置，弹簧(340)位于斜面推块(310)下方，夹持盘(400)设置在推动盘(300)底端，夹持盘(400)包括：夹块(410)、底盘(420)，夹块(410)对称安装在底盘(420)上，所述底盘(420)，包括：正方槽一(421)、长方槽一(422)、支持柱(423)、滑轨(424)、圆环二(425)，正方槽一(421)位于底盘(420)主体中部，正方槽一(421)与端子(120)相适配，长方槽一(422)位于正方槽一(421)前后两侧并与正方槽一(421)贯通设置，长方槽一(422)与限位块(320)相适配，支持柱(423)位于底盘(420)的顶端两侧，支持柱(423)的顶端穿过推动盘(300)中部设置的通孔，旋盖(200)与底盘(420)螺纹连接，底盘(420)底端设有重锤(500)，重锤(500)底端设有籽晶(600)。2.根据权利要求1所述的一种钨丝绳防断裂式重锤，其特征在于：所述旋盖(200)，包括：圆孔(210)、圆环一(220)，圆孔(210)位于旋盖(200)主...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚丽，张毅，
申请(专利权)人：宝鸡市宏佳有色金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：