本申请涉及一种薄壁筒状工件用夹具，涉及数控机床的领域，其包括底架，底架上滑移设置有第一安装架，且底架上固定连接有第二安装架，第一安装架与第二安装架上均可拆卸固定有回转轴承，两个回转轴承上设置有若干气动夹持爪，工件的两端穿过两个回转轴承的内圈，两个回转轴承上的气动夹持爪均夹紧在工件两个端部的外侧壁上，第一安装架与第二安装架上均可拆卸固定有回转定位机构，当工件转动至适于加工的位置时，回转定位机构锁定回转轴承。本申请具有通过夹持工件两端的外侧壁，露出工件的两个端部，便于加工机构对工件的两端进行加工的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒状工件用夹具
[0001]本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种薄壁筒状工件用夹具。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]就目前而言，薄壁筒状的工件在数控车床上装夹时，通常采用三爪卡盘。在进行实际的加工之前，操作人员将工件对准三爪卡盘，并使得三爪卡盘上的卡爪延伸进圆筒工件的内壁，随后使得三爪卡盘上的卡爪抵紧在工件两端的内壁上，实现对工件的夹紧操作，便于进行后续的加工。
[0004]在进行实际的生产加工过程中，专利技术人发现，对薄壁筒状的工件进行加工时，常需要涉及到对工件两端的内侧壁进行加工，然而采用三爪卡盘夹持的方式，三爪卡盘遮覆在工件的两端，加工机构不能对工件的内侧壁进行具体的加工操作，而若将工件放置于加工平台上，工件容易在加工平台上晃动，影响加工精度，存在改进之处。
技术实现思路
[0005]为了便于加工机构对薄壁筒状工件两端进行加工操作，本申请提供一种薄壁筒状工件用夹具。
[0006]本申请提供的一种薄壁筒状工件用夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种薄壁筒状工件用夹具，包括底架、主动夹持组件以及从动夹持组件，所述主动夹持组滑移设置在所述底架上，所述从动夹持组件固定设置在所述底架上；
[0008]所述主动夹持组件与所述从动夹持组件均分别包括有夹紧机构，当所述主动夹持组件夹持工件时，两个所述夹紧机构夹紧在工件两端的外侧壁；拆卸工件时，两个所述夹紧机构远离工件；
[0009]所述底架上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述主动夹持组件固定连接，所述驱动件驱动所述主动夹持组件沿靠近或远离所述从动夹持组件的方向滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行加工之前，操作人员可先将工件的一端通过夹紧机构固定在从动夹持组件上，并将工件的另一端通过夹紧机构固定在工件的另一端，此时操作人员可根据实际工件的长度推动主动夹持组件，并使得主动夹持组件朝向靠近从动夹持组件的方向滑移，使得工件架设固定于主动夹持组件与被动夹持组件之间。由于工件两端的夹紧机构均夹持固定在工件的外侧壁上，工件两端的端口完全露出，可便于加工机构对薄壁筒状工件进行加工操作。当加工完毕后，主动夹持组件上的夹紧机构松开工件，驱动件驱动主动夹持组件朝向远离从动夹持组件的方向远离后，从动夹持组件上的夹紧机构松开工件，操作人员可将工件取下。与此同时，由于驱动件可调节主动夹持组件与从动夹持组件之间的距离，可使得夹具可适用于夹持不同长度的工件，有效提升夹具的可用性。
[0011]优选的，所述夹紧机构(7)均包括若干气动夹持爪，若干所述气动夹持爪呈圆周阵列均匀排布在工件两端的周侧；
[0012]夹持工件时，若干所述气动夹持爪夹紧在工件的外侧壁上；拆卸工件时，若干所述气动夹持爪朝向远离工件的方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过气动夹持爪，可实现自动夹持工件的技术效果，且根据工件的直径可调整气动夹持爪伸长的距离，使得夹具可适用于夹持不同直径尺寸的工件，进一步提升夹具的可用性。与此同时，由于气动夹持爪呈圆周阵列均匀排布在工件两端的外侧壁上，可使得工件两端受力均匀，减少工件在夹持加工过程中因受力不均而出现变形的情况发生，对工件形成良好的保护效果。
[0014]优选的，所述底架上固定连接有底座，所述底座上滑移设置有第一安装架，所述第一安装架远离所述底座的一端与所述主动夹持组件固定连接；
[0015]所述驱动件的驱动端与所述第一安装架固定连接，所述驱动件驱动所述第一安装架朝向靠近或远离所述从动夹持组件的方向滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，由于主动夹持组件与第一安装架固定连接，第一安装架与底座滑移配合，可实现主动夹持组件与底架之间滑移配合的技术效果。安装工件时，驱动件对第一安装架施力可带动第一安装架连同主动夹持组件一同朝向靠近或远离从动夹持组件的方向滑移；加工完毕拆卸工件时，驱动件驱动主动夹持组件朝向远离从动夹持组件的方向移动，此时，操作人员可将工件从从动夹持组件上拆卸下来。
[0017]优选的，所述底座上固定连接有两个呈相对设置的安装块，两个所述安装块上均开设有滑移槽，两个所述滑移槽呈相对设置；
[0018]所述第一安装架包括两个滑移板，两个所述滑移板相背的端部分别嵌设在两个所述滑移槽内，两个所述滑移板与两个所述安装块滑移配合。
[0019]通过采用上述技术方案，两个滑移板和两个开设有滑移槽的安装块相互配合，可实现第一安装架与底架之间滑移配合的技术效果。
[0020]优选的，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述底架固定连接，所述伸缩气缸的气缸轴与所述第一安装架固定连接，所述伸缩气缸驱动所述第一安装架朝向靠近或远离所述从动夹持组件的方向滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，伸缩气缸的气缸轴与第一安装架固定连接，伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩带动第一安装架连同主动夹持组件朝向靠近或远离从动夹持组件的方向滑移。安装工件时，伸缩气缸的气缸轴伸长带动第一安装架连同主动夹持组件朝向靠近从动夹持组件的方向滑动；加工完毕需要拆卸工件时，伸缩气缸的气缸轴回缩带动第一安装架连同主动夹持组件朝向远离从动夹持组件的方向滑移。通过伸缩气缸的设置，可减少操作人员夹持固定工件过程中，手动推拉主动夹持组件的操作，有效提升操作人员夹持固定工件的便捷度。
[0022]优选的，所述底架上固定连接有第二安装架，所述第二安装架远离所述底架的一端与所述从动夹持组件固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，第二安装架可实现从动夹持组件与底架之间固定连接的技术效果，使得从动夹持组件固定于底架上。
[0024]优选的，其特征在于，所述主动夹持组件与所述从动夹持组件均包括回转轴承，两
个所述回转轴承分别与所述第一安装架、所述第二安装架转动配合；
[0025]所述第一安装架与所述第二安装架上均可拆卸固定连接有回转定位机构，两个所述回转定位机构控制两个所述回转轴承处于转动或锁定的状态；
[0026]当所述回转轴承驱动工件转动至设定位置时，两个所述回转定位机构锁定两个所述回转轴承，两个所述回转轴承与所述第一安装架、所述第二安装架相对位置固定。
[0027]通过采用上述技术方案，夹持工件时，操作人员可先将工件的端部对准第二安装架上的回转轴承，并将工件的端部穿设第二安装架上的回转轴承的内圈，此时气动夹持爪夹紧工件；随后伸缩气缸的气缸轴伸长带动第一安装架与回转轴承一同移动，直至第一安装架上的回转轴承同轴套设在工件的另一端部外侧，第一安装架上的气动夹持爪夹紧工件的两端。此时操作人员可转动工件，并使得工件处于适于加工的角度，提升夹具的可用性，当工件转动至适于加工的角度后，回转定位机构使得两个回转轴承锁定，使得工件在夹具上的相对位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒状工件用夹具，其特征在于，包括底架(1)、主动夹持组件以及从动夹持组件，所述主动夹持组滑移设置在所述底架(1)上，所述从动夹持组件固定设置在所述底架(1)上；所述主动夹持组件与所述从动夹持组件均分别包括有夹紧机构(7)，当所述主动夹持组件夹持工件时，两个所述夹紧机构(7)夹紧在工件两端的外侧壁；拆卸工件时，两个所述夹紧机构(7)远离工件；所述底架(1)上固定连接有驱动件(12)，所述驱动件(12)的驱动端与所述主动夹持组件固定连接，所述驱动件(12)驱动所述主动夹持组件沿靠近或远离所述从动夹持组件的方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件用夹具，其特征在于，所述夹紧机构(7)均包括若干气动夹持爪，若干所述气动夹持爪呈圆周阵列均匀排布在工件两端的周侧；夹持工件时，若干所述气动夹持爪夹紧在工件的外侧壁上；拆卸工件时，若干所述气动夹持爪朝向远离工件的方向移动。3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件用夹具，其特征在于，所述底架(1)上固定连接有底座(2)，所述底座(2)上滑移设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)远离所述底座(2)的一端与所述主动夹持组件固定连接；所述驱动件(12)的驱动端与所述第一安装架(3)固定连接，所述驱动件(12)驱动所述第一安装架(3)朝向靠近或远离所述从动夹持组件的方向滑移。4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒状工件用夹具，其特征在于，所述底座(2)上固定连接有两个呈相对设置的安装块(21)，两个所述安装块(21)上均开设有滑移槽(211)，两个所述滑移槽(211)呈相对设置；所述第一安装架(3)包括两个滑移板(32)，两个所述滑移板(32)相背的端部分别嵌设在两个所述滑移槽(211)内，两个所述滑移板(32)与两个所述安装块(21)滑移配合。5.根据权利要求4所述的一种薄壁筒状工件用夹具，其特征在于，所述驱动件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云云，李建英，
申请(专利权)人：崧云智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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