本实用新型专利技术公开了一种阀体孔径研磨装置，包括基台，基台上设置有正面敞开的台罩，台罩的相对两侧内部分别设置有指向定位载台中心的伸缩夹紧部，在两个伸缩夹紧部相向运动时，可对阀体形成夹紧，台罩的顶部设置有垂直通槽，垂直通槽的内部设置有用于检测阀体孔径位置的视觉检测机构，台罩的顶部下方设置有环形盲槽，环形盲槽的内部设置有可转动的环形台，环形台的中部设置有与垂直通槽位置相一致的让位通槽，环形台的底部设置有用于对阀体孔径进行研磨的升降研磨机构，台罩的顶部设置用于带动环形台转动的旋转驱动机构，本实用新型专利技术能自动实现对阀体上的所有孔径进行逐个研磨，工作效率较高，能降低操作人员的劳动强度。能降低操作人员的劳动强度。能降低操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体孔径研磨装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种阀体孔径研磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
[0003]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门在进行生产的过程中需要对阀体进行通孔加工。
[0004]在阀体通孔加工结束后则要对其孔径进行研磨加工，现有的阀体孔径研磨设备在对单个孔径研磨完成时，需操作人员手动调节阀体的位置，从而方便后续对其它的孔径进行研磨，该种方式，工作效率相对低下，且增加了操作人员的劳动强度，为此，本技术公开了一种阀体孔径研磨装置。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的不足，本技术公开了一种阀体孔径研磨装置。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种阀体孔径研磨装置，包括基台，所述基台上设置有正面敞开的台罩，所述基台上还设置有用于放置阀体的定位载台，所述台罩的相对两侧内部分别设置有指向定位载台中心的伸缩夹紧部，在两个伸缩夹紧部相向运动时，可对阀体形成夹紧，所述台罩的顶部设置有垂直通槽，所述垂直通槽的内部设置有用于检测阀体孔径位置的视觉检测机构，所述台罩的顶部下方设置有环形盲槽，所述环形盲槽的内部设置有可转动的环形台，所述环形台的中部设置有与垂直通槽位置相一致的让位通槽，所述环形台的底部设置有用于对阀体孔径进行研磨的升降研磨机构，所述台罩的顶部设置用于带动环形台转动的旋转驱动机构。
[0007]进一步的是，所述台罩为大理石台罩。
[0008]进一步的是，所述定位载台为丄字形结构。
[0009]进一步的是，所述伸缩夹紧部包括设置在台罩外侧的液压执行器和位于台罩内侧与液压执行器相连接的夹紧座，所述夹紧座在指向定位载台的那侧表面设置有与阀体相适配的凹槽。
[0010]进一步的是，所述视觉检测机构包括过盈固定在直线通槽内的视觉相机，所述视觉相机的底部设置有环形光源。
[0011]进一步的是，所述升降研磨机构包括气动滑台、第一驱动电机和研磨刀具，所述气动滑台设置在环形滑台的底部，所述第一驱动电机设置在气动滑台的滑台上，所述研磨刀
具与第一驱动电机的输出轴相连接。
[0012]进一步的是，所述垂直通槽、让位通槽和环形盲槽为同一圆心。
[0013]进一步的是，所述环形盲槽的内部设置有环形导轨，所述环形台滑接在环形导轨上。
[0014]进一步的是，所述旋转驱动机构包括设置在台罩顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴伸进环形盲槽内部并安装有齿轮，所述环形滑台的内圈设置有环形齿条，所述齿轮与环形齿条啮合连接。
[0015]本技术实现以下有益效果：
[0016]本技术设置的视觉检测机构能对阀体上的所有孔径位置进行检测，基于该检测结果，可使得旋转驱动机构带动环形台转动，这样旋转驱动机构和升降研磨机构相配合便可实现对阀体上的所有孔径进行逐个研磨，相较于传统的孔径研磨设备，本技术可降低操作人员的劳动强度，且提高了工作效率，具有很强的实用性。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]图1为本技术公开的平面结构示意图；
[0019]图2为本技术公开的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术公开的局部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例
[0023]参考图1
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图3所示，为了解决现有技术中的阀体孔径研磨装置，需要操作人员反复的调整阀体的位置，才能使得孔径研磨装置对阀体的所有孔径进行研磨所存在的缺陷，所以，本技术公开了一种阀体孔径研磨装置，包括基台10，基台上设置有正面敞开的台罩20，基台上还设置有用于放置阀体的定位载台30，台罩的相对两侧内部分别设置有指向定位载台中心的伸缩夹紧部40，在两个伸缩夹紧部相向运动时，可对阀体形成夹紧，台罩的顶部设置有垂直通槽(未示出)，垂直通槽的内部设置有用于检测阀体孔径位置的视觉检测机构50，台罩的顶部下方设置有环形盲槽21，环形盲槽的内部设置有可转动的环形台90，环形台的中部设置有与垂直通槽位置相一致的让位通槽91，具体来说，本技术中的垂直通槽、让位通槽和环形盲槽为同一圆心，环形台的底部设置有用于对阀体孔径进行研磨的升降研磨机构60，台罩的顶部设置用于带动环形台转动的旋转驱动机构70。
[0024]在实际使用时，操作人员先将待加工的阀体放置在定位载台上并通过两个伸缩夹紧部对其进行夹紧固定，在此之后，视觉检测机构将对阀体进行拍照以确定所有孔径的位置，接下来，旋转驱动机构将带着升降研磨机构实时旋转调整其位置，在升降研磨机构工作时，则能实现对阀体的所以孔径进行逐个研磨。
[0025]作为优选的，台罩为大理石台罩，基于该材料制成的台罩，承重能力较强，同时大理石材料具有较佳的平整性，提高了整个装置的精准度。
[0026]可以理解的是，定位载台为丄字形结构，在阀体进行放置时，操作人员将阀体的中心槽插接在丄字形结构的定位载台上从而能够实现对阀体进行定位，另外为了很好的实现对阀体进行固定，所以本技术的伸缩夹紧部包括设置在台罩外侧的液压执行器41和位于台罩内侧与液压执行器相连接的夹紧座42，夹紧座在指向定位载台的那侧表面设置有与阀体相适配的凹槽43，在对阀体夹持固定时，两个液压执行器将分别带动一夹紧座相向而行，直到完成对阀体进行固定为止。
[0027]基于前一实施例，视觉检测机构包括过盈固定在直线通槽内的视觉相机51，视觉相机的底部设置有环形光源52；在对阀体定位夹紧结束时，视觉相机将透过直线通槽对阀体进行拍照，从而确定阀体上所有的孔径位置，以确保后续的旋转驱动机构与升降研磨机构相配合实现对所有的孔径进行逐个研磨，另外，为了保证视觉相机更换的确定阀体所有孔径的位置，本技术设置的环形光源能清楚的照射到阀体表面。
[0028]在一个具体实施方式中，升降研磨机构包括气动滑台61、第一驱动电机62和研磨刀具63，气动滑台设置在环形滑台的底部，第一驱动电机设置在气动滑台的滑台上，研磨刀具与第一驱动电机的输出轴相连接。首选要解释的是，本技术中的研磨刀具要能够插入到在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体孔径研磨装置，其特征在于，包括基台，所述基台上设置有正面敞开的台罩，所述基台上还设置有用于放置阀体的定位载台，所述台罩的相对两侧内部分别设置有指向定位载台中心的伸缩夹紧部，在两个伸缩夹紧部相向运动时，可对阀体形成夹紧，所述台罩的顶部设置有垂直通槽，所述垂直通槽的内部设置有用于检测阀体孔径位置的视觉检测机构，所述台罩的顶部下方设置有环形盲槽，所述环形盲槽的内部设置有可转动的环形台，所述环形台的中部设置有与垂直通槽位置相一致的让位通槽，所述环形台的底部设置有用于对阀体孔径进行研磨的升降研磨机构，所述台罩的顶部设置用于带动环形台转动的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种阀体孔径研磨装置，其特征在于，所述台罩为大理石台罩。3.根据权利要求1所述的一种阀体孔径研磨装置，其特征在于，所述定位载台为丄字形结构。4.根据权利要求1所述的一种阀体孔径研磨装置，其特征在于，所述伸缩夹紧部包括设置在台罩外侧的液压执行器和位于台罩内侧与液压执行器相连接的夹紧座，所述夹紧座...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐聘，徐建强，夏军，沈裕华，叶梅勤，
申请(专利权)人：苏州东山防腐仪表阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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