双向培土机齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及农林机械的技术领域，具体涉及一种双向培土机齿轮箱。包括箱体、安装在箱体内的传动齿轮，传动齿轮包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮连接在主动轴上，从动锥齿轮为镜像设置的双齿轮，双齿轮通过轴承安装在输出轴的两端，双齿轮的内侧面上均设置有啮合齿环，另外，输出轴上套装有位于双齿轮之间的啮合套，并且啮合套以不可相对旋转但可轴向滑动的方式套装在输出轴上，啮合套两端设置有匹配啮合齿环的滑移齿环，用于分别与双齿轮上的啮合齿环实现啮合。本实用新型专利技术通过简单的切换操作即可实现双向动力输出，满足培土机正反向培土作业的需求。反向培土作业的需求。反向培土作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
双向培土机齿轮箱


[0001]本技术涉及农林机械的
，具体涉及一种双向培土机齿轮箱。

技术介绍

[0002]在大葱的生长过程中，需要多次培土，将新长出的茎干埋在土里，以便于得到更长的葱白部分。为了方便后期的培土作业，初期的大葱都是种在低于地面的浅沟中，并在浅沟的两侧预留凸出地面的田垄，后期培土作业时将田垄上的土培到已经长高的大葱根部，同时将浅沟填满。大葱培土使用的中耕拖拉机的前转向轮通常较小，而后轮较大，大葱种植的初期培土作业时，需要将两个前转向轮准确压在田垄上，操作难度较大，一不小心轮胎滑落到尚未培土的浅沟中必然会损伤部分葱苗，且拖拉机自身很难脱困。为避免上述弊端，部分驾驶员在大葱生长的初期培土作业中，采用倒车培土法，也就是在培土作用时，使拖拉机的后轮朝向行走方向的前方，悬挂在拖拉机后部的培土机也是位于行走方向的前方，这样，拖拉机轮胎碾压的是已经被培土机削掉顶峰的田垄，田垄的高度大为降低甚至已经与地面齐平，可以避免轮胎滑落到种植大葱浅沟中伤害大葱。在大葱生长的后期，种植大葱的浅沟已填平，甚至高出地面，此时的培土作业，已不存在轮胎滑落到浅沟中的风险，可以正常向前行驶培土。这不仅要求拖拉机能够双向驾驶，还要求培土机既能正向旋转又能反向旋转。现有后悬挂式培土机的传动齿轮箱只能固定一个旋转方向，拖拉机由正向行驶改变为倒车行驶时需要更换不同旋转方向的齿轮箱才能实现相同的培土作业。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种输出轴可双向旋转、并可方便地切换输出轴旋转方向的双向培土机齿轮箱。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本技术所述双向培土机齿轮箱包括箱体、安装在箱体内的传动齿轮，所述传动齿轮包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在主动轴的内端，所述主动轴通过轴承贯穿插装在箱体上，所述主动锥齿轮的轴线与从动锥齿轮的轴线垂直，所述从动锥齿轮为镜像设置的双齿轮，从动锥齿轮包括输出轴、分别通过轴承安装在所述输出轴两端的正向锥齿轮和反向锥齿轮，所述正向锥齿轮和反向锥齿轮的啮合面相对设置并且同时与主动锥齿轮常啮合，在正向锥齿轮和反向锥齿轮的内侧面上均设置有啮合齿环，所述输出轴上套装有啮合套，所述啮合套设置在正向锥齿轮和反向锥齿轮之间，并且啮合套以不可相对旋转但可轴向滑动的方式套装在输出轴上，啮合套两端设置有匹配啮合齿环的滑移齿环，两滑移齿环之间的啮合套的外壁上设置有环形的拨叉槽，所述拨叉槽中安装有拨叉杆。
[0005]采用上述方案后，主动锥齿轮带动镜像设置的正向锥齿轮和反向锥齿轮以相反的方向旋转，啮合套用来选择性地将正向锥齿轮和反向锥齿轮其中之一与输出轴实现传动连接，从而可以实现输出轴的双向输出。通过拨叉杆可以方便地切换输出轴的输出方向。
[0006]优选地，所述输出轴为中空的管状结构，其内腔为多边形柱状结构，输出轴通过轴
承贯穿插装在箱体上，输出轴的内腔用于贯穿插装多边形柱状结构的传动轴。
[0007]采用上述方案后，可以很方便地安装和连接传动轴，实现动力输出。
[0008]优选地，所述啮合套与输出轴通过滑键连接。
[0009]采用上述方案后，啮合套与输出轴之间可以实现可靠的传动连接，使啮合套只能在输出轴上沿着轴线移动而不能旋转。
[0010]优选地，所述啮合齿环是内齿环，所述滑移齿环是外齿环。
[0011]采用上述方案后，内齿环与外齿环相互配合，可以快速可靠的啮合、实现动力传递。优选地，所述输出轴的内腔是均匀的六棱柱状空腔。
[0012]采用上述方案后，选用六棱柱状空腔与六棱柱状结构的传动轴，其结构简单，动力传递效率高，制造成本低。
[0013]优选地，所述拨叉杆包括驱动杆以及固定连接在驱动杆的内端的拨叉头，所述拨叉头的一端与驱动杆固定连接、另一端朝向偏离驱动杆轴心的一侧延伸并位于拨叉槽中，所述驱动杆贯穿插装在箱体的顶盖上，驱动杆的外端带有垂直于其轴线的通孔。
[0014]采用上述方案后，拨叉杆结构简单，拨动切换操作方便。
[0015]本技术所带来的综合效果包括：
[0016]通过简单的切换操作即可实现双向动力输出，满足培土机正反向培土作业的需求。
[0017]锥齿轮采用常啮合工作模式，方向切换操作简单、可靠，可有效减少跳齿、打齿等现象。
[0018]输出轴与传动轴采用套管直插的连接方式，拆装方便，连接可靠。
附图说明
[0019]图1是本技术一个实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是图1实施例中的齿轮装配结构示意图。
[0021]图3是齿轮装配示意图的局部视图。
[0022]图4是一个从动锥齿轮的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0024]如图1、图2所示，本技术所述双向培土机齿轮箱包括箱体1、安装在箱体1内的传动齿轮，所述传动齿轮包括主动锥齿轮2和从动锥齿轮3，所述主动锥齿轮2固定连接在主动轴10的内端，随主动轴10一起旋转。所述主动轴10通过轴承贯穿插装在箱体1上，使用时将主动轴10与拖拉机的动力输出轴连接在一起，由拖拉机驱动主动轴10旋转。
[0025]所述主动锥齿轮2的轴线与从动锥齿轮3的轴线垂直，所述从动锥齿轮3为镜像设置的双齿轮，从动锥齿轮3包括输出轴9、分别通过轴承安装在所述输出轴9两端的正向锥齿轮5和反向锥齿轮6，所述正向锥齿轮5和反向锥齿轮6的啮合面相对设置并且同时与主动锥齿轮2常啮合。主动锥齿轮2旋转的时候同时带动正向锥齿轮5和反向锥齿轮6以相反的方向旋转。
[0026]如图4所示，在正向锥齿轮5和反向锥齿轮6的内侧面上均设置有啮合齿环7，该啮
合齿环7是内齿环。另外，所述输出轴9上套装有啮合套4，所述啮合套4设置在正向锥齿轮5和反向锥齿轮6之间，并且啮合套4以不可相对旋转但可轴向滑动的方式套装在输出轴9上，也就是说啮合套4可以在输出轴9上轴向移动、但不可旋转只能随输出轴9一起旋转。例如，可以将啮合套4与输出轴9之间通过滑键连接。也可以如图3所示，在输出轴9的外表面360度均匀分布多个轴线延伸的凸肋91，在啮合套4的内壁上设置匹配凸肋91的凹槽，啮合套4套装在输出轴9上的时候凸肋91卡在啮合套4的凹槽中，使其不能相对旋转但可以轴向滑移。
[0027]所述啮合套4两端设置有匹配啮合齿环7的滑移齿环71，该滑移齿环71是固定连接在啮合套4上的外齿环，或者也可以与啮合套4呈一体化结构；两滑移齿环71之间的距离，或者说啮合套4的长度应略小于两啮合齿环7之间的距离，以便于任意时刻只能有其中一组滑移齿环71和啮合齿环7实现啮合。
[0028]两滑移齿环71之间的啮合套4的外壁上设置有环形的拨叉槽72，所述拨叉槽72中安装有拨叉杆8，拨叉杆8用于拨动啮合套4左右移动从而切换输出轴9的旋转方向，当啮合套4被拨动到正向锥齿轮5一边的时候，正向锥齿轮5上的啮合齿环7与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向培土机齿轮箱，包括箱体(1)、安装在箱体(1)内的传动齿轮，其特征在于：所述传动齿轮包括主动锥齿轮(2)和从动锥齿轮(3)，所述主动锥齿轮(2)固定连接在主动轴(10)的内端，所述主动轴(10)通过轴承贯穿插装在箱体(1)上，所述主动锥齿轮(2)的轴线与从动锥齿轮(3)的轴线垂直，所述从动锥齿轮(3)为镜像设置的双齿轮，从动锥齿轮(3)包括输出轴(9)、分别通过轴承安装在所述输出轴(9)两端的正向锥齿轮(5)和反向锥齿轮(6)，所述正向锥齿轮(5)和反向锥齿轮(6)的啮合面相对设置并且同时与主动锥齿轮(2)常啮合，在正向锥齿轮(5)和反向锥齿轮(6)的内侧面上均设置有啮合齿环(7)，所述输出轴(9)上套装有啮合套(4)，所述啮合套(4)设置在正向锥齿轮(5)和反向锥齿轮(6)之间，并且(4)啮合套(4)以不可相对旋转但可轴向滑动的方式套装在输出轴(9)上，啮合套(4)两端设置有匹配啮合齿环(7)的滑移齿环(71)，两滑移齿环(71)之间的啮合套(4)的外壁上设置有环形的拨叉槽(72)，所述拨叉槽(72)中安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振海，
申请(专利权)人：潍坊红柳机械开发有限公司，
类型：新型
国别省市：