一种钢梁切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢梁切割技术领域，具体的说是一种钢梁切割装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有安装座，所述安装座顶部开设有多组槽口，多组所述槽口内均固定连接有第一弹簧，多组所述第一弹簧顶部均固定连接有压板，通过增加压板，并增加限位杆与限位卡勾，切割钢梁时首先将其放置在压板顶部，在钢梁自身重力的作用下将压板向下压，与此同时压板底部的限位杆向下挤压限位卡勾的尾端，限位卡勾受到挤压后转动与并对钢梁两侧进行夹持固定，方便快捷并且此时限位卡勾会对钢梁的位置进行定位，防止钢梁在固定过程中出现偏移，并且保证钢梁与压板切割机本体处于垂直设置，从而提高切割精度。高切割精度。高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁切割装置


[0001]本技术属于钢梁切割
，具体的说是一种钢梁切割装置。

技术介绍

[0002]钢梁是指用钢材制造的梁，例如厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，是我国建筑行业中不可或缺的材料之一。
[0003]钢梁在生产过程中需要根据实际所需长度进行切割，常见的切割装置由工作台与切割机组成，工作台上设置有用于固定的螺纹杆与压块，工作人员首先将钢梁防止在指定位置，然后旋转螺纹杆带动压块对钢梁进行固定，随后即可开始切割。
[0004]目前现有技术中在切割时工作人员需要将钢梁放置在工作台上并通过螺纹杆与压块对其进行固定，但是在固定过程中无法对钢梁进行定位，导致钢梁在固定过程中出现偏移，从而降低切割精度，影响后续使用。
[0005]因此，针对上述问题提出一种钢梁切割装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种钢梁切割装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢梁切割装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有安装座，所述安装座顶部开设有多组槽口，多组所述槽口内均固定连接有第一弹簧，多组所述第一弹簧顶部均固定连接有压板，所述安装座两侧外壁均开设有多组安装槽，多组所述安装槽内均转动连接有限位卡勾，所述压板底部固定连接有多组限位杆，所述限位杆与安装槽一一对应，所述限位杆位于限位卡勾尾端上方。
[0008]优选的，多组所述槽口内均固定连接有第一伸缩柱，多组所述第一伸缩柱顶部均与压板底部固定连接，所述第一伸缩柱与第一弹簧一一对应，所述第一弹簧套设在第一伸缩柱外部。
[0009]优选的，所述底座顶部靠近安装座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接杆的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部固定连接有橡胶压块，所述橡胶压块位于压板上方。
[0010]优选的，所述底座顶部远离安装座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有定位板，所述定位板与压板垂直设置，所述底座远离安装座的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与丝杆固定连接。
[0011]优选的，所述底座顶部在安装座与矩形槽之间固定连接有支架，所述支架底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有切割机本体，所述支架靠近矩形槽的一侧外壁转动连接有凸块，所述支架远离凸块的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与凸块固定连接，所述切割机本体靠近凸块的一侧外壁固定连接有L型杆，所述L型杆顶部与凸轮抵接。
[0012]优选的，所述支架底部固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱设置在第二弹簧内部，所述第二伸缩柱底部与切割机本体顶部固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种钢梁切割装置，通过增加压板，并增加限位杆与限位卡勾，切割钢梁时首先将其放置在压板顶部，在钢梁自身重力的作用下将压板向下压，与此同时压板底部的限位杆向下挤压限位卡勾的尾端，限位卡勾受到挤压后转动与并对钢梁两侧进行夹持固定，方便快捷并且此时限位卡勾会对钢梁的位置进行定位，防止钢梁在固定过程中出现偏移，并且保证钢梁与压板切割机本体处于垂直设置，从而提高切割精度。
[0015]本技术提供一种钢梁切割装置，通过增加定位板与丝杆，并增加第二电机，在对钢梁进行切割之前，首先开启第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹传动带动定位板移动，从而对钢梁的切割长度进行控制，需要切割不同长度的钢梁只需要调节定位板的位置即可，方便快捷。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术的剖面立体图；
[0020]图4是本技术的剖面立体图；
[0021]图5是图4中B处放大图；
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、安装座；3、压板；4、安装槽；5、限位卡勾；6、限位杆；7、第一伸缩柱；8、第一弹簧；9、连接杆；10、驱动杆；11、螺栓；12、橡胶压块；13、支架；14、第二伸缩柱；15、第二弹簧；16、切割机本体；17、L型杆；18、凸块；19、第一电机；20、丝杆；21、定位板；22、第二电机；23、槽口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面给出具体实施例。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种钢梁切割装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有安装座2，所述安装座2顶部开设有多组槽口23，多组所述槽口23内均固定连接有第一弹簧8，多组所述第一弹簧8顶部均固定连接有压板3，所述安装座2两侧外壁均开设有多组安装槽4，多组所述安装槽4内均转动连接有限位卡勾5，所述压板3底部固定连接有多组限位杆6，所述限位杆6与安装槽4一一对应，所述限位杆6位于限位卡勾5尾端上
方，钢梁在生产过程中需要根据实际所需长度进行切割，常见的切割装置由工作台与切割机组成，工作台上设置有用于固定的螺纹杆与压块，工作人员首先将钢梁防止在指定位置，然后旋转螺纹杆带动压块对钢梁进行固定，随后即可开始切割，目前现有技术中在切割时工作人员需要将钢梁放置在工作台上并通过螺纹杆与压块对其进行固定，但是在固定过程中无法对钢梁进行定位，导致钢梁在固定过程中出现偏移，从而降低切割精度，影响后续使用，为了防止此类事件发生，工作人员首先将钢梁放置在压板3顶部，此时在钢梁自身重力的作用下将压板3向下压，与此同时压板3底部的限位杆6向下挤压限位卡勾5的尾端，限位卡勾5受到挤压后转动与并对钢梁两侧进行夹持固定，方便快捷并且此时限位卡勾5会对钢梁的位置进行定位，防止钢梁在固定过程中出现偏移，保证钢梁与压板3切割机本体16处于垂直设置，从而提高切割精度，并且此时限位卡勾5只是对钢梁进行限位预固定，钢梁依旧可以移动来调节所需切割的长度，方便快捷增加切割装置的实用性，当切割完成后，将钢梁向上抬起，此时在第一弹簧8自身弹性恢复力的作用下带动压板3复位，从而使限位卡勾5不再对钢梁进行限位固定，方便工作人员更换新钢梁。
[0027]进一步的，如图4和图5所示，多组所述槽口23内均固定连接有第一伸缩柱7，多组所述第一伸缩柱7顶部均与压板3底部固定连接，所述第一伸缩柱7与第一弹簧8一一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)顶部开设有多组槽口(23)，多组所述槽口(23)内均固定连接有第一弹簧(8)，多组所述第一弹簧(8)顶部均固定连接有压板(3)，所述安装座(2)两侧外壁均开设有多组安装槽(4)，多组所述安装槽(4)内均转动连接有限位卡勾(5)，所述压板(3)底部固定连接有多组限位杆(6)，所述限位杆(6)与安装槽(4)一一对应，所述限位杆(6)位于限位卡勾(5)尾端上方。2.根据权利要求1所述的一种钢梁切割装置，其特征在于：多组所述槽口(23)内均固定连接有第一伸缩柱(7)，多组所述第一伸缩柱(7)顶部均与压板(3)底部固定连接，所述第一伸缩柱(7)与第一弹簧(8)一一对应，所述第一弹簧(8)套设在第一伸缩柱(7)外部。3.根据权利要求2所述的一种钢梁切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近安装座(2)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)顶部转动连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)远离连接杆(9)的一端螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)底部固定连接有橡胶压块(12)，所述橡胶压块(12)位于压板(3)上方。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，康钊，冯寿乾，劳孟蛟，张广学，吴其昌，张斌，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：