本实用新型专利技术提供一种电池导热系数的测试装置，涉及电池导热测试技术领域，包括工作台和夹持件，所述夹持件设置在所述工作台上，所述夹持件包括丝杆、夹板和驱动机构，所述丝杆转动设置在所述工作台上，所述丝杆的两端设有反向设置的螺纹，所述夹板设有两个且对称设置在所述工作台上，一个所述夹板上设有检测槽，所述丝杆通过驱动机构驱动设置，两个所述夹板之间的所述工作台上设有推送机构，所述工作台上设有热物性分析仪。本实用新型专利技术，通过夹持件和推动机构的配合，有效增加了测试过程中电池的稳定性，同时便于自动下料操作。同时便于自动下料操作。同时便于自动下料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种电池导热系数的测试装置
[0001]本技术涉及电池导热测试
，尤其涉及一种电池导热系数的测试装置。
技术介绍
[0002]作为驱动能源革命的重要力量，锂离子电池因自身的独有优势迅速成为电动汽车、便携式电子设备等的主要储能介质，然而锂电池的进一步发展仍面临多重挑战，除去基本的成本等经济因素外，热安全性是锂电池饱受诘难的问题之一，在动力电池的系统集成开发过程中，电池的热管理与安全防护是其设计核心，优秀的热管理系统在设计时，离不开仿真软件的模拟和分析，而进行精确仿真的前提条件则是能够输入准确的电池热物性参数，其中包括电池的密度、比热容、接触热阻和导热系数(或热扩散系数)等，其中导热系数是最重要的热物性参数之一。
[0003]对于硬壳电池的导热系数，目前业内大多使用经验值或原理模型进行估计。而软包电池导热系数的测试则存在一些可行的方法，可分为稳态法和非稳态法，其中导热测试通常是将电池中的电极剥离出来，使其裸露在外，并通过热物性分析仪对电极进行导热系数分析。
[0004]针对传统的电池导热系数的测试装置来进行优化：传统的电池导热系数的测试装置针对较大的锂电池在进行检测时没有进行有效的固定，尤其针对汽车行业较大的锂电池，一旦在检测过程中发生意外碰撞，可能会导致锂电池发生倾斜，从而导致电池与检测装置的连接造成不稳定，从而影响检测结果，且检测后，需要工作人员将电池进行取消拆卸后从检测台上转移下来，需要加设额外的动力装置进行驱动，这对于作为对锂电池提供检测夹持的工作台来说制造成本较为高昂，因此亟须一种电池导热系数的测试装置来解决此类问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的电池在进行检测后，需要工作人员将电池进行取消拆卸后从检测台上转移下来，需要加设额外的动力装置进行驱动，这对于作为对锂电池提供检测夹持的工作台来说制造成本较为高昂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作台和夹持件，所述夹持件设置在所述工作台上，所述夹持件包括丝杆、夹板和驱动机构，所述丝杆转动设置在所述工作台上，所述丝杆的两端设有反向设置的螺纹，所述夹板设有两个且对称设置在所述工作台上，一个所述夹板上设有检测槽，所述丝杆通过驱动机构驱动设置，两个所述夹板之间的所述工作台上设有推送机构，所述工作台上设有热物性分析仪。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括转轴和电机，所述电机设置在所述工作台的下方，所述转轴联动设置在所述电机的输出端，所述转轴与所述丝杆平行设置，所述转轴的一端通过皮带与所述丝杆联动设置，通过对电机进行驱动，带动转轴进行转动，进
而通过皮带带动丝杆进行转动，实现对两个夹板进行反向移动设置。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述推送机构包括顶推板和支撑板，所述工作台中心位置处设有滑槽，所述支撑板滑动设置在所述滑槽上，所述顶推板垂直设置在所述支撑板的后上方，当电池掉落在支撑板上后，对顶推板进行驱动，带动支撑板在滑槽上进行滑动，将电池推走。
[0009]作为一种优选的实施方式，位于所述滑槽中心位置处的所述工作台上设有条形通槽，所述条形通槽内垂直穿设有连接杆，所述连接杆的上端与所述支撑板装配连接，所述连接杆的下端垂直设有齿板，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合设置，通过转轴转动，可带动齿轮转动，进而带动与齿轮啮合设置的齿板进行前后移动，实现对支撑板进行驱动。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转轴上设有轴槽，所述齿轮设置在所述轴槽内，所述轴槽长度为所述齿轮长度的两倍，所述轴槽上设有限位条，所述齿轮内侧设有与所述限位条卡合适配的限位槽，所述齿板与所述齿轮等长且位于所述轴槽一端正上方，当需要对支撑板进行驱动时，可通过将齿轮移动至齿板正下方，使得齿板与齿轮啮合，若是不对支撑板驱动时，可通过对齿轮移动至轴槽的另一端，使得齿板与齿轮分离，当转轴带动丝杆转动时，可不带动齿板进行移动，下料时可将夹板分离的同时对顶推板进行驱动，实现同步下料。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述夹板的内侧面设有防滑层，所述防滑层上设有防滑纹，通过设置的防滑层，有效保证了夹板夹持的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术通过对驱动机构进行驱动，带动丝杆进行转动，进而带动丝杆上的两个夹板相向而行，进而实现对电池进行夹持，通过设置的检测槽，使得电池上被剥离出来的电极可穿过检测槽与热物性分析仪进行连接，通过热物性分析仪对电极进行检测分析其导热系数，在检测完成后，通过反向转动丝杆，使得两个夹板分离，将电池平稳掉落在工作台上，并通过推送机构的驱动，将电池进行推出两个夹板之间，实现下料操作，有效增加了测试过程中电池的稳定性，且实现自动下料操作，节省了工作人员对较大的电池搬运的劳动力。
[0014]2.本技术当需要对支撑板进行驱动时，可通过将齿轮移动至齿板正下方，使得齿板与齿轮啮合，若是不对支撑板驱动时，可通过对齿轮移动至轴槽的另一端，使得齿板与齿轮分离，当转轴带动丝杆转动时，可不带动齿板进行移动，下料时可将夹板分离的同时对顶推板进行驱动，实现同步下料。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术夹持件与推送机构装配示意图；
[0017]图3为本技术仰视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、工作台；2、丝杆；3、夹板；4、检测槽；5、热物性分析仪；6、转轴；7、电机；8、皮带；
9、顶推板；10、支撑板；11、滑槽；12、条形通槽；13、连接杆；14、齿板；15、齿轮；16、轴槽；17、限位条；18、限位槽；19、防滑层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括工作台1和夹持件，夹持件设置在工作台1上，夹持件包括丝杆2、夹板3和驱动机构，丝杆2转动设置在工作台1上，丝杆2的两端设有反向设置的螺纹，夹板3设有两个且对称设置在工作台1上，一个夹板3上设有检测槽4，丝杆2通过驱动机构驱动设置，两个夹板3之间的工作台1上设有推送机构，工作台1上设有热物性分析仪5。
[0023]请参阅图1
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4，驱动机构包括转轴6和电机7，电机7设置在工作台1的下方，转轴6联动设置在电机7的输出端，转轴6与丝杆2平行设置，转轴6的一端通过皮带8与丝杆2联动设置，通过对电机7进行驱动，带动转轴6进行转动，进而通过皮带8带动丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池导热系数的测试装置，包括：工作台(1)和夹持件，所述夹持件设置在所述工作台(1)上，其特征在于：所述夹持件包括丝杆(2)、夹板(3)和驱动机构，所述丝杆(2)转动设置在所述工作台(1)上，所述丝杆(2)的两端设有反向设置的螺纹，所述夹板(3)设有两个且对称设置在所述工作台(1)上，一个所述夹板(3)上设有检测槽(4)，所述丝杆(2)通过驱动机构驱动设置，两个所述夹板(3)之间的所述工作台(1)上设有推送机构，所述工作台(1)上设有热物性分析仪(5)。2.根据权利要求1所述的一种电池导热系数的测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括转轴(6)和电机(7)，所述电机(7)设置在所述工作台(1)的下方，所述转轴(6)联动设置在所述电机(7)的输出端，所述转轴(6)与所述丝杆(2)平行设置，所述转轴(6)的一端通过皮带(8)与所述丝杆(2)联动设置。3.根据权利要求2所述的一种电池导热系数的测试装置，其特征在于：所述推送机构包括顶推板(9)和支撑板(10)，所述工作台(1)中心位置处设有滑槽(11)，所述支撑板(10)滑动设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传金，刘孜荣，徐明，潘飞，
申请(专利权)人：新苏旺华测控科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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