一种摩擦片钻孔加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦片钻孔加工用夹具，涉及摩擦片钻孔技术领域，包括底座，所述底座上表面的中部开设有若干不同尺寸的卡槽，所述卡槽内放置有与其尺寸相匹配的摩擦片，若干个所述卡槽的内壁间转动设置有定位装置，所述定位装置的顶端与与摩擦片接触，所述定位装置应以与摩擦片摩擦产生印记，所述底座内设置有带动定位装置旋转的驱动装置，所述底座的上方设置有固定装置，所述固定装置下移抵住摩擦片将其限位固定在卡槽内。本实用新型专利技术提供的摩擦片钻孔加工用夹具，通过底座内设置有带动定位装置进行旋转的驱动装置，从而能够便捷的带动定位装置进行旋转，能够便捷的对摩擦片的表面进行印记显示，从而避免打孔时位置不确定，导致钻孔出现位置偏差。导致钻孔出现位置偏差。导致钻孔出现位置偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片钻孔加工用夹具


[0001]本技术涉及摩擦片钻孔
，具体为一种摩擦片钻孔加工用夹具。

技术介绍

[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，摩擦片材料对于机械方面的运用能够起到很好的推动作用，摩擦片材料在机械以及汽车行业进行了广泛的应用；
[0003]摩擦片在钻孔前需要使用夹具对其进行夹持固定，避免在钻孔过程中出现位移，从而导致钻孔出现偏斜，但是，现有的夹具只能对摩擦片进行夹持固定，无法再夹持过程中对摩擦片进行定位，若夹持时摩擦片放置歪斜，则在钻孔时也会导致钻孔位置出现偏移，从而使得孔位不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摩擦片钻孔加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出摩擦片在钻孔前需要使用夹具对其进行夹持固定，避免在钻孔过程中出现位移，从而导致钻孔出现偏斜，但是，现有的夹具只能对摩擦片进行夹持固定，无法再夹持过程中对摩擦片进行定位，若夹持时摩擦片放置歪斜，则在钻孔时也会导致钻孔位置出现偏移，从而使得孔位不达标的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦片钻孔加工用夹具，包括底座，所述底座上表面的中部开设有若干不同尺寸的卡槽，所述卡槽内放置有与其尺寸相匹配的摩擦片，若干个所述卡槽的内壁间转动设置有定位装置，所述定位装置的顶端与与摩擦片接触，所述定位装置应以与摩擦片摩擦产生印记，所述底座内设置有带动定位装置旋转的驱动装置，所述底座的上方设置有固定装置，所述固定装置下移抵住摩擦片将其限位固定在卡槽内。
[0006]优选地，直径较小的所述卡槽开设在直径较大的卡槽底部的内壁上，所述定位装置包括一端延伸入底座内的固定柱，所述固定柱的顶端设置有移动柱，所述移动柱的底端延伸入固定柱内并与其滑动连接。
[0007]优选地，所述移动柱延伸入固定柱内一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动柱、固定柱固定连接。
[0008]优选地，所述驱动装置包括设置在底座内并与其转动连接的主动齿轮，所述主动齿轮的周侧啮合有若干个从动齿轮，若干个所述定位装置的底端依次与若干个从动齿轮固定连接。
[0009]优选地，所述底座的上表面转动设置有旋钮，所述旋钮的端部延伸入底座内并与主动齿轮固定连接。
[0010]优选地，所述底座的上表面且位于卡槽的四个角落皆固定连接有立柱，所述固定装置设置在立柱的侧面并与其上下滑动连接，所述立柱包括一端相互靠近并转动连接的第
一连杆、第二连杆，所述第二连杆的侧面滑动设置有十字形滑块，所述十字形滑块的上表面设置有螺杆，所述螺杆的端部贯穿十字形滑块并与其螺纹连接，所述螺杆的底端转动连接有挤压块。
[0011]优选地，所述第一连杆的另一端通过T形块与立柱滑动连接，所述立柱的侧面开设有与T形块相匹配的T形槽，所述立柱的另一侧开设有与T形槽连通的条形槽，所述立柱的另一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部通过条形槽延伸入T形槽内并与T形块螺纹连接，所述第二连杆的内部开设有与十字形滑块相匹配的十字形滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该摩擦片钻孔加工用夹具，通过在底座上开设有若干卡槽，每个卡槽的尺寸皆不相同，其中，卡槽的尺寸与不同规格的摩擦片的尺寸相同，使用时，不同规格的摩擦片放置在相应尺寸的卡槽内，通过安装在卡槽底部的定位装置与摩擦片表面进行摩擦，使摩擦片表面相应位置显示出印记，随后将摩擦片反转放置，即可对需要的位置进行打孔。
[0013]通过底座内设置有带动定位装置进行旋转的驱动装置，从而能够便捷的带动定位装置进行旋转，能够便捷的对摩擦片的表面进行印记显示，从而避免打孔时位置不确定，导致钻孔出现位置偏差。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座、固定装置结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术固定装置结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术驱动装置、底座结构爆炸示意图；
[0018]图5为本技术底座结构剖视示意图；
[0019]图6为本技术定位装置结构剖视示意图。
[0020]图中：1、底座；11、卡槽；2、定位装置；21、固定柱；22、移动柱；23、弹簧；3、驱动装置；31、主动齿轮；311、旋钮；32、从动齿轮；4、立柱；41、条形槽；42、T形槽；5、固定装置；51、第一连杆；52、第二连杆；521、十字形滑槽；53、T形块；54、锁紧螺栓；55、十字形滑块；56、螺杆；57、挤压块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种摩擦片钻孔加工用夹具，包括底座1，底座1上表面的中部开设有若干不同尺寸的卡槽11，卡槽11内放置有与其尺寸相匹配的摩擦片，若干个卡槽11的内壁间转动设置有定位装置2，定位装置2的顶端与与摩擦片接触，定位装置2应以与摩擦片摩擦产生印记，底座1内设置有带动定位装置2旋转的驱动装置3，底座1的上方设置有固定装置5，固定装置5下移抵住摩擦片将其限位固定在卡槽11内。
[0023]具体的，底座1为矩形板状结构，摩擦片为现有技术，摩擦片制造时都有相应的规
格，卡槽11的尺寸与不同摩擦片的规格相同，使用时，将摩擦片放置在相应尺寸的卡槽11内进行限位，避免定位装置2对摩擦片的表面进行标记时，标记位置出现偏差，从而影响打孔效果，标记时，定位装置2旋转，与摩擦片的表面进行摩擦，从而使得摩擦片出现印记，在打孔时，翻转放置摩擦片，使被标记的那一面向上，随后对标记处进行打孔即可，打孔时，固定装置5抵住摩擦片的上表面，进而将摩擦片固定在底座1的卡槽11内。
[0024]直径较小的卡槽11开设在直径较大的卡槽11底部的内壁上，定位装置2包括一端延伸入底座1内的固定柱21，固定柱21的顶端设置有移动柱22，移动柱22的底端延伸入固定柱21内并与其滑动连接。
[0025]具体的，直径较小的卡槽11开设在直径较大的卡槽11底部的内壁上，从而使得不同尺寸的卡槽11能够相互重合，降低对底座1上的占用面积，从而使得在较小的底座1上，能够对不同规格尺寸的摩擦片进行标记定位，定位装置2伸缩滑动，避免与摩擦片之间的挤压力过大，导致摩擦片产生裂隙。
[0026]移动柱22延伸入固定柱21内一端设置有弹簧23，弹簧23的两端分别与移动柱22、固定柱21固定连接。
[0027]具体的，定位装置2旋转时，弹簧23能够带动移动柱22始终抵住摩擦片的下表面，从而使得既不会对摩擦片的抵触力过大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面的中部开设有若干不同尺寸的卡槽(11)，所述卡槽(11)内放置有与其尺寸相匹配的摩擦片；若干个所述卡槽(11)的内壁间转动设置有定位装置(2)，所述定位装置(2)的顶端与摩擦片接触，所述定位装置(2)应以与摩擦片摩擦产生印记；所述底座(1)内设置有带动定位装置(2)旋转的驱动装置(3)；所述底座(1)的上方设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)下移抵住摩擦片将其限位固定在卡槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：直径较小的所述卡槽(11)开设在直径较大的卡槽(11)底部的内壁上，所述定位装置(2)包括一端延伸入底座(1)内的固定柱(21)，所述固定柱(21)的顶端设置有移动柱(22)，所述移动柱(22)的底端延伸入固定柱(21)内并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述移动柱(22)延伸入固定柱(21)内一端设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与移动柱(22)、固定柱(21)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种摩擦片钻孔加工用夹具，其特征在于：所述驱动装置(3)包括设置在底座(1)内并与其转动连接的主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)的周侧啮合有若干个从动齿轮(32)，若干个所述定位装置(2)的底端依次与若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道发，
申请(专利权)人：湖北龙运汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：