一种新型片材复合结构制造技术

一种新型片材复合结构，涉及冷藏集装箱技术领域。所述片材由外而内包括：PET层(1)，具有可剥离的功能，用于提供所述片材的表面防护；PP层(2)，PP层(2)通过淋复一侧与PET层(1)内表面贴合连接，同时实现PET层(1)和PP层(2)在冷却后的剥离功能；无纺布层(3)，所述无纺布层(3)一侧与PP层(2)连接，用于释放应力和形成平整的粘合表面；玻璃复合纤维层(4)，所述无纺布(3)的另一侧与玻璃复合纤维层(4)连接，用于提供轻量化、高强度以及可回收使用的片材结构。与传统的易腐蚀，不耐刮，保温效果差的钢板相比，本实用新型专利技术提供了一种新的板件复合结构，具有优异的机械性能，轻量化，保温性好以及环保等效果。保等效果。保等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型片材复合结构


[0001]本技术涉及冷藏集装箱
，特别是，一种新型片材复合结构。

技术介绍

[0002]现有箱体，管道或片材材料中，以冷藏集装箱为例，多为钢板或钢合金结构，这些材质结构在使用过程中1.比较笨重，增加油耗，使用成本增加的同时也增加碳排放，不利于环保；2.容易生锈，不耐腐蚀，锈迹污染环境或者内容物；3.一般表面会涂上油漆以延长腐蚀生锈时间，但油漆不耐刮擦，容易产生各种刮痕，影响外观，划落的油漆也会污染环境或内容物；4.受外力撞击后容易变形，难以恢复，形成各种凹坑，孔洞，裂痕等，影响外观甚至运输功能；5.金属材质的导热性高，容易受外界温度的影响而发生变化，影响冷藏车的保温效果。导致以钢板或钢合金材料制成的片材或箱体使用效果欠佳，亟需一种新型的片材替代结构。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种新型片材复合结构，用于解决上述的不足。
[0004]本技术提供如下解决方案：一种新型片材复合结构，所述片材由外而内包括：PET层，具有可剥离的功能，所述PET层的厚度为10～50um，所述PET层具有耐高温的特性，用于提供所述片材的表面防护；
[0005]PP层，PP层通过淋复工艺，一侧与PET层内表面贴合连接，无需使用胶水，减少涂布工序，降低运营成本，满足环保要求的同时又能实现PET层和PP层在冷却后的剥离功能；所述淋复PP层的厚度为50～300um，所述PP层表面用于提供所述片材外侧的使用外观；
[0006]无纺布层，所述无纺布层一侧与PP层连接，所述无纺布具有气泡或孔洞，用于释放应力和形成平整的粘合表面，所述无纺布的厚度为10～50um；
[0007]玻璃复合纤维层，所述无纺布的另一侧与玻璃复合纤维层连接，所述玻璃纤维层的厚度为500～800um，用于提供轻量化、高强度以及可回收使用的片材结构。
[0008]采用本技术的技术方案，具有如下有益效果：
[0009]1)与传统的易腐蚀，不耐刮，保温效果差的钢板相比，本技术提供了一种新的板件复合结构，该新型结构具有轻量化，防腐蚀，耐磨耐刮花的作用，且具备优异的机械性能以及抗冲击性能，韧性好，能抵抗外力冲击，恢复形变，还具有良好的密封性能，能防水、防潮，同时本新型结构导电、导热性能低，能起到绝缘以及保温的效果，而且不同材质之间又易于分离，可分类回收重复使用，产品更环保；
[0010]2)本技术通过玻璃纤维层来代替现有的钢制集装箱或板件，玻璃纤维材质具有高强度、轻量化以及可回收使用的功能；强度高，具有优异的机械性能，同时还具有一定的弹性型变效果，在一定程度上通过回弹缓冲意外的冲击应力，维持车身正常的主体结构；由于玻璃纤维材质密度低，材质更为轻便，因而也进一步降低了总体重量，节约了不必要的运载损耗，能耗更低，使用成本下降，也减少了碳排放，更环保；
[0011]3)本技术还增加在集装箱外侧的装饰层——淋复PP层，通过淋复PP实现PET层与PP层的热贴合，无需使用胶水或粘合装置，减少涂布工序，降低运营成本，满足环保要求的同时产品冷却后又能实现PET层和PP层之间的剥离功能；同时淋复PP层表面平整，无褶皱和坑洼等不良，起到表面装饰的作用，而且PP材质还具有抗紫外线功能，提高集装箱材质的稳定性，避免材质黄变影响外观或集装箱的密封性；作为一种装饰层，PP层还具有抗腐蚀，耐磨耐刮花的作用，同时还有良好的防水、防潮、隔热、绝缘等作用。
[0012]4)而在PP层表面进一步设置的PET层，则是PP层在高温高压下与玻璃纤维层融合过程中，用于保护PP层的表面，以使得PP层表面始终保持平整，不会出现皱褶，或者坑坑洼洼等不良现象，保证复合完毕后表面的装饰作用，同时还可以防止PP装饰层表面刮伤，或防止加工过程油污等污染装饰面等；
[0013]5)无纺布在实现粘合的同时，还可以通过无纺布自身的微细孔结构或孔洞进行变形补充，使得粘合后的装饰层和玻璃纤维层具有更良好的平整度。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型片材复合结构的示意图。
[0015]图中，PET层1，PP层2，无纺布3，玻璃复合纤维层4。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018][1]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；机械连接可以是焊接、铆接、螺纹连接或法兰连接等；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一：
[0020]下面结合附图1对本技术进行具体描述：
[0021]一种新型片材复合结构，所述片材由外而内包括：
[0022]PET层1，具有可剥离的功能，所述PET层1的厚度为10～50um，所述PET层1具有耐高温的特性，用于提供所述片材的表面防护；
[0023]PP层2，PP层2通过淋复工艺，一侧与PET层1内表面贴合连接，无需使用胶水，减少
涂布工序，降低运营成本，满足环保要求的同时实现PET层1和PP层2在冷却后的剥离功能；所述淋复PP层2的厚度为50～300um，所述PP层2表面用于提供所述片材外侧的使用外观；无纺布层3，所述无纺布层3一侧与PP层2连接，所述无纺布3具有气泡或孔洞，用于释放应力和形成平整的粘合表面，所述无纺布3的厚度为10～50um；
[0024]玻璃复合纤维层4，所述无纺布3的另一侧与玻璃复合纤维层4连接，所述玻璃纤维层的厚度为500～800um，用于提供轻量化、高强度以及可回收使用的片材结构。
[0025]采用本技术的技术方案，具有如下有益效果：
[0026]1)与传统的易腐蚀，不耐刮，保温效果差的钢板相比，本技术提供了一种新的板件复合结构，该新型结构具有轻量化，防腐蚀，耐磨耐刮花的作用，且具备优异的机械性能以及抗冲击性能，韧性好，能抵抗外力冲击，恢复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型片材复合结构，其特征在于，所述片材由外而内包括：PET层(1)，具有可剥离的功能，所述PET层(1)的厚度为10～50um，所述PET层(1)具有耐高温的特性，用于提供所述片材的表面防护；PP层(2)，PP层(2)通过淋复一侧与PET层(1)内表面贴合连接，实现PET层(1)和PP层(2)在冷却后的剥离功能；所述PP层(2)的厚度为50～300um，所述PP层(2)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文汉，邓浩强，姚奇，莫小奇，
申请(专利权)人：广州普洛夫尔薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：