一种多模式铺叶切断装箱系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多模式铺叶切断装箱系统，属于烟叶输送技术领域；所述一种多模式铺叶切断装箱系统的多模式带式输送机组安装在两台切断机中间，铺叶线分别连接到两台切断机上，提升输送带前端安装在多模式带式输送机组下端，提升输送带后端连接到装箱站；本实用新型专利技术使用切断机对不同生产要求的烟叶按叶基、非叶基进行分切，通过多模式带式输送机组对切断后的烟叶进行混合或分流，配合提升输送带将不同模式下的烟叶输送到装箱站，实现多模式原烟生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多模式铺叶切断装箱系统


[0001]本技术涉及一种多模式铺叶切断装箱系统，属于烟叶输送


技术介绍

[0002]为了提升原料的利用率，提高大中片率和合格率，打叶复烤工艺发展趋势为两段式配方打叶复烤工艺，需要对原烟按照耐加工性不同的叶基、非叶基进行两段分切，并针对不同生产工艺进行分时加工或混合加工。但是在实际使用过程中，分切后的叶基、非叶基输送系统路线单一、功能不足、流量不均、装箱任务分配不合理，使生产效率大大降低。
[0003]因此，提出了一种多模式铺叶切断装箱系统，通过多模式带式输送机组对不同生产要求的烟叶进行混合或分流，实现多模式原烟生产。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过多模式带式输送机组对不同生产要求的烟叶进行混合或分流，配合提升输送带将不同模式下的烟叶输送到装箱站，实现多模式原烟生产。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述一种多模式铺叶切断装箱系统包括铺叶线、切断机、多模式带式输送机组、提升输送带、装箱站，所述切断机安装在多模式带式输送机组两侧，铺叶线分别连接到两切断机上，提升输送带前端安装在多模式带式输送机组下端，提升输送带后端连接到装箱站。
[0007]优选地，所述多模式带式输送机组包括单向输送器、双向输送器，单向输送器安装在双向输送器前端上方组成一个多模式带式输送机组。
[0008]优选地，所述单向输送器前端安装有落料器一，所述双向输送器的正向传送带和双向传送带之间设置有混合落料器，落料器二设置在双向传送带前端，单向输送器的落料器一安装在双向输送器的双向传送带上方。
[0009]优选地，所述多模式带式输送机组分为两组，两组交错安装到两切断机上，多模式带式输送机组左侧切断机前端安装单向输送器二，后端安装单向输送器一，右侧切断机前端安装单向输送器一，后端安装双向输送器二，两提升输送带分别安装在同列的落料器二和混合落料器下端，用于输送不同模式下切分出的烟叶。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过多模式带式输送机组对不同生产要求的烟叶进行混合或分流，配合提升输送带将不同模式下的烟叶输送到装箱站，实现多模式原烟生产，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术多模式带式输送机组示意图；
[0013]图2是本技术多模式带式输送机组左视图；
[0014]图3是本技术提升输送带示意图；
[0015]图4是本技术装箱站示意图。
[0016]图中标号为：1
‑
铺叶线；2
‑
切断机；3
‑
多模式带式输送机组；3
‑
1单向输送器；3
‑1‑
1单向输送器一；3
‑1‑
2单向输送器二；3
‑
2落料器一；3
‑3‑
1双向输送器一；3
‑3‑
2双向输送器二；3
‑
4混合落料器；3
‑
5双向传送带；3
‑
6落料器二；4
‑
提升输送带；5
‑
装箱站；6
‑
烟框；7
‑
输送带。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1
‑
4所示，一种多模式铺叶切断装箱系统包括铺叶线1、切断机2、多模式带式输送机组3、单向输送器一3
‑1‑
1、单向输送器二3
‑1‑
2、落料器一3
‑
2、双向输送器一3
‑3‑
1、双向输送器二3
‑3‑
2、混合落料器3
‑
4、双向传送带3
‑
5、落料器二3
‑
6、提升输送带4、装箱站5、烟框6、输送带7，两切断机2分别安装在多模式带式输送机组3两侧，所述多模式带式输送机组3包括单向输送器3
‑
1、落料器一3
‑
2、双向输送器3
‑
3、混合落料器3
‑
4、双向传送带3
‑
5、落料器二3
‑
6，所述单向输送器3
‑
1前端安装有落料器一3
‑
2，双向输送器3
‑
3的正向传送带和双向传送带3
‑
5之间设置有混合落料器3
‑
4，落料器二3
‑
6设置在双向传送带3
‑
5前端，单向输送器3
‑
1的落料器一3
‑
2安装在双向输送器3
‑
3的双向传送带3
‑
5上，组成一个多模式带式输送机组3，多模式带式输送机组3分为两组，两组交错安装到两切断机2上，多模式带式输送机组3左侧切断机2前端安装双向输送器二3
‑3‑
2，后端安装单向输送器一3
‑1‑
1，右侧的切断机2前端安装单向输送器一3
‑1‑
2，后端安装双向输送器二3
‑3‑
1，两单向输送器3
‑
1的落料器一3
‑
2分别安装到两双向输送器3
‑
3的双向传送带3
‑
5上方。
[0019]两条铺叶线1分别连接到两切断机2上，用于将烟叶输送到切断机2内。两提升输送带4前端分别安装在同列的落料器二3
‑
6和混合落料器3
‑
4下端，用于输送不同模式下切分出的烟叶，提升输送带4后端连接到装箱站5，装箱站5下端安装有烟框输送带7，烟框6停留在装箱站5下端进行装框。
[0020]本技术通过多模式带式输送机组3的相互搭接设计，可在控制系统选择对应模式，控制双向传送带3
‑
5带自动控制正反转、自动选择输送带4，实现多种模式原烟装箱，主要有以下四种模式：模式一，全叶装箱，烟叶不分切，双向输送器二3
‑3‑
1的双向传送带3
‑
5正转，单向输送器一3
‑1‑
2和双向输送器二3
‑3‑
2不工作，两条铺叶线1烟叶通过相应提升输送带4进入各自装箱站5，左侧铺叶线1烟叶进入左侧提升输送带4，右侧铺叶线1烟叶进入右侧提升输送带4。模式二，分切混装，烟叶分切，双向传送带3
‑
5反转，非叶基部分烟叶混合进入单向输送器一3
‑1‑
1和双向输送器二3
‑3‑
1，落入右侧提升输送带4，叶基部分混合进入单向输送器一3
‑1‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模式铺叶切断装箱系统，其特征在于：所述一种多模式铺叶切断装箱系统包括铺叶线（1）、切断机（2）、多模式带式输送机组（3）、提升输送带（4）、装箱站（5），所述多模式带式输送机组（3）安装在两台切断机（2）中间，铺叶线（1）分别连接到两切断机（2）上，提升输送带（4）前端安装在多模式带式输送机组（3）下端，提升输送带（4）后端连接到装箱站（5）。2.根据权利要求1所述的一种多模式铺叶切断装箱系统，其特征在于：所述多模式带式输送机组（3）包括单向输送器（3
‑
1）、双向输送器（3
‑
3），单向输送器（3
‑
1）安装在双向输送器（3
‑
3）前端上方组成一个多模式带式输送机组（3）。3.根据权利要求2所述的一种多模式铺叶切断装箱系统，其特征在于：所述单向输送器（3
‑
1）前端安装有落料器一（3
‑
2），所述双向输送器（3
‑
3）的正向传送带和双向传送带（3
‑
5）之间设置有混合落料器（3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杨斌，王斌，环学宝，杨敏，刘芬，段胜辉，李中银，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：