本实用新型专利技术公开了一种改性塑料制品成型包装装置，包括机体，机体的上端设有凹槽，机体的下端设有两个支撑座，凹槽的前后两侧内壁上设有两个输送带，两个输送带的上方均设有包装机本体。本实用新型专利技术通过驱动电机带动转动辊转动，使得转动辊带动四块翻转板转动，配合若干条形防滑凸起将输送带上的塑料制品进行翻转，使得两个输送带上的包装机本体对塑料制品的上下两面进行包装，实现塑料制品自动化包装，结构简单且实用，通过倾斜板上橡胶制品的条状弧形刮板对输送带上附着的包装余料和灰尘进行清刮，使得清刮的包装余料和灰尘沿着倾斜板落入矩形管内，并由矩形管将包装余料和灰尘导入集灰槽内进行收集，避免影响加工环境。避免影响加工环境。避免影响加工环境。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料制品成型包装装置
[0001]本技术涉及改性塑料制品
，尤其涉及一种改性塑料制品成型包装装置。
技术介绍
[0002]改性塑料制品是指在通用塑料的基础上，经过填充和增强等加工，提高通用塑料性能的改性制品，改性塑料制品在加工成型时需要进行包装处理。
[0003]现有技术中如专利号CN214931215U，公开了一种塑料制品自动包装装置，通过输送带输送包装品和除尘风机进行除尘，解决了目前市场上塑料制品包装装置需人工运输、人工除尘极大的增加了人工的劳动强度的问题，实现了自动运输，机器除尘和减轻人工劳动强度的技术特点，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1塑料制品的包装常需要双面进行，其缺少翻边结构；2、利用除尘风机除尘后缺少集尘结构，严重影响加工环境。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种改性塑料制品成型包装装置，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改性塑料制品成型包装装置，包括机体，所述机体的上端设有凹槽，所述机体的下端设有两个支撑座，所述凹槽的前后两侧内壁上设有两个输送带，两个所述输送带的上方均设有包装机本体，所述凹槽位于中心位置的底部上设有驱动机构，所述凹槽位于两个输送带之间的前后两侧内壁上设有翻转机构，所述驱动机构与翻转机构传动连接，所述凹槽的底部上设有清灰机构，所述清灰机构靠近两个输送带的左侧设置。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定安装于凹槽位于中心位置底部上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与翻转机构传动连接，所述凹槽的底部上固定连接有两块倾斜挡板，两块所述倾斜挡板分别位于驱动电机的左右两侧，两块所述倾斜挡板的前后两端侧壁分别与凹槽的前后两侧内壁无缝连接。
[0008]优选地，所述翻转机构包括固定连接于机体位于前后两侧上端的固定块，两块所述固定块均位于两个输送带之间，两块所述固定块之间水平转动贯穿设有同一根转动辊，所述转动辊靠近前侧辊轴上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述转动辊的环形侧壁上固定连接有四块翻转板，四块所述翻转板之间呈十字型分布，四块所述翻转板的上下两端均设有若干均匀分布的条形防滑凸起。
[0009]优选地，若干所述条形防滑凸起均与翻转板呈一体化成型设置。
[0010]优选地，所述清灰机构包括分别固定连接于凹槽底部上的两块倾斜板和连通设置于凹槽底部上的两个矩形管，两块所述倾斜板分别靠近两个输送带的左侧设置，两个所述矩形管的右侧上端分别与两块倾斜板的左侧下端无缝连接，两个所述矩形管的左侧上端分
别与凹槽的左侧底部和右侧倾斜挡板的倾斜下端无缝连接，所述机体的下方设有两个集灰槽，两个所述矩形管的下端分别插设于两个集灰槽内，且靠近集灰槽的底部设置，两块所述倾斜板的前后两端侧壁分别与凹槽的前后两侧内壁无缝连接，两块所述倾斜板的上端均固定连接有条状弧形刮板，两块所述条状弧形刮板的弧形上端分别与两个输送带相抵接触。
[0011]优选地，所述条状弧形刮板为橡胶制品。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过驱动电机带动转动辊转动，使得转动辊带动四块翻转板转动，配合若干条形防滑凸起将输送带上的塑料制品进行翻转，使得两个输送带上的包装机本体对塑料制品的上下两面进行包装，实现塑料制品自动化包装，结构简单且实用。
[0014]2、通过倾斜板上橡胶制品的条状弧形刮板对输送带上附着的包装余料和灰尘进行清刮，使得清刮的包装余料和灰尘沿着倾斜板落入矩形管内，并由矩形管将包装余料和灰尘导入集灰槽内进行收集，避免影响加工环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种改性塑料制品成型包装装置的透视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种改性塑料制品成型包装装置的翻转机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种改性塑料制品成型包装装置的倾斜板和条状弧形刮板的结构示意图。
[0019]图中：1机体、2凹槽、3支撑座、4输送带、5包装机本体、6驱动电机、7主动轮、8倾斜挡板、9固定块、10转动辊、11从动轮、12翻转板、13条形防滑凸起、14倾斜板、15矩形管、16集灰槽、17条状弧形刮板。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种改性塑料制品成型包装装置，包括机体1，机体1的上端设有凹槽2，机体1的下端设有两个支撑座3，凹槽2的前后两侧内壁上设有两个输送带4，两个输送带4用于输送塑料制品，并将塑料制品导向包装机本体5内进行包装，两个输送带4的上方均设有包装机本体5，凹槽2位于中心位置的底部上设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于凹槽2位于中心位置底部上的驱动电机6，驱动电机6的型号为：Y80M1
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2，驱动电机6用于带动转轴上的主动轮7转动，驱动电机6的驱动轴上固定连接有转轴(图中未示出)，转轴上同轴固定连接有主动轮7，主动轮7与翻转机构传动连接，凹槽2的底部上固定连接有两块倾斜挡
板8，两块倾斜挡板8分别位于驱动电机6的左右两侧，两块倾斜挡板8的前后两端侧壁分别与凹槽2的前后两侧内壁无缝连接，倾斜挡板8能够防止包装余料和灰尘落入驱动电机6上。
[0023]凹槽2位于两个输送带4之间的前后两侧内壁上设有翻转机构，驱动机构与翻转机构传动连接，翻转机构包括固定连接于机体1位于前后两侧上端的固定块9，两块固定块9均位于两个输送带4之间，两块固定块9之间水平转动贯穿设有同一根转动辊10，转动辊10靠近前侧辊轴上同轴固定连接有从动轮11，主动轮7与从动轮11之间通过皮带传动连接，主动轮7转动带动皮带传动连接的从动轮11转动，使得从动轮11带动同轴连接的转动辊10转动，并由转动辊10带动四块翻转板12转动，配合若干条形防滑凸起13将右侧输送带4上的塑料制品进行翻转，并将翻转后的塑料制品导向左侧输送带4上，使得左侧输送带4上的包装机本体5对塑料制品的下端面进行包装，实现塑料制品的自动化包装，结构简单且实用，转动辊10的环形侧壁上固定连接有四块翻转板12，四块翻转板12之间呈十字型分布，四块翻转板12的上下两端均设有若干均匀分布的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料制品成型包装装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设有凹槽(2)，所述机体(1)的下端设有两个支撑座(3)，所述凹槽(2)的前后两侧内壁上设有两个输送带(4)，两个所述输送带(4)的上方均设有包装机本体(5)，其特征在于，所述凹槽(2)位于中心位置的底部上设有驱动机构，所述凹槽(2)位于两个输送带(4)之间的前后两侧内壁上设有翻转机构，所述驱动机构与翻转机构传动连接，所述凹槽(2)的底部上设有清灰机构，所述清灰机构靠近两个输送带(4)的左侧设置。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料制品成型包装装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于凹槽(2)位于中心位置底部上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)与翻转机构传动连接，所述凹槽(2)的底部上固定连接有两块倾斜挡板(8)，两块所述倾斜挡板(8)分别位于驱动电机(6)的左右两侧，两块所述倾斜挡板(8)的前后两端侧壁分别与凹槽(2)的前后两侧内壁无缝连接。3.根据权利要求2所述的一种改性塑料制品成型包装装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定连接于机体(1)位于前后两侧上端的固定块(9)，两块所述固定块(9)均位于两个输送带(4)之间，两块所述固定块(9)之间水平转动贯穿设有同一根转动辊(10)，所述转动辊(10)靠近前侧辊轴上同轴固定连接有从动轮(11)，所述主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国兴，
申请(专利权)人：安徽国伟兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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