具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，包括钣金底座外壳，所述钣金底座外壳的顶端设置有防护筒。该具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组通过设置有U型管换热器和第二限位板，筒体内部的电加热管直接对介质放热，取消了辐射、对流受热面等本体部件，只保留了筒体，减少了本体焊接部位、法兰、螺丝连接结构总量，机组体积缩小，减少了金属与介质接触面积，第一限位板和第二限位板可以对U型管换热器和电加热管进行保护，增加U型管换热器和电加热管的使用寿命防止U型管换热器和电加热管在使用时折弯，解决的是机组的体积较大且对电加热管没有进行有效的保护，容易影响电加热管使用寿命的问题。电加热管使用寿命的问题。电加热管使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组


[0001]本技术涉及微压相变机组
，具体为具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组。

技术介绍

[0002]微压相变机组通常是使用在锅炉上的，微压相变机组(锅炉)是一种在低于一个大气压的密闭微正压、负压状态筒体中，利用燃烧化石燃料产生的热量，被筒体及与筒体相连的受热面内介质水吸收，使介质水蒸发产生饱和蒸汽，饱和蒸汽与筒体设置换热器汽水换热，使换热器送出达到设计温度水的供热设备，在使用NWS承压相变电热机组时发现机组的体积较大且对电加热管没有进行有效的保护，容易影响电加热管的使用寿命，因此、我们提出了一种新型的具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，以解决上述
技术介绍
中提出的机组的体积较大且对电加热管没有进行有效的保护，容易影响电加热管使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，包括钣金底座外壳，所述钣金底座外壳的顶端设置有防护筒，所述钣金底座外壳顶部的一侧设置有电控装置，所述防护筒的内部设置有筒体，所述筒体顶部的一端设置有液位电极，所述筒体底端的两侧固定连接有支座，所述筒体内部的顶端设置有U型管换热器，所述U型管换热器之间设置有蒸发管主体，所述筒体另一侧的顶端设置有进出水组件，所述筒体底端的另一侧固定连接有放液隔膜阀，所述筒体内部的顶端固定连接有第一限位板，所述筒体内部底端的一侧设置有安装板，所述筒体内部底端的一侧固定连接有第二限位板。
[0005]优选的，所述筒体顶端的一侧设置有安全阀，所述筒体的顶端设置有放气隔膜阀，所述放气隔膜阀的一端设置有正负压压力表，所述正负压压力表的一端设置有正负压压力控制器，所述筒体的一端设置有液位视镜。
[0006]优选的，所述第一限位板设置在U型管换热器的外部，所述第二限位板安装在电加热管的外部。
[0007]优选的，所述支座的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底端设置有耐磨防滑垫，所述安装板内部两侧的两端和钣金底座外壳内部的底端分别开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装螺栓。
[0008]优选的，所述安装板通过安装螺栓和安装槽固定在钣金底座外壳的顶端，所述缓冲垫设置在耐磨防滑垫和安装板之间。
[0009]优选的，所述防护筒和筒体之间设置有空腔，所述空腔的内侧壁设置有保温棉，所述保温棉的外部设置有保温板，所述防护筒和筒体之间固定连接有加强块。
[0010]优选的，所述加强块固定连接在空腔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组不仅实现了对电加热管进行保护，实现了便于安装固定支座和对支座缓冲，而且实现了使筒体保温隔热；
[0012](1)通过设置有U型管换热器、蒸发管主体、第一限位板、电加热管和第二限位板，筒体内部的电加热管直接对介质放热，取消了辐射、对流受热面等本体部件，只保留了筒体，减少了本体焊接部位、法兰、螺丝连接结构总量，机组体积缩小，减少了金属与介质接触面积，在U型管换热器和电加热管的外部分别设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板可以对U型管换热器和电加热管进行保护，从而可以增加U型管换热器和电加热管的使用寿命防止U型管换热器和电加热管在使用时折弯；
[0013](2)通过设置有安装螺栓、安装槽、缓冲垫、耐磨防滑垫和安装板，把安装板内部的安装槽和钣金底座外壳内部的安装槽对齐，安装槽对齐之后把安装螺栓拧入安装槽的内部对安装板进行固定，对安装板进行固定可以完成对筒体的安装，安装板底端的缓冲垫可以对防护筒进行缓冲，耐磨防滑垫不仅可以减少安装板的磨损还可以防止安装板意外滑动；
[0014](3)通过设置有防护筒、加强块、保温板、保温棉和空腔，在筒体的外部设置有防护筒，防护筒可以对筒体进行保护防止筒体在使用时受到损害，防护筒和筒体之间的保温板和保温棉可以对筒体的内部进行保温隔温，对筒体的内部保温可以防止筒体内部的温度散发较快，对筒体的内部隔温则可以防止筒体内部的温度过高对使用者造成误伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的进出水组件正视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二限位板正视放大结构示意图。
[0020]图中：1、钣金底座外壳；2、电控装置；3、防护筒；4、筒体；5、U型管换热器；6、蒸发管主体；7、第一限位板；8、安全阀；9、进出水组件；10、放液隔膜阀；11、加强块；12、支座；13、液位电极；14、放气隔膜阀；15、正负压压力表；16、正负压压力控制器；17、液位视镜；18、保温板；19、保温棉；20、空腔；21、安装螺栓；22、安装槽；23、缓冲垫；24、耐磨防滑垫；25、安装板；26、电加热管；27、第二限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，包括钣金底座外壳1，钣金底座外壳1的顶端设置有防护筒3，钣金底座外壳1顶部的一侧设置有电控装置2，防护筒3的内部设置有筒体4，筒体4顶部的一端设置有液位电极13，筒体4底端的两侧固
定连接有支座12，筒体4内部的顶端设置有U型管换热器5，U型管换热器5之间设置有蒸发管主体6，筒体4另一侧的顶端设置有进出水组件9，筒体4底端的另一侧固定连接有放液隔膜阀10，筒体4内部的顶端固定连接有第一限位板7，筒体4内部底端的一侧设置有安装板25，筒体4内部底端的一侧固定连接有第二限位板27；
[0023]筒体4顶端的一侧设置有安全阀8，筒体4的顶端设置有放气隔膜阀14，放气隔膜阀14的一端设置有正负压压力表15，正负压压力表15的一端设置有正负压压力控制器16，筒体4的一端设置有液位视镜17，第一限位板7设置在U型管换热器5的外部，第二限位板27安装在电加热管26的外部；
[0024]具体地，如图1、图3和5所示，筒体4内部的电加热管26直接对介质放热，取消了辐射、对流受热面等本体部件，只保留了筒体4，减少了本体焊接部位、法兰、螺丝连接结构总量，机组体积缩小，减少了金属与介质接触面积，在U型管换热器5和电加热管26的外部分别设置有第一限位板7和第二限位板27，第一限位板7和第二限位板27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，包括钣金底座外壳(1)，其特征在于：所述钣金底座外壳(1)的顶端设置有防护筒(3)，所述钣金底座外壳(1)顶部的一侧设置有电控装置(2)，所述防护筒(3)的内部设置有筒体(4)，所述筒体(4)顶部的一端设置有液位电极(13)，所述筒体(4)底端的两侧固定连接有支座(12)，所述筒体(4)内部的顶端设置有U型管换热器(5)，所述U型管换热器(5)之间设置有蒸发管主体(6)，所述筒体(4)另一侧的顶端设置有进出水组件(9)，所述筒体(4)底端的另一侧固定连接有放液隔膜阀(10)，所述筒体(4)内部的顶端固定连接有第一限位板(7)，所述筒体(4)内部底端的一侧设置有安装板(25)，所述筒体(4)内部底端的一侧固定连接有第二限位板(27)。2.根据权利要求1所述的具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，其特征在于：所述筒体(4)顶端的一侧设置有安全阀(8)，所述筒体(4)的顶端设置有放气隔膜阀(14)，所述放气隔膜阀(14)的一端设置有正负压压力表(15)，所述正负压压力表(15)的一端设置有正负压压力控制器(16)，所述筒体(4)的一端设置有液位视镜(17)。3.根据权利要求1所述的具有新型蒸发管的NWS承压相变电热机组，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾幼保，
申请(专利权)人：华太圣阳兴隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：