本发明专利技术涉及一种降低火力发电机组排烟温度的方法，其包括以下步骤：步骤一、建立一个远程的管理控制系统；步骤二、设定火力发电机组的排烟温度以及排烟温度参数能产生影响的火力发电机组的运行参数的期望值；设定排烟温度指标合格误差值；步骤三、将排烟温度的有效值与期望值进行比较，如果两者的差值大于等于步骤二中设定的排烟温度指标合格误差值，分别调整火力发电机组的该项参数，直至该项参数的有效值达到期望值；步骤四、重复步骤三，直至排烟温度的有效值与排烟温度的期望值的差值小于步骤二中设定的排烟温度指标合格误差值。本发明专利技术的优点在于为工作人员提供了一个友好的观察对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的平台。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电领域，特别是涉及。
技术介绍
众所周知，在火力发电过程中，锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的损失由排 烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这 五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5 8%。所以降低排烟损 失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。排烟损失最主要影响因素 就是排烟温度，排烟温度越小，说明锅炉效率越高，降低排烟温度可以有效的降低排烟热损 失，提高锅炉效率，降低供电煤耗。 然而现有技术中，工作人员只能凭借自己的工作经验来查看可能会影响排烟温度的原因，然后再根据经验对可能影响供电煤耗的相关原因一个一个地排查，直到找到真正影响排烟温度的原因，并将该原因排除，以此来降低火力发电机组排烟温度。 但是，由于处于发电现场的火力发电机组周围的外部环境一般比较复杂，温度和辐射都较高，传统的现场人工维护管理方式已经不再适应，并且影响火力发电机组排烟温度的原因有很多，例如机组运行参数不佳、外部环境不稳定、煤质变化等等都可能影响到排烟温度不能达到理想值，并且各种影响排烟温度的因素有的时候可能同时存在，如何能够做到随时随地了解影响处于发电现场的火力发电机组的排烟温度的原因，然后针对该原因"对症下药"，从而改善影响排烟温度的各种因素，提升火力发电机组整体运行的经济效益，是火力发电领域急需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能有效降低人力成本、 节省维护费用和故障处理时间、并且安全而又可靠的降低火力发电机组排烟温度的方法。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该降低火力发电机组排烟温度的 方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一、建立一个远程的管理控制系统，该管理控制系统包括 数据采集模块，至少可用于采集发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温 度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值；所述对排烟温度参数能产生影响的 其他实时运行工况信息至少包括火力发电机组的运行参数，该火力发电机组的运行参数至 少包括锅炉送风量、锅炉飞灰含碳量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度； 数据有效性校核模块，与所述数据采集模块相连，将数据采集模块采集到的发电 现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息 的原始值进行有效性校核，将排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工 况信息的原始值中可信度和关联度差的数据剔除，从而得到排烟温度以及对排烟温度参数 能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值； 数据存储模块，与所述数据有效性校核模块相连，用于保存发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值； 显示模块，与所述数据存储模块相连，用于实时显示发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值； 步骤二、根据发电现场的火力发电机组当前的负荷、外部环境参数设定火力发电机组排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的理想运行参数，作为火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他火力发电机组的运行参数的期望值；设定排烟温度指标合格误差值； 步骤三、将数据存储模块中保存的排烟温度的有效值与排烟温度的期望值进行比 较，如果两者的差值大于等于步骤二中设定的排烟温度指标合格误差值，则采用以下措施 对火力发电机组进行调整 当锅炉送风量的有效值大于或小于锅炉送风量的期望值时，通过减少或增加锅炉 送风量的方式来调整锅炉送风量，直至锅炉送风量的有效值接近锅炉送风量的期望值； 当锅炉飞灰含碳量的有效值大于或小于锅炉飞灰含碳量的期望值时，通过减少或 降低锅炉送风量来调整锅炉飞灰含碳量，直至锅炉送风量的有效值接近锅炉送风量的期望 值； 当主蒸汽温度的有效值大于或小于主蒸汽温度的期望值时，通过减少或降低主蒸汽温度来调整主蒸汽温度，直至主蒸汽温度的有效值接近主蒸汽温度的期望值； 当再热蒸汽温度的有效值大于或小于再热蒸汽温度的期望值时，通过减少或降低再热蒸汽温度来调整再热蒸汽温度，直至再热蒸汽温度的有效值接近再热蒸汽温度的期望值； 步骤四、重复步骤三，直至排烟温度的有效值与排烟温度的期望值的差值小于步 骤二中设定的排烟温度指标合格误差值。 所述数据有效性校核模块通过以下方法对排烟温度以及对排烟温度参数能产生 影响的其他实时运行工况信息的原始值进行有效性校核 将排烟温度的原始值按照平方根和为最小的方式对热平衡方程和质量平衡方程 求解，求解后的值即为排烟温度的有效值； 将对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值均按照平方根 和为最小的方式对热平衡方程和质量平衡方程求解，求解后的值即为对排烟温度参数能产 生影响的其他实时运行工况信息的有效值。 所述对供电煤耗参数能产生影响的其他实时运行工况信息分成三种类型第一种 类型即为所述火力发电机组的运行参数；第二种类型为火力发电机组的设备参数，包括凝 汽器真空度、最终给水温度、凝汽器过冷度、汽动给水泵蒸汽流量、再热器压损、补水率、高 压缸效率、中压缸效率；第三种类型为燃料本身的参数，包括煤低位发热量、煤的含水量、大 气湿度、煤灰份、煤挥发份。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于能够有效地对影响发电现场的火力发电机 组排烟温度的因素进行远程监控和管理，为工作人员提供了一个友好的观察对排烟温度参 数能产生影响的其他实时运行工况信息的平台，既能降低为了查找排烟温度过高的人力成 本、减少或避免现场维护的次数、节省维护费用和故障处理时间、并且安全而又可靠。附图说明 图1为本专利技术实施例中管理控制系统的结构框图； 图2为本专利技术实施例中降低火力发电机组排烟温度方法的流程图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 本专利技术提供了，参见图2所示，其包括以 下步骤 步骤一、建立一个远程的管理控制系统，参见图1所示，该管理控制系统包括 数据采集模块1 ，至少可用于采集发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟 温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值；；数据采集模块1可以同时采 集多个火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信 息； 这里对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息分成三种类型第一种类型为火力发电机组的运行参数，主要包括锅炉送风量、锅炉飞灰含碳量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度；第二种类型为设备参数，主要包括凝汽器真空度、最终给水温度、凝汽器过冷度、汽动给水泵蒸汽流量、再热器压损、补水率、高压缸效率、中压缸效率；第三种类型为燃料本身的参数，主要包括煤低位发热量、煤的含水量、大气湿度、煤灰份、煤挥发份； 数据有效性校核模块2，与所述数据采集模块相连，将数据采集模块采集到的发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值进行有效性校核，将排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值中可信度和关联度差的数据剔除，从而得到排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值； 数据存储模块3，与所述数据有效性校核模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低火力发电机组排烟温度的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、建立一个远程的管理控制系统，该管理控制系统包括数据采集模块，至少可用于采集发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值；所述对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息至少包括火力发电机组的运行参数，该火力发电机组的运行参数至少包括：锅炉送风量、锅炉飞灰含碳量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度；数据有效性校核模块，与所述数据采集模块相连，将数据采集模块采集到的发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值进行有效性校核，将排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的原始值中可信度和关联度差的数据剔除，从而得到排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值；数据存储模块，与所述数据有效性校核模块相连，用于保存发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值；显示模块，与所述数据存储模块相连，用于实时显示发电现场火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的有效值；步骤二、根据发电现场的火力发电机组当前的负荷、外部环境参数设定火力发电机组排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他实时运行工况信息的理想运行参数，作为火力发电机组的排烟温度以及对排烟温度参数能产生影响的其他火力发电机组的运行参数的期望值；设定排烟温度指标合格误差值；步骤三、将数据存储模块中保存的排烟温度的有效值与排烟温度的期望值进行比较，如果两者的差值大于等于步骤二中设定的排烟温度指标合格误差值，则采用以下措施对火力发电机组进行调整：当锅炉送风量的有效值大于或小于锅炉送风量的期望值时，通过减少或增加锅炉送风量的方式来调整锅炉送风量，直至锅炉送风量的有效值接近锅炉送风量的期望值；当锅炉飞灰含碳量的有效值大于或小于锅炉飞灰含碳量的期望值时，通过减少或降低锅炉送风量来调整锅炉飞灰含碳量，直至锅炉送风量的有效值接近锅炉送风量的期望值；当主蒸汽温度的有效值大于或小于主蒸汽温度的期望值时，通过减少或降低主蒸汽温度来调整主蒸汽温度，直至主蒸汽温度的有效值接近主蒸汽温度的期望值；当再热蒸汽温度的有效值大于或小于再热蒸汽温度的期望值时，通过减少或降低再热蒸汽温度来调整再热蒸汽温度，直至再热蒸汽温度的有效值接近再热蒸汽温度...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邬金海，何曙勇，洪兵，
申请(专利权)人：浙江国华浙能发电有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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