一种Ｍｎ－Ａｌ红陶瓷色料的制备方法技术

??本发明专利技术公开一种Ｍｎ－Ａｌ红陶瓷色料的制备方法，属于精细陶瓷技术领域。本发明专利技术以硝酸锰和硝酸铝分别为锰原料和铝原料，以乙酸铵等作为有机燃烧剂。以无水氯化钙、氟化钠、氯化钠、硼砂、碳酸钙和磷酸铵中的一种或一种以上为矿化剂，通过燃烧合成工艺，得到Ｍｎ－Ａｌ红陶瓷色料。该法的优点是生产工艺简单、设备要求低，容易实现工业化生产。制得的Ｍｎ－Ａｌ红陶瓷色料粒径分布窄、呈色稳定，可用于喷墨打印装饰用陶瓷墨水的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属精细陶瓷
，具体涉及。
技术介绍
陶瓷装饰用彩色喷墨打印技术(Ink Jet Printing)是将陶瓷色料粉体制成多色 墨水，通过打印机将其直接打印到坯体、釉面或其他载体上呈色的装饰方法，成型体的形状 和尺寸由计算机控制。喷墨打印法与现有的装饰手段相比具有如下优点(1)能够实现个 性化设计与制造，既节省时间，又提高效率；(2)几何形状由计算机软件控制，可制作各种 复杂图案；(3)有可能突破现有的装饰手段中的一些人为因素的制约，进一步提高陶瓷装 饰效果；(4)利用这种方法有利于实现多种图案小批量的陶瓷制品生产，特别适合于设计 复杂图案；(5)可用于块体材料装饰，更适合于薄膜材料装饰。该技术的广泛应用是陶瓷装 饰技术的一次革命。它能够克服传统的陶瓷装饰方法的诸多缺点，提高陶瓷制品的装饰质 量和生产效率，具有非常广阔的市场前景。更具吸引力的是，喷墨打印方法满足三原色原 理，即由三原色按不同比例相互叠加可以生成不同的颜色。制备性能稳定的陶瓷墨水是计 算机喷墨打印装饰陶瓷技术的关键技术之一，其中陶瓷色料的制备尤为重要。锰红色料的发色是最接近大自然界三原色之一——品红色的暗调色，其颜色不能 由其他色料合成。因而锰红色料的呈色在色环的位置中是非常重要的。目前，锰红色料的 制备方法主要为用氧化锰和氧化铝直接高温煅烧，需要在较高的温度下(约为130(TC )才 能获得呈色良好的锰红色料，其成本较高。而本专利技术所述方法，充分利用了低温燃烧合成后 产物粒度细、活性大的特点，有效降低了成本，且所得颜料发色稳定，粒度细且分布均勻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、工艺过程简单、易于生产Mn-Al红陶瓷色料 的制备方法，采用低温燃烧工艺制备出Mn-Al红陶瓷色料。为实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案以硝酸锰、硝酸铝分别为锰原料和 铝原料，以乙酸铵、尿素和柠檬酸中的一种或一种以上的混合物作为有机燃烧剂，以无水氯 化钙、氟化钠、氯化钠、硼砂、碳酸钙、磷酸铝和磷酸铵中的一种或一种以上的混合物为矿化 齐IJ，在室温下进行均勻混合后研磨成混合物，通过燃烧合成工艺，得到Mn-Al红陶瓷色料， 该色料可以直接入釉，也可以进一步经过iooo°c iioo°c煅烧ι 4小时后使用，以增强 其发色效果。现结合附图详细说明本专利技术的技术方案，，其 特征在于，以硝酸锰、硝酸铝分别为锰原料和铝原料，按一定的比例称取硝酸锰、硝酸铝和 有机燃烧剂，充分搅拌至均勻后，加入矿化剂并进行研磨，得到均勻的混合物。将该混合物 进行点火燃烧，得到粉末状的Mn-Al红陶瓷色料前驱物，前驱物可以直接入釉使用或经过 煅烧后使用。上述制备方法中，所述硝酸锰、硝酸铝有机燃烧剂和矿化剂的质量成分范围 为硝酸锰0.6 13%，硝酸铝64 67%，有机燃烧剂29 32%，矿化剂3 6%。有机燃烧剂为乙酸铵、尿素和柠檬酸中的一种或一种以上的混合物；矿化剂为无水氯化钙、氟化 钠、氯化钠、硼砂、碳酸钙、磷酸铝和磷酸铵中的一种或一种以上的混合物。本专利技术与传统制备工艺相比具有以下优点 (1)本专利技术利用低温燃烧法合成陶瓷色料。其生产工艺简单、设备要求低，操作简 单，容易实现工业化生产。(2)本专利技术的色料低温燃烧后再煅烧，呈色性能更稳定，与传统高温煅烧工艺相 比，由于降低了煅烧温度和时间，在得到细颗粒的同时，也降低了能耗。附图说明附图本专利技术方法的工艺流程示意图具体实施例方式实施例1:将1. 6克硝酸锰、67. 6克硝酸铝和31. 0克乙酸铵均勻混合，向所述混合物中加入 2. 0克氟化钠、2. 0氯化钠和2. 0克无水氯化钙，进行充分研磨，得到均勻的混合物，将混合 物放入燃烧器皿中；把混合物随器皿一起放入250°C的炉子中，使其发生低温燃烧反应，关 闭电源，取出器皿在空气中冷却，冷却后得到Mn-Al红陶瓷色料。实施例2:将1. 1克硝酸锰、68. 2克硝酸铝、20. 0克乙酸铵和10. 7克柠檬酸均勻混合，得到 均勻的混合物。向所述混合物中加入1.0克无水氯化钙、1. 0克氟化钠、1. 0克硼砂和1. 0 克碳酸钙，进行充分研磨，得到均勻的混合物，将混合物放入燃烧器皿中；把混合物随器皿 一起放入350°c的炉子中，使其发生低温燃烧反应，关闭电源，取出器皿在空气中冷却，冷却 后得到Mn-Al红陶瓷色料；继续在1000°C煅烧2小时，可得到呈色性能更好的Mn-Al红陶 瓷色料，但色料粒度有所提高。实施例3:将0. 8克硝酸锰、68. 5克硝酸铝、11. 7克乙酸铵、10. 2克尿素和8. 8克柠檬酸均 勻混合，得到均勻的混合物。向所述混合物中加入1. 0克无水氯化钙、1. 0克硼砂、0. 5克碳 酸钙和1. 0克磷酸铵，进行充分研磨，得到均勻的混合物，将混合物放入燃烧器皿中；把混 合物随器皿一起放入500°C的炉子中，使其发生低温燃烧反应，关闭电源，取出器皿在空气 中冷却，冷却后得到Mn-Al红陶瓷色料；继续在1100°C煅烧3小时，可得到呈色性能更好的 Mn-Al红陶瓷色料，但色料粒度有所提高。实施例4:将3. 0克硝酸锰、325. 0克硝酸铝和150. 0克乙酸铵均勻混合，向所述混合物中加 入12. 0克氟化钠和10. 0克磷酸铝，进行充分研磨，得到均勻的混合物，将混合物放入燃烧 器皿中；把混合物随器皿一起放入600°C的炉子中，使其发生低温燃烧反应，关闭电源，取 出器皿在空气中冷却，冷却后研磨即得到Mn-Al红陶瓷色料。权利要求，以硝酸锰、硝酸铝和有机燃烧剂以及矿化剂为主要原料，其特征在于所述硝酸锰、硝酸铝有机燃烧剂和矿化剂的质量成分范围为硝酸锰0.6～13％，硝酸铝64～67％，有机燃烧剂29～32％，矿化剂3～6％。2.根据权利要求1中所述的Mn-Al红陶瓷色料的合成方法，其特征在于硝酸锰和硝 酸铝的质量比例在1 42 1 109。3.根据权利要求1所述的Mn-Al红陶瓷色料的合成方法，其特征在于所述有机燃烧 剂优先选择乙酸铵、尿素和柠檬酸中的一种或一种以上作为有机燃料。4.根据权利要求1所述的Mn-Al红陶瓷色料的合成方法，其特征在于选择无水氯化 钙、氟化钠 、氯化钠、硼砂、碳酸钙、磷酸铝和磷酸铵中的一种或一种以上作为矿化剂。5.根据权利要求1所述的Mn-Al红陶瓷色料的合成方法，所述Mn-Al红陶瓷色料可以 直接入釉使用，也可以在1000°c 1100°C的温度煅烧1 4小时后使用。全文摘要本专利技术公开，属于精细陶瓷
本专利技术以硝酸锰和硝酸铝分别为锰原料和铝原料，以乙酸铵等作为有机燃烧剂。以无水氯化钙、氟化钠、氯化钠、硼砂、碳酸钙和磷酸铵中的一种或一种以上为矿化剂，通过燃烧合成工艺，得到Mn-Al红陶瓷色料。该法的优点是生产工艺简单、设备要求低，容易实现工业化生产。制得的Mn-Al红陶瓷色料粒径分布窄、呈色稳定，可用于喷墨打印装饰用陶瓷墨水的制备。文档编号C04B41/85GK101838156SQ20101010466公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日专利技术者王双喜, 羊俊, 韩德鸿, 黄国权 申请人:佛山市华南精细陶瓷技术研究开发中心;广东科信达科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｍｎ－Ａｌ红陶瓷色料的制备方法，以硝酸锰、硝酸铝和有机燃烧剂以及矿化剂为主要原料，其特征在于：所述硝酸锰、硝酸铝有机燃烧剂和矿化剂的质量成分范围为：硝酸锰０．６～１３％，硝酸铝６４～６７％，有机燃烧剂２９～３２％，矿化剂３～６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王双喜，羊俊，韩德鸿，黄国权，
申请(专利权)人：佛山市华南精细陶瓷技术研究开发中心，广东科信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]