一种可自动夹紧的圆盘传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及传送技术领域，且公开了一种可自动夹紧的圆盘传送机构，包括底盘，底盘的顶端开设有环形滑槽，底盘的底端安装有多个滑轮一，底盘顶端的中心处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上传动连接有转柱，转柱的顶部设置有圆盘传送组件，底盘的底部设置有支撑组件。该可自动夹紧的圆盘传送机构，通过设置圆盘传送组件，能够在工作人员在圆盘上放置需加工的物件时，由于固定抵块与夹持板相对顶端的边角为弧面，依次在物件置于其上部下压时，夹持板则会向一侧移动，放置完物件后，在弹簧的作用下，使得T形移动块带动夹持板向物件贴近，与固定抵块的配合下，从而实现了对放置的物件自动夹紧的目的。自动夹紧的目的。自动夹紧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动夹紧的圆盘传送机构


[0001]本技术涉及传送
，具体为一种可自动夹紧的圆盘传送机构。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，工业内部应用的传送装置也越来越多，所用的传送装置有可直线传送，也有可曲线传送的各类传送方式，其中圆盘传送不但适用于两个传送装置之间的过滤，而且圆盘传送装置也可快速地让工作人员对圆盘上依次放入或拿取物件对其进行加工或收取。
[0003]但使用圆盘式的传送装置对加工件进行传送作业时，其上的物料常会因为与圆盘之间的摩擦力太小的缘故，从而物料在传送期间容易出现滑落到地面的情况，导致物料表面受损，同时也影响到对物料的传送，最终降低了圆盘对物料传送的工作效率，为此提出了一种可自动夹紧的圆盘传送机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动夹紧的圆盘传送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可自动夹紧的圆盘传送机构，包括底盘，所述所述底盘的顶端开设有环形滑槽，所述底盘的底端安装有多个滑轮一，所述底盘顶端的中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动连接有转柱，所述转柱的顶部设置有圆盘传送组件，所述底盘的底部设置有支撑组件。
[0006]优选的，所述圆盘传送组件包括圆盘，所述圆盘底端的中心处与转柱的顶端固定连接，所述圆盘顶端的边侧固定连接有多个固定抵块。
[0007]优选的，所述圆盘底端的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底端安装有滑轮二，所述滑轮二与环形滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述圆盘顶端的中部开设有多个移动孔，所述移动孔的内腔滑动连接有T形移动块，所述T形移动块的顶端固定连接有夹持板，所述T形移动块与移动孔之间连接有弹簧。
[0009]多个移动孔为环形阵列分布，其数量与固定抵块的数量一致，夹持板的位置与固定抵块的位置相对应，其顶部相对的一侧角为弧形，且相对的一侧面摩擦力较大，提高了对物料夹持的稳定性。
[0010]优选的，所述T形移动块的底端固定连接有楔形块一，其中一个所述楔形块一的一侧设置有立板，所述立板的底端与底盘固定连接，所述立板的顶端固定连接有楔形块二。
[0011]优选的，所述支撑组件包括两个侧板，两个所述侧板分别于底盘的两侧壁，其中一个所述侧板的表面螺纹贯穿有螺纹杆，另一个所述侧板的表面活动贯穿有限位杆。
[0012]在螺纹杆的作用下方便带动支撑架上升或下降，限位杆在支撑架移动时起到了限位的作用。
[0013]优选的，所述螺纹杆和限位杆的顶端均固定连接有顶块，所述螺纹杆和限位杆的底端固定连接有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]第一、本技术通过设置圆盘传送组件，能够在工作人员在圆盘上放置需加工的物件时，由于固定抵块与夹持板相对顶端的边角为弧面，依次在物件置于其上部下压时，夹持板则会向一侧移动，放置完物件后，在弹簧的作用下，使得T形移动块带动夹持板向物件贴近，与固定抵块的配合下，从而实现了对放置的物件自动夹紧的目的，避免了在圆盘上的物料在其转动传送期间出现滑落的情况，确保了传送物件整体的完整性，并且保证了圆盘传送物料的工作效率。
[0016]第二、本技术通过设置支撑组件，能够在需要移动该装置时，工作人员便可转动螺纹杆，在限位杆的作用下，使得支撑架向上移动，从而让底盘下部的滑轮一与地面相接触，如此便方便工作人员将该装置移动到别处，起到了辅助的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术夹持状态的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术圆盘的立体结构示意图。
[0021]其中：1、底盘；2、环形滑槽；3、滑轮一；4、驱动电机；5、转柱；6、传送组件；61、圆盘；62、固定抵块；63、连接板；64、滑轮二；65、移动孔；66、T形移动块；67、夹持板；68、楔形块一；69、立板；610、楔形块二；611、弹簧；7、支撑组件；71、侧板；72、螺纹杆；73、顶块；74、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种可自动夹紧的圆盘传送机构，包括底盘1，底盘1的顶端开设有环形滑槽2，底盘1的底端安装有多个滑轮一3，方便后续工作人员移动该装置，底盘1顶端的中心处安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上传动连接有转柱5，转柱5的顶部设置有圆盘传送组件6，底盘1的底部设置有支撑组件7。
[0024]具体的，圆盘传送组件6包括圆盘61，圆盘61底端的中心处与转柱5的顶端固定连接，圆盘61顶端的边侧固定连接有多个固定抵块62。
[0025]通过上述技术方案，多个固定抵块62为环形阵列分布，其上的一侧为弧形，且朝内的一侧面摩擦力较大。
[0026]具体的，圆盘61底端的两侧均固定连接有连接板63，连接板63的底端安装有滑轮二64，滑轮二64与环形滑槽2的内腔滑动连接。
[0027]通过上述技术方案，在滑轮二64和环形滑槽2的作用下，提高圆盘61转动时的顺畅度。
[0028]具体的，圆盘61顶端的中部开设有多个移动孔65，移动孔65的内腔滑动连接有T形移动块66，T形移动块66的顶端固定连接有夹持板67，T形移动块66与移动孔65之间连接有弹簧611。
[0029]通过上述技术方案，多个移动孔65为环形阵列分布，其数量与固定抵块62的数量一致，夹持板67的位置与固定抵块62的位置相对应，其顶部相对的一侧角为弧形，且相对的一侧面摩擦力较大，提高了对物料夹持的稳定性。
[0030]具体的，T形移动块66的底端固定连接有楔形块一68，其中一个楔形块一68的一侧设置有立板69，立板69的底端与底盘1固定连接，立板69的顶端固定连接有楔形块二610。
[0031]通过上述技术方案，在圆盘61通过固定抵块62和夹持板67带动物件完成加工后，夹持板67其下的楔形块一68与楔形块二610接触后，则会使得夹持板67向一侧移动，解除对加工后物件的限位，从而方便了工作人员拿取加工后的物件。
[0032]具体的，支撑组件7包括两个侧板71，两个侧板71分别于底盘1的两侧壁，其中一个侧板71的表面螺纹贯穿有螺纹杆72，另一个侧板71的表面活动贯穿有限位杆。
[0033]通过上述技术方案，在螺纹杆72的作用下方便带动支撑架74上升或下降，限位杆在支撑架74移动时起到了限位的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动夹紧的圆盘传送机构，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端开设有环形滑槽(2)，所述底盘(1)的底端安装有多个滑轮一(3)，所述底盘(1)顶端的中心处安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上传动连接有转柱(5)，所述转柱(5)的顶部设置有圆盘传送组件(6)，所述底盘(1)的底部设置有支撑组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的圆盘传送机构，其特征在于：所述圆盘传送组件(6)包括圆盘(61)，所述圆盘(61)底端的中心处与转柱(5)的顶端固定连接，所述圆盘(61)顶端的边侧固定连接有多个固定抵块(62)。3.根据权利要求2所述的一种可自动夹紧的圆盘传送机构，其特征在于：所述圆盘(61)底端的两侧均固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)的底端安装有滑轮二(64)，所述滑轮二(64)与环形滑槽(2)的内腔滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种可自动夹紧的圆盘传送机构，其特征在于：所述圆盘(61)顶端的中部开设有多个移动孔(65)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂兵，
申请(专利权)人：盐城市盛世汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：