本实用新型专利技术公开了一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺，包括游标卡尺本体，游标卡尺本体上设有第一测量爪以及可滑动的第二测量爪，游标卡尺本体上设有滑动连接的游标尺，第二测量爪安装在游标尺上；第一测量爪上设有第一测量头，第二测量爪上设有第二测量头，第一测量头上设有相对设置的第一测量面以及第二测量面，第二测量头上设有第三测量面以及第四测量面；当第一测量面与第四测量面用于匹配阀座的内椭圆锥面并定位时，游标尺与游标卡尺本体配合测量阀座的内椭圆锥面的标称内径；当第二测量面与第三测量面用于匹配密封环的外椭圆锥面并定位时，游标尺与游标卡尺本体配合测量密封环的外椭圆锥面的标称外径；适应于特定的椭圆锥面标称直径测量。圆锥面标称直径测量。圆锥面标称直径测量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺
[0001]本技术涉及测量工具
，尤其涉及一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺。
技术介绍
[0002]三偏心结构的蝶阀存在第三个偏心，造成阀体密封带机加工回转面为斜锥体，通过密封环与阀座结合密封面构成密封带，在密封环上具有外椭圆锥面，阀座上具有内椭圆锥面，在具体设计一款三偏心结构的蝶阀时，由于构成的密封面的偏心设置角度是特定的，而相应的蝶阀口径可变化，由此基于相同的偏心密封设置而形成系列阀门结构，由此，在密封环、阀座加工完毕后需要对外椭圆锥面、内椭圆锥面的尺寸进行测量，以便于保证设计参数的实现。
[0003]现有技术中采用密封环作为阀座的测量工具进行试装，而阀座作为密封环的测量工具进行试装，由此具体在测量时主要依据标准的密封环结构、阀座结构作为参照测量基准，造成每个尺寸系列的阀门都需要特定的测量工具，而不能通用且快速的获取设计参数。
[0004]考虑上述问题后，在对设计过程中的参数计算进行相应的研究后发现，具体在加工成型的内圆锥面之间的标称内径能够在基于内圆锥面进行定位后快速测量，而外圆锥面之间的标称外径能够基于外圆锥面进行定位后快速测量，但目前现有的测量工具均无法实现基于内圆锥面、外圆锥面进行测量定位，导致测量数据存在较大误差。
技术实现思路
[0005](一)技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺，解决现有技术中的测量工具无法对阀座、密封环的圆锥面尺寸进行准确测量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺，包括游标卡尺本体以及设于所述游标卡尺本体上的主标尺，所述游标卡尺本体上设有第一测量爪以及可滑动的第二测量爪，所述游标卡尺本体上设有滑动连接的游标尺以及所述游标尺上的副标尺，所述第二测量爪安装在所述游标尺上；所述第一测量爪上设有第一测量头，所述第二测量爪上设有第二测量头，所述第一测量头上设有相对设置的第一测量面以及第二测量面，所述第二测量头上设有第三测量面以及第四测量面；当所述第一测量面与所述第四测量面用于匹配阀座的内椭圆锥面并定位时，所述游标尺与所述游标卡尺本体配合测量阀座的内椭圆锥面的标称内径；当所述第二测量面与所述第三测量面用于匹配密封环的外椭圆锥面并定位时，所述游标尺与所述游标卡尺本体配合测量密封环的外椭圆锥面的标称外径。
[0010]优选的，密封环与阀座配合时具有第一密封面、第二密封面，密封环具有相对中心平面呈第一夹角偏心设置的第一平面，所述第一密封面与所述第一平面之间的第二夹角、
所述第二密封面与所述第一平面之间的第三夹角相同，所述第一密封面与中心平面之间具有第四夹角，所述第四夹角小于第二夹角，所述第二夹角小于第一夹角；所述第一测量面贴合阀座上的第一密封面时，所述第四测量面贴合阀座上的第二密封面；所述第二测量面贴合密封环上的第二密封面时，所述第三测量面贴合密封环上的第一密封面。
[0011]优选的，所述第一夹角为11
°
，所述第二夹角与所述第三夹角均为10度，所述第四夹角为1
°
。
[0012]优选的，所述主标尺的最大测量刻度为60cm。
[0013]优选的，所述第一测量头与所述第一测量爪连接处设有位于所述第一测量面一侧的第一缺口；所述第二测量头与所述第二测量爪连接处设有位于所述第四测量面一侧的第二缺口。
[0014]优选的，所述第一测量头与所述第一测量爪连接处设有位于所述第二测量面一侧的第一定位台阶，所述第二测量头与所述第二测量爪连接处设有位于所述第三测量面一侧的第二定位台阶。
[0015]优选的，所述游标尺包括下压板以及上压板，所述上压板间隔设置在所述下压板两侧并通过第一螺钉锁紧，所述上压板与所述下压板围合形成滑槽，所述滑槽与所述游标卡尺本体滑动配合；所述第二测量爪连接在所述下压板上；所述游标卡尺本体上滑动安装有微动框，所述微动框与所述下压板通过微调螺杆连接，所述微动框上转动安装有用于驱动所述微调螺杆的滑动齿轮。
[0016]优选的，所述下压板上设有穿入所述滑槽内的第一紧固螺钉，所述微动框上第二紧固螺钉。
[0017]优选的，所述滑槽内设有第一弹簧垫片，所述下压板上设有微调螺钉。
[0018]优选的，所述微动框与所述游标卡尺本体之间设有第二弹簧垫，所述微动框上设有微调螺钉。
[0019](三)有益效果
[0020]基于游标尺与游标卡尺本体配合读取第一测量爪与第二测量爪之间的间隔距离的情况下，进一步通过在第一测量爪上设置第一测量头，在第二测量爪上设置第二测量头，通过第一测量头上的第一测量面与第二测量头上的第四测量面对阀座的内椭圆锥面进行定位后可测得对应的标称内径，基于标称内径与内椭圆锥面的偏心角度关系对应可快速在获知标称内径后判断阀座的内圆锥面是否加工到位；同样的，通过第一测量头上的第二测量面与第二测量头上的第三测量面对密封环上的外椭圆锥面进行定位后可测得对应的标称外径，通过标称内径与标称外径的尺寸参数检测后，能够获知阀座与密封圈加工后的尺寸是否满足配合要求；
[0021]且通过单一测量工具即可实现对阀座与密封环的圆锥面进行测量，且能够根据不同标称直径的系列尺寸进行快速测量，且通过专用卡尺能够针对特殊结构的阀座与密封环进行测量，提高测量效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0024]图3为密封环与阀座的配合状态结构示意图；
[0025]图4为专用卡尺测量阀座时的结构示意图；
[0026]图5为专用卡尺测量密封环时的结构示意图；
[0027]在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0028]密封环100、阀座200、第一密封面300、第二密封面400、第一夹角α、第二夹角β、第三夹角γ、第四夹角θ、游标卡尺本体1、主标尺2、第一测量爪3、第二测量爪4、游标尺5、副标尺6、第一测量头7、第一测量面71、第二测量面72、第一缺口73、第一定位台阶74、第二测量头8、第三测量面81、第四测量面82、第二缺口83、第二定位台阶84、下压板9、上压板10、第一螺钉11、微动框12、微调螺杆13、滑动齿轮14、第一紧固螺钉15、第二紧固螺钉16、第一弹簧垫片17、第二弹簧垫片18、微调螺钉19。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参见图1
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图5所示，本技术的实施例中提出了一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺，由于三偏心结构的阀座与密封环配合密封面为椭圆锥面，采用常规的测量方式无法快速的进行椭圆锥面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺，包括游标卡尺本体以及设于所述游标卡尺本体上的主标尺，所述游标卡尺本体上设有第一测量爪以及可滑动的第二测量爪，所述游标卡尺本体上设有滑动连接的游标尺以及所述游标尺上的副标尺，所述第二测量爪安装在所述游标尺上；其特征在于：所述第一测量爪上设有第一测量头，所述第二测量爪上设有第二测量头，所述第一测量头上设有相对设置的第一测量面以及第二测量面，所述第二测量头上设有第三测量面以及第四测量面；当所述第一测量面与所述第四测量面用于匹配阀座的内椭圆锥面并定位时，所述游标尺与所述游标卡尺本体配合测量阀座的内椭圆锥面的标称内径；当所述第二测量面与所述第三测量面用于匹配密封环的外椭圆锥面并定位时，所述游标尺与所述游标卡尺本体配合测量密封环的外椭圆锥面的标称外径；密封环与阀座配合时具有第一密封面、第二密封面，密封环具有相对中心平面呈第一夹角偏心设置的第一平面，所述第一密封面与所述第一平面之间的第二夹角、所述第二密封面与所述第一平面之间的第三夹角相同，所述第一密封面与中心平面之间具有第四夹角，所述第四夹角小于第二夹角，所述第二夹角小于第一夹角；所述第一测量面贴合阀座上的第一密封面时，所述第四测量面贴合阀座上的第二密封面；所述第二测量面贴合密封环上的第二密封面时，所述第三测量面贴合密封环上的第一密封面。2.根据权利要求1所述的一种适用于椭圆锥面测量的专用卡尺，其特征在于：所述第一夹角为11
°
，所述第二夹角与所述第三夹角均为10度，所述第四夹角为1
°
。3.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈广晖，陈洪，
申请(专利权)人：温州亚亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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