适用于不同粘稠度的板式杀菌设备制造技术

适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，包括输入管、输出管、杀菌管、蒸汽箱、输入泵、输出泵，其特征在于所述杀菌管排列连接在输入管与输出管之间，并且杀菌管穿插通过蒸汽箱，输入泵与输入管连接，输出泵与输出管连接，本方案采用对出料管和入料管中加入螺旋叶片，通过系统来控制螺旋叶片的旋转速度，通过输入泵和输出泵的同时工作来适应不同粘稠度乳制品的流通，并且通过椭圆状的杀菌管来增加加热杀菌的面积，提高杀菌效果。提高杀菌效果。提高杀菌效果。

【技术实现步骤摘要】
适用于不同粘稠度的板式杀菌设备


[0001]本技术涉及杀菌机设备
，具体涉及一种适用于不同粘稠度的板式杀菌设备。

技术介绍

[0002]板式杀菌机可以广泛地应用于饮品尤其是乳品工业的生产。可用于液态饮料食品无菌热处理系统，利用高精度的产品/水的温差控制，产品由平衡罐输入到换热器内，在加热部分与杀过菌的热物料进行换热后使冷物料温度升到预定值，然后通过由蒸汽加热的水间接加热到120℃，物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌，从持温管出来后与进入机内的冷物料进行热交换，最后在冷却段冷却到预定的出口温度，整个过程均在封闭状态下进行，达到保证物料的生物稳定性的目的。并可根据用户对物料加热、杀菌的不同工艺要求进行特定的组合系统设计，以满足各类工艺要求。
[0003]现有技术中的设备由于物料管孔径的问题很难做到不同密度的孔径进行运送，而且受管直径的影响不能完全的做到能比例杀菌，并且杀菌方式只是通过管壁与管壁之间的接触加热，加热消毒效果不能达到预期的目标。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0005]适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，包括输入管、输出管、杀菌管、蒸汽箱、输入泵、输出泵，其特征在于所述杀菌管排列连接在输入管与输出管之间，并且杀菌管穿插通过蒸汽箱，输入泵与输入管连接，输出泵与输出管连接，所述输入管和输出管内设有转轴，转轴端面盘设有螺旋叶片，输入管、输出管上端外部各设有减速电机，转轴通过减速电机驱动，杀菌管为椭圆管，杀菌管的两端与输入管、输出管垂直连接，蒸汽箱上部为密封室，杀菌管穿过密封室，密封室内壁前后排列设有蒸汽喷管，蒸汽喷管与杀菌管相对垂直，蒸汽喷管的断面上设有喷嘴，喷嘴位置与杀菌管位置对应，蒸汽箱的下部设有工作箱，工作箱外部设有蒸汽泵，蒸汽泵通过三通管与每组蒸汽喷管连接。
[0006]优选的，适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，其特征在于所述输入泵外端部连接有物料罐，物料罐为搅拌罐。
[0007]优选的，适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，其特征在于所述输出泵外端部连接有储料罐。
[0008]优选的，适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，其特征在于所述蒸汽箱上部的密封室顶部设有泄压阀19，密封室的内壁夹层设有保温棉。
[0009]优选的，适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，其特征在于所述输入管、输出管的下部设有轴承支架，转轴的底端转动设置在轴承支架上。
[0010]有益效果：本方案采用对出料管和入料管中加入螺旋叶片，通过系统来控制螺旋
叶片的旋转速度，通过输入泵和输出泵的同时工作来适应不同粘稠度乳制品的流通，并且通过椭圆状的杀菌管来增加加热杀菌的面积，提高杀菌效果。
附图说明
[0011]图1本技术结构示意图；
[0012]图2本技术输入管结构剖析图；
[0013]图3本技术输出管结构剖析图；
[0014]图4本技术蒸汽箱结构图；
[0015]图中：输入管1、输出管2、杀菌管3、蒸汽箱4、输入泵5、输出泵6、转轴7、螺旋叶片8、减速电机9、密封室10、蒸汽喷管11、喷嘴12、工作箱13、蒸汽泵14、物料罐15、储料罐16、保温棉17、轴承支架18。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是粘合连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，包括输入管1、输出管2、杀菌管3、蒸汽箱4、输入泵5、输出泵6，其特征在于所述杀菌管3排列连接在输入管1与输出管2之间，并且杀菌管3穿插通过蒸汽箱4，输入泵5与输入管1连接，输出泵6与输出管2连接，所述输入管1和输出管2内设有转轴7，转轴7端面盘设有螺旋叶片8，输入管1、输出管2上端外部各设有减速电机9，转轴7通过减速电机9驱动，杀菌管3为椭圆管，杀菌管3的两端与输入管1、输出管2垂直连接，蒸汽箱4上部为密封室10，杀菌管3穿过密封室10，密封室10内壁前后排列设有蒸汽喷管11，蒸汽喷管11与杀菌管3相对垂直，蒸汽喷管11的断面上设有喷嘴12，喷嘴12位置与杀菌管3位置对应，蒸汽箱4的下部设有工作箱13，工作箱13外部设有蒸汽泵14，蒸汽泵14通过三通管与每组蒸汽喷管11连接。
[0019]进一步的，输入泵5外端部连接有物料罐15，物料罐15为搅拌罐。
[0020]进一步的，输处泵外端部连接有储料罐16。
[0021]进一步的，蒸汽箱4上部的密封室10顶部设有泄压阀19，密封室10的内壁夹层设有保温棉17。
[0022]进一步的，输入管1、输出管2的下部设有轴承支架18，转轴7的底端转动设置在轴承支架18上。
[0023]输入泵5通过物料罐15底部的管路将物料吸出物料罐15，物料罐15为搅拌罐可以对物料进行混合或者是单纯的搅拌，输入泵5会将物料送至输入管1，输入管1纵向设置，输入管1中设有旋转的螺旋叶片8，当物料的粘稠度过大时，控制螺旋叶片8转动的减速电机9
转速增加，使粘稠度大的混合物料由输入管1的底部升至顶部，同时输出泵6工作，进行吸料工作此时通过吸力，输入管1中的物料进入杀菌管3，杀菌管3外部的蒸汽箱4下部的蒸汽泵14工作，通过排列设置的蒸汽喷管11的喷嘴12对杀菌管3进行蒸汽加热，喷嘴12对杀菌管3对应，所以喷嘴12直接对杀菌管3喷射蒸汽加热，通过杀菌管3的椭圆性质，增加受热面积，达到款速受热杀菌的效果，输出泵6将物料通过杀菌管3吸出到输出管2，通过输出管2的螺旋叶片8转动辅助物料的通过，然后通过输出泵6送入储料罐16，泄压阀19用于对密封室10内的压力稳定，保温棉17用于对密封室10内温度的保温。
[0024]保护范围之内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于不同粘稠度的板式杀菌设备，包括输入管(1)、输出管(2)、杀菌管(3)、蒸汽箱(4)、输入泵(5)、输出泵(6)，其特征在于所述杀菌管(3)排列连接在输入管(1)与输出管(2)之间，并且杀菌管(3)穿插通过蒸汽箱(4)，输入泵(5)与输入管(1)连接，输出泵(6)与输出管(2)连接，所述输入管(1)和输出管(2)内设有转轴(7)，转轴(7)端面盘设有螺旋叶片(8)，输入管(1)、输出管(2)上端外部各设有减速电机(9)，转轴(7)通过减速电机(9)驱动，杀菌管(3)为椭圆管，杀菌管(3)的两端与输入管(1)、输出管(2)垂直连接，蒸汽箱(4)上部为密封室(10)，杀菌管(3)穿过密封室(10)，密封室(10)内壁前后排列设有蒸汽喷管(11)，蒸汽喷管(11)与杀菌管(3)相对垂直，蒸汽喷管(11)的断面上设有喷嘴(12)，喷嘴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德忠，单敏敏，付丙芳，
申请(专利权)人：东君乳业禹城有限公司，
类型：新型
国别省市：