一种新型高精度搬角度磨架结构制造技术

本发明专利技术适用于机械加工设备相关领域，提供了一种新型高精度搬角度磨架结构，包括：砂轮、磨头滑座以及横梁滑座；高精回转轴组件，所述高精回转轴组件包括齿盘油缸、高精度齿盘、回转套、高精度配对轴承、高分率旋转编码器、中心轴以及联轴器；蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件位于所述磨头滑座上；动静压磨头电子轴，所述动静压磨头电子轴与所述砂轮之间通过砂轮夹盘相连接；以及用于调节砂轮工作位置的多向移动组件，所述多向移动组件包括X轴移动组件和Z轴移动组件，本发明专利技术能够在提高加工精度的同时实现自动搬角度，可实现2秒高精角度定位。可实现2秒高精角度定位。可实现2秒高精角度定位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度搬角度磨架结构


[0001]本专利技术涉及机械加工设备相关领域，具体是一种新型高精度搬角度磨架结构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械零件加工中，百分之七十属于外圆及孔类加工。生产中常用车、镗以及磨进行外圆及孔类加工。
[0003]传统的机械加工设备加工精度以及加工效率普遍采用人工搬角度，难以满足机械精密加工发展要求，且功能单一，无法实现全自动搬角度。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种新型高精度搬角度磨架结构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型高精度搬角度磨架结构，旨在解决上述技术背景中的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种新型高精度搬角度磨架结构，所述新型高精度搬角度磨架结构包括：
[0006]砂轮、磨头滑座以及横梁滑座；
[0007]高精回转轴组件，所述高精回转轴组件包括齿盘油缸、高精度齿盘、回转套、高精度配对轴承、高分率旋转编码器、中心轴以及联轴器，所述中心轴安装于横梁滑座上，且中心轴一端为固定端，高精度配对轴承安装于中心轴另一端，所述回转套安装于中心轴上，且回转套与磨头滑座相连接，所述高分率旋转编码器安装于中心轴上，且高分辨率旋转编码器上还安装有与回转套端盖相连接的联轴器，所述高精度齿盘安装于磨头滑座上，且回转套上设有能够与高精度齿盘啮合的齿圈，所述齿盘油缸用于控制高精度齿盘的松开与啮合；
[0008]蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件位于所述磨头滑座上；
[0009]动静压磨头电子轴，所述动静压磨头电子轴与所述砂轮之间通过砂轮夹盘相连接；以及
[0010]用于调节砂轮工作位置的多向移动组件，所述多向移动组件包括X轴移动组件和Z轴移动组件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述中心轴与高精度配对轴承之间通过冰冷法装配，且中心轴上还安装有限位圈。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述高分率旋转编码器安装于中心轴的右内腔，且中心轴的左边孔用于放置高分率旋转编码器的信号导线。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述蜗轮蜗杆组件包括阿尔法减速机、B轴伺服电机、蜗杆以及蜗轮，所述蜗轮通过螺钉安装于磨头滑座上，蜗杆通过蜗杆座安装于横梁滑座上，所述B轴伺服电机通过阿尔法减速机与蜗杆连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述动静压磨头电子轴包括主轴、前轴承、后轴承、壳体、轴向下轴承以及轴向上轴承。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述X轴移动组件和Z轴移动组件均包括高精度滚珠丝杆组件和伺服电机，所述高精度滚珠丝杆组件上螺纹连接有滑块，滑块与动静压磨头电子轴相连接，所述高精度滚珠丝杆组件上安装有轴承座，所述伺服电机安装于轴承座上，用于带动所述高精度滚珠丝杆组件转动。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：还包括用于控制齿盘油缸工作状态的液压锁紧缸，且液压锁紧缸设置有多组。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：还包括用于提高砂轮移动时的稳定性的线性导轨。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过高精回转轴组件、蜗轮蜗杆组件、动静压磨头电子轴以及移动组件的配合设置，能够在提高加工精度的同时实现自动搬角度，可实现2秒高精角度定位；
[0019]能够保证立磨磨头高刚性，高精度磨削加工，重复定位置精度可达O.OO5mm以内；
[0020]该结构采用高精密齿盘，不光角定位精度高，还从结构上保证了高刚性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种新型高精度搬角度磨架结构的主视结构示意图。
[0022]图2为图1中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0023]图3为图2的局部放大结构示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例提供的一种新型高精度搬角度磨架结构的俯视结构示意图。
[0025]附图中：1
‑
砂轮，2
‑
砂轮夹盘，3
‑
动静压磨头电子轴，4
‑
线性导轨，5
‑
磨头滑座，6
‑
冷却水阀座，7
‑
平衡缸，8
‑
液压锁紧缸，9
‑
光栅，10
‑
蜗轮，11
‑
Z轴坦克链架，12
‑
轴承座，13
‑
伺服电机，14
‑
阿尔法减速机，15
‑
B轴伺服电机，16
‑
X轴坦克链架，17
‑
蜗杆座，18
‑
蜗杆，19
‑
联轴器，20
‑
高精度滚珠丝杆组件，21
‑
横梁滑座，22
‑
齿盘油缸，23
‑
高精度齿盘，24
‑
回转套，25
‑
高精度配对轴承，26
‑
高分率旋转编码器，27
‑
中心轴。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本专利技术实施例提供的一种新型高精度搬角度磨架结构，所述新型高精度搬角度磨架结构包括：
[0029]砂轮1、磨头滑座5以及横梁滑座21；
[0030]高精回转轴组件，所述高精回转轴组件包括齿盘油缸22、高精度齿盘23、回转套24、高精度配对轴承25、高分率旋转编码器26、中心轴27以及联轴器19，所述中心轴27安装于横梁滑座21上，且中心轴27一端为固定端，高精度配对轴承25安装于中心轴27另一端，所述回转套24安装于中心轴27上，且回转套24与磨头滑座5相连接，所述高分率旋转编码器26安装于中心轴27上，且高分率旋转编码器26上还安装有与回转套24端盖相连接的联轴器
19，所述高精度齿盘23安装于磨头滑座5上，且回转套24上设有能够与高精度齿盘23啮合的齿圈，所述齿盘油缸22用于控制高精度齿盘23的松开与啮合；
[0031]蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件位于所述磨头滑座5上；
[0032]动静压磨头电子轴3，所述动静压磨头电子轴3与所述砂轮1之间通过砂轮夹盘2相连接；以及用于调节砂轮1工作位置的多向移动组件，所述多向移动组件包括X轴移动组件和Z轴移动组件。
[0033]在本专利技术的实施例中，高精度配对轴承25内孔与中心轴27采用H7/s6配合，保证轴承刚性，高精度配对轴承25外径与回转套24相联，为了保证精度，磨头滑座5平面与孔垂度在0.005mm内，采购的圆螺母进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度搬角度磨架结构，包括砂轮、磨头滑座以及横梁滑座，其特征在于，还包括：高精回转轴组件，所述高精回转轴组件包括齿盘油缸、高精度齿盘、回转套、高精度配对轴承、高分率旋转编码器、中心轴以及联轴器，所述中心轴安装于横梁滑座上，且中心轴一端为固定端，高精度配对轴承安装于中心轴另一端，所述回转套安装于中心轴上，且回转套与磨头滑座相连接，所述高分率旋转编码器安装于中心轴上，且高分率旋转编码器上还安装有与回转套端盖相连接的联轴器，所述高精度齿盘安装于磨头滑座上，且回转套上设有能够与高精度齿盘啮合的齿圈，所述齿盘油缸用于控制高精度齿盘的松开与啮合；蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件位于所述磨头滑座上；动静压磨头电子轴，所述动静压磨头电子轴与所述砂轮之间通过砂轮夹盘相连接；以及用于调节砂轮工作位置的多向移动组件，所述多向移动组件包括X轴移动组件和Z轴移动组件。2.根据权利要求1所述的新型高精度搬角度磨架结构，其特征在于，所述中心轴与高精度配对轴承之间通过冰冷法装配，且中心轴上还安装有限位圈。3.根据权利要求1所述的新型高精度搬角度磨架结构，其特征在于，所述高分率旋转编码器安装于中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广晖，葛小平，
申请(专利权)人：温州亚亨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：