本实用新型专利技术公开了一种用于阀芯装配线的备料输送装置，包括安装架、输送机构与备料机构，安装架在其顶部设有输送支架，输送支架的两端分别为备料端与输出端，且输送支架在其两侧之间形成有输送空间，供输送机构安装在输送空间内；备料机构设置在输送支架的备料端一侧，其包括备料柜、柜门以及若干推送单元，备料柜朝向输送机构的一面间距地凹设有若干贯通其顶部与底部的备料道；柜门能够相对备料柜开关地设置在备料柜朝向输送机构的一面，且柜门位于备料道的末端上方；若干推送单元间距地设置在备料柜远离输送机构的一面上，且每一推送单元与一备料道的末端对应设置。本实用新型专利技术能实现对工件的大量储备与对所储备工件的自动化输送。化输送。化输送。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀芯装配线的备料输送装置
[0001]本技术涉及阀芯装配线
，尤其是涉及一种用于阀芯装配线的备料输送装置。
技术介绍
[0002]阀芯为水龙头开关和调节冷热水的核心部件。常规的阀芯包括阀杆组件、动片组件、静片组件及外壳，需将这四个部件有序地组合在一起形成阀芯，且在组装时还需在动片组件及静片组件上分别添加润滑油。
[0003]目前，阀芯的装配大都通过阀芯装配线来完成，而在阀芯装配线中，包括动片组件装配装置与静片组件装配装置，通过动片组件装配装置预先将动片组件的各零件组装为动片组件以及静片组件装配装置预先将静片组件的各零件组装为静片组件。但在动片组件装配装置中的对组成动片组件的零件之一的陶瓷活动套的输送以及在静片组件装配装置中的对组成静片组件的零件之一的陶瓷固定套的输送大都采用人工将陶瓷活动套或陶瓷固定套一一放入到朝向动片组件装配装置或静片组件装配装置输送的输送带上，输送效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于阀芯装配线的备料输送装置，该备料输送装置能有效地提高陶瓷活动套或陶瓷固定套的输送效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于阀芯装配线的备料输送装置，包括安装架、输送机构与备料机构，所述安装架在其顶部设有输送支架，所述输送支架的两端分别为备料端与输出端，且输送支架在其两侧之间形成有输送空间，供所述输送机构安装在输送空间内，以输送机构的输送带将工件从备料端输送向输出端；所述备料机构设置在输送支架的备料端一侧，其包括备料柜、柜门以及若干推送单元，所述备料柜朝向输送机构的一面间距地凹设有若干贯通其顶部与底部的备料道，供工件能够上下层叠地储备在备料道内；所述柜门能够相对备料柜开关地设置在备料柜朝向输送机构的一面，且柜门位于备料道的末端上方，供柜门相对备料柜关闭时，柜门能够对应地封盖备料道，预留备料道末端连通输送机构；若干推送单元间距地设置在备料柜远离输送机构的一面上，且每一推送单元与一备料道的末端对应设置，供推送单元的推送件能够进退地穿入到对应的备料道末端，将工件从备料道末端推送到输送机构的输送带上。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述备料柜在每一备料道的末端设有感应件，供备料道内的工件数量不足，感应件感应不到工件时，使对应的推送单元停止运作。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述推送单元包括固设在备料柜远离输送机构的一面上的推送驱动缸以及设置在推送驱动缸的驱动杆上的推送件，供推送驱动缸的驱动杆伸缩，带动推送件进退地穿入到对应的备料道末端。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述输送支架在其备料端的与备料机构相对地一侧设有挡料板，供推送单元的推送件将工件从备料道末端推送到输送机构的输送带上时，挡料板将工件拦挡在输送带上，防止工件从输送带上脱离。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述挡料板的一端设置在输送支架的备料端的与备料机构相对的一侧上，挡料板的另一端延伸到输出端上。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述输送支架在输出端的与挡料板相对的一侧上设有限位板。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述限位板与挡料板之间的间距等同于工件的宽度。
[0013]作为本技术进一步技术方案：所述挡料板与限位板的上方盖设有覆盖所述输送机构的输送带的盖板。
[0014]作为本技术进一步技术方案：所述盖板均采用透明材质制成，以便于观察工件在输送带上的输送情况。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于阀芯装配线的备料输送装置通过安装架、输送机构与备料机构之间的配合，实现对工件的大量储备与对所储备工件的自动化输送，有效地提高了工件的输送效率。
附图说明
[0016]图1为用于阀芯装配线的备料输送装置的俯视图。
[0017]图2为用于阀芯装配线的备料输送装置的原理图。
[0018]图3为备料柜与柜门的分解图及磁性模块在柜门的分布图。
[0019]图4为门扉条采用透明材质制成的柜门的示意图。
[0020]图5为柜门在备料柜的安装图。
[0021]图6为用于阀芯装配线的备料输送装置的整体第一视角图。
[0022]图7为用于阀芯装配线的备料输送装置的整体第二视角图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0024]请参阅图1、图2、图6及图7，一种用于阀芯装配线的备料输送装置，包括安装架10、输送机构20与备料机构30，所述安装架10在其顶部设有呈水平设置的输送支架11以及在其底部设有用以支撑输送支架11的支撑座架12；所述输送支架11的两端分别为备料端101与输出端102，且输送支架11在其两侧之间形成有输送空间，供所述输送机构20安装在输送空间内，以输送机构20的输送带将工件从备料端101输送向输出端102；所述输送支架11在其备料端101的一侧设有所述备料机构30以及在其备料端101的另一侧设有挡料板41；所述备料机构30包括备料柜31、柜门32以及若干推送单元33，所述备料柜31朝向输送机构20的一面间距地凹设有若干贯通其顶部与底部的备料道311，供工件能够上下层叠地储备在备料道311内；参阅图5，所述柜门32能够相对备料柜31开关地设置在备料柜31朝向输送机构20
的一面，且柜门32位于备料道311的末端上方，供柜门32相对备料柜31关闭时，柜门32对应地封盖备料道311，预留备料道311末端连通输送机构20；若干推送单元33间距地设置在备料柜31远离输送机构20的一面上，且每一推送单元33与一备料道311的末端对应设置，供推送单元33的推送件332能够进退地穿入到对应的备料道311末端，将工件从备料道311末端推送到输送机构20的输送带上；所述挡料板41在推送单元33的推送件332将工件从备料道311末端推送到输送机构20的输送带上时，起到拦挡作用，防止工件从输送带上脱离。
[0025]进一步的，所述备料柜31在每一备料道311的末端设有感应件301，供感应件301对备料道311内的工件感应，并传递信号至对应的推送单元33，使其运作，且在备料道311内的工件数量不足，感应件301感应不到工件时，使对应的推送单元33停止运作。可以理解的，若干备料道311内上下层叠地储备工件，并通过预设程序依次对输送带输送，即在一备料道311内的储备工件通过对应的感应件301与推送单元33相配合地对输送带输送完成后，另一备料道311内的储备工件才通过对应的感应件301与推送单元33相配合地对输送带继续输送。如此，实现工件的大量储备与自动化输送，有效地提高了输送效率。
[0026]进一步的，结合参阅图3、图4及图5，所述柜门32共有两扇，相对设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀芯装配线的备料输送装置，其特征在于：包括安装架(10)、输送机构(20)与备料机构(30)，所述安装架(10)在其顶部设有输送支架(11)，所述输送支架(11)的两端分别为备料端(101)与输出端(102)，且输送支架(11)在其两侧之间形成有输送空间，供所述输送机构(20)安装在输送空间内，以输送机构(20)的输送带将工件从备料端(101)输送向输出端(102)；所述备料机构(30)设置在输送支架(11)的备料端(101)一侧，其包括备料柜(31)、柜门(32)以及若干推送单元(33)，所述备料柜(31)朝向输送机构(20)的一面间距地凹设有若干贯通其顶部与底部的备料道(311)，供工件能够上下层叠地储备在备料道(311)内；所述柜门(32)能够相对备料柜(31)开关地设置在备料柜(31)朝向输送机构(20)的一面，且柜门(32)位于备料道(311)的末端上方，供柜门(32)相对备料柜(31)关闭时，柜门(32)能够对应地封盖备料道(311)，预留备料道(311)末端连通输送机构(20)；若干推送单元(33)间距地设置在备料柜(31)远离输送机构(20)的一面上，且每一推送单元(33)与一备料道(311)的末端对应设置，供推送单元(33)的推送件(332)能够进退地穿入到对应的备料道(311)末端，将工件从备料道(311)末端推送到输送机构(20)的输送带上。2.根据权利要求1所述的用于阀芯装配线的备料输送装置，其特征在于：所述备料柜(31)在每一备料道(311)的末端设有感应件(301)，供备料道(311)内的工件数量不足，感应件(301)感应不到工件时，使对应的推送单元(33)停止运作。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕宝，周瑞畅，潘嘉玲，
申请(专利权)人：开平赛道龙头配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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