本实用新型专利技术公开了一种服装纽扣打孔装置，包括工作台，所述工作台表面沿宽度方向开设有加工槽，所述加工槽贯穿工作台宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，所述工作台的表面设置有送料单元和支撑架二，所述送料单元和支撑架二位于加工槽的两侧，所述送料单元的工作端与加工工位对应。有益效果在于：通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，通过毛刷的设置能够将加工槽内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽的内部影响对纽扣的固定稳定性，保证加工的纽扣都能够实现精准打孔的作用。都能够实现精准打孔的作用。都能够实现精准打孔的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种服装纽扣打孔装置
[0001]本技术涉及服装纽扣打孔装置
，具体涉及一种服装纽扣打孔装置。
技术介绍
[0002]服装指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服,在对衣服、皮包等服装进行加工过程中需要装钉各式各样的纽扣，而纽扣在使用前需要用到打孔装置进行打孔，但是，现有的打孔装置在对纽扣进行打孔后，产生的碎屑会落在工作台表面的加工槽内，如果不及时清理，加工槽内部角落的碎屑会影响其它纽扣压紧固定的稳定性，容易导致其它纽扣的打孔位置偏移，影响打孔后的纽扣质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装纽扣打孔装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种服装纽扣打孔装置，包括工作台，所述工作台表面沿宽度方向开设有加工槽，所述加工槽贯穿工作台宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，所述工作台的表面设置有送料单元和支撑架二，所述送料单元和支撑架二位于加工槽的两侧，所述送料单元的工作端与加工工位对应,用于将纽扣推送并固定到加工工位；
[0006]所述支撑架二的顶部设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端竖直向下设置有升降板，所述升降板的底面设置有与加工工位上下对应的钻孔单元，用于对纽扣钻孔；
[0007]所述工作台的表面设置有移动单元，所述移动单元的移动端沿工作台的宽度方向滑动，所述移动单元的外部设置有毛刷，用于带动毛刷在加工槽的内部滑动。
[0008]采用上述一种服装纽扣打孔装置，在使用时，图1中C处所指方向为工作台的宽度方向，通过送料单元的工作端将纽扣推送并固定到加工工位，通过电动伸缩杆二的输出端带动升降板向下移动，通过升降板向下的移动带动底面的多个钻孔单元向下移动，钻孔单元移动到与纽扣接触后，通过钻孔单元对加工工位处固定的纽扣进行钻孔，通过多个工位的设置，能够有效的提高对纽扣的加工效率，钻孔后，通过电动伸缩杆二的输出端带动升降板及底面的钻孔单元向上移动到原位，此时，通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，然后重复以上步骤对下一组纽扣打孔；通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，通过毛刷的设置能够将加工槽内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽的内部影响对纽扣的固定稳定性，保证加工的纽扣都能够精准打孔。
[0009]作为优选，所述移动单元包含有固定座，所述支撑架二靠近加工槽的一侧设置有固定座，所述固定座上转动设置有丝杆，所述丝杆沿工作台的宽度方向延伸，所述丝杆上螺
纹连接有移动块，所述移动块与毛刷相连接,所述毛刷与加工槽的内部底面及侧壁之间抵接，所述工作台的表面设置有导向杆，所述导向杆沿丝杆的延伸方向设置，且与移动块之间滑动设置，所述固定座的外部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的端部固定连接。
[0010]作为优选，所述送料单元包含有长槽，所述工作台的表面开设有多个长槽，所述长槽向加工槽方向延伸，且与加工槽连通，所述长槽与加工工位对应，且内部滑动设置有固定杆，所述长槽的上方安装有供料管，所述供料管的下端通孔处与长槽的内部底面之间留有一定间隙，用于使固定杆的工作端一次只能推动一颗纽扣，所述连接板与三个固定杆的外部之间固定连接，所述工作台的表面沿长度方向设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的工作端与连接板之间固定连接。
[0011]作为优选，所述固定杆的工作端开设有圆弧槽，所述圆弧槽与纽扣之间适配。
[0012]作为优选，所述钻孔单元包含有安装架，所述升降板的底面设置有与加工工位上下对应的安装架，所述安装架的底部转动设置有两个转动杆，两个转动杆的底端向下延伸，且安装有钻头，两个转动杆的外部分别固定设置有一个齿轮，两个齿轮之间啮合，所述安装架的内部顶面固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴与一根转动杆的端部固定连接，所述加工工位上开设有与纽扣钻孔位置对应的避让孔，所述避让孔与钻头上下对应。
[0013]作为优选，还包括箱体，所述工作台宽度方向的两侧分别设置有一个箱体，两个箱体的内部分别开设有一个碎屑收集槽和成品收集槽，所述成品收集槽位于远离工作台的位置，两个箱体的上方分别倾斜设置有一个筛分网板，所述筛分网板的底端位于成品收集槽的上方，所述筛分网板的高端位于加工槽端部的下方。
[0014]有益效果在于：1、通过移动单元带动毛刷滑动，通过毛刷的滑动将纽扣及碎屑一同推出加工槽的内部，通过毛刷的设置能够将加工槽内部角落的杂质清理掉,也能够将加工槽内部底面及侧壁上粘附的细小杂质清理掉，避免清理不干净的杂质长时间粘附在加工槽的内部影响对纽扣的固定稳定性，保证加工的纽扣都能够实现精准打孔的作用；
[0015]在初始位置时，固定杆位于长槽的内部远离加工槽的一端，此时固定杆的工作端不在供料管的下端通孔处，供料管内部的纽扣在重力的作用下掉到长槽的内部，然后通过电动伸缩杆一驱动固定杆向加工槽的方向滑动，通过固定杆的工作端将纽扣推送到加工工位，此时纽扣与加工槽的内壁抵接，通过固定杆的工作端与加工槽内壁之间力的作用，将纽扣压紧固定到加工工位处，对纽扣进行打孔后，驱动固定杆回到初始位置，然后重复以上步骤推送固定下一组纽扣。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的立体结构图；
[0018]图2是本技术的图1中A处局部放大结构图；
[0019]图3是本技术的主视全剖结构图；
[0020]图4是本技术的图3中B处局部放大结构图；
[0021]图5是本技术的右视结构图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、工作台；2、加工槽；3、纽扣；4、送料单元；41、长槽；42、固定杆；43、圆弧槽；44、连接板；45、电动伸缩杆一；46、供料管；5、支撑架二；6、电动伸缩杆二；7、升降板；8、钻孔单元；81、安装架；82、转动杆；83、钻头；84、齿轮；85、钻孔电机；9、移动单元；91、固定座；92、丝杆；93、移动块；94、导向杆；95、伺服电机；10、毛刷；11、筛分网板；12、箱体；13、碎屑收集槽；14、成品收集槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）表面沿宽度方向开设有加工槽（2），所述加工槽（2）贯穿工作台（1）宽度方向的两侧，且内部设置有多个加工工位，所述工作台（1）的表面设置有送料单元（4）和支撑架二（5），所述送料单元（4）和支撑架二（5）位于加工槽（2）的两侧，所述送料单元（4）的工作端与加工工位对应,用于将纽扣（3）推送并固定到加工工位；所述支撑架二（5）的顶部设置有电动伸缩杆二（6），所述电动伸缩杆二（6）的输出端竖直向下设置有升降板（7），所述升降板（7）的底面设置有与加工工位上下对应的钻孔单元（8），用于对纽扣（3）钻孔；所述工作台（1）的表面设置有移动单元（9），所述移动单元（9）的移动端沿工作台（1）的宽度方向滑动，所述移动单元（9）的外部设置有毛刷（10），用于带动毛刷（10）在加工槽（2）的内部滑动。2.根据权利要求1所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：所述移动单元（9）包含有固定座（91），所述支撑架二（5）靠近加工槽（2）的一侧设置有固定座（91），所述固定座（91）上转动设置有丝杆（92），所述丝杆（92）沿工作台（1）的宽度方向延伸，所述丝杆（92）上螺纹连接有移动块（93），所述移动块（93）与毛刷（10）相连接,所述毛刷（10）与加工槽（2）的内部底面及侧壁之间抵接，所述工作台（1）的表面设置有导向杆（94），所述导向杆（94）沿丝杆（92）的延伸方向设置，且与移动块（93）之间滑动设置，所述固定座（91）的外部设置有伺服电机（95），所述伺服电机（95）的输出轴与丝杆（92）的端部固定连接。3.根据权利要求1所述一种服装纽扣打孔装置，其特征在于：所述送料单元（4）包含有长槽（41），所述工作台（1）的表面开设有多个长槽（41），所述长槽（41）向加工槽（2）方向延伸，且与加工槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭灵犀，胡华芳，郭正波，
申请(专利权)人：重庆绣花一族服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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