一种纺纱牵引辊结构制造技术

本实用新型专利技术涉及牵引辊结构技术领域，且公开了一种纺纱牵引辊结构，包括转轴，所述转轴的表面固定连接有牵引辊主体，所述牵引辊主体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁贴合设置有定位柱，所述定位柱远离转轴的一侧固定连接有弧形塑料板，所述弧形塑料板的内壁与牵引辊主体的表面接触，所述弧形塑料板远离转轴的一侧粘接有弧形橡胶垫，所述定位柱的内部开设有通孔。本实用新型专利技术通过牵引辊主体、凹槽、定位柱、弧形塑料板、弧形橡胶垫、通孔、固定柱、外螺纹筒、空心圆板、固定孔、条形孔、条形槽、条形柱和内螺纹筒的配合，使该牵引辊结构上的弧形橡胶垫在拆装时较为方便，从而便于使用者对磨损后的弧形橡胶垫进行更换。的弧形橡胶垫进行更换。的弧形橡胶垫进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱牵引辊结构


[0001]本技术涉及牵引辊结构
，尤其涉及一种纺纱牵引辊结构。

技术介绍

[0002]纺纱机牵引辊的作用在于，将上下牵引辊之间经过的纤维须条拉薄，通过牵伸纤维须条改善其性能，例如使纤维基本伸直平行，来降低纤维的线密度。目前，大多通过在牵引辊上增加胶辊，使牵引辊能牵伸纤维须条，例如中国专利公告号为CN216141673 U所公开的一种纺纱机牵引辊及其连接器组件，但由于牵引辊上的胶辊在拆装时较为麻烦，进而不便于使用者对损坏的胶辊进行更换，从而导致牵引辊在后期维护时较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，大多通过在牵引辊上增加胶辊，使牵引辊能牵伸纤维须条，例如中国专利公告号为CN216141673 U所公开的一种纺纱机牵引辊及其连接器组件，但由于牵引辊上的胶辊在拆装时较为麻烦，进而不便于使用者对损坏的胶辊进行更换，从而导致牵引辊在后期维护时较为麻烦，而提出的一种纺纱牵引辊结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纺纱牵引辊结构，包括转轴，所述转轴的表面固定连接有牵引辊主体，所述牵引辊主体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁贴合设置有定位柱，所述定位柱远离转轴的一侧固定连接有弧形塑料板，所述弧形塑料板的内壁与牵引辊主体的表面接触，所述弧形塑料板远离转轴的一侧粘接有弧形橡胶垫，所述定位柱的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有固定柱，所述转轴的表面和牵引辊主体的左右两侧均固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的表面、牵引辊主体的左右两侧和定位柱的左右两侧均贴合设置有空心圆板，所述空心圆板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与固定柱的表面接触，所述转轴的内部开设有条形孔，所述外螺纹筒靠近牵引辊主体的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内壁和条形孔的内壁均贴合设置有条形柱，所述条形柱的上下两侧均与空心圆板的内壁固定连接，所述外螺纹筒的表面螺纹连接有内螺纹筒，所述空心圆板位于牵引辊主体与内螺纹筒之间。
[0006]优选的，所述内螺纹筒的表面固定连接有第一圆环，所述内螺纹筒的表面贴设置有第二圆环，所述第二圆环的表面和空心圆板靠近内螺纹筒的一侧固定连接有连接柱，所述第一圆环位于第二圆环与空心圆板之间。
[0007]优选的，所述牵引辊主体的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有弧形磁柱，所述弧形塑料板的内部开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁、定位柱远离转轴的一侧和弧形橡胶垫的内壁均粘接有弧形铁柱，所述弧形磁柱的表面和牵引辊主体的表面均与弧形铁柱的内壁接触。
[0008]优选的，所述弧形磁柱对弧形铁柱的吸力大于定位柱、弧形塑料板、弧形橡胶垫、
固定柱和弧形铁柱的重力和。
[0009]优选的，所述弧形橡胶垫的数量为六个，且六个弧形橡胶垫以转轴为中心呈对称分布，所述弧形橡胶垫和弧形塑料板的圆心角均为60
°
。
[0010]优选的，所述内螺纹筒的表面固定连接有正六边形块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置牵引辊主体、凹槽、定位柱、弧形塑料板、弧形橡胶垫、通孔、固定柱、外螺纹筒、空心圆板、固定孔、条形孔、条形槽、条形柱和内螺纹筒，其中，当内螺纹筒和牵引辊主体均与空心圆板紧密接触时，通过内螺纹筒和外螺纹筒的配合，将空心圆板固定在牵引辊主体上，并通过固定柱和固定孔的配合，将弧形橡胶垫固定在牵引辊主体上，当内螺纹筒与牵引辊主体之间距离大于空心圆板的厚度时，可通过将固定柱与固定孔分离，使弧形塑料板与牵引辊主体分离，进而通过牵引辊主体、凹槽、定位柱、弧形塑料板、弧形橡胶垫、通孔、固定柱、外螺纹筒、空心圆板、固定孔、条形孔、条形槽、条形柱和内螺纹筒的配合，使该牵引辊结构上的弧形橡胶垫在拆装时较为方便，从而便于使用者对磨损后的弧形橡胶垫进行更换。
[0013](2)本技术通过设置弧形槽、弧形磁柱、弧形孔和弧形铁柱，其中，当定位柱插入至凹槽内时，通过弧形磁柱对弧形铁柱的吸力，使定位柱不会从凹槽内掉落，进而在将固定柱与固定孔分离后，可通过弧形槽、弧形磁柱、弧形孔和弧形铁柱的配合，使定位柱不会从凹槽内掉落，从而提高该牵引辊结构的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B
‑
B处剖视图；
[0017]图4为本技术结构的正视图；
[0018]图5为本新型图4中C处放大图；
[0019]图6为本技术转轴的俯视图；
[0020]图7为本技术牵引辊主体的侧视图；
[0021]图8为本技术牵引辊主体的正视图；
[0022]图9为本技术定位柱的侧视图；
[0023]图10为本技术弧形塑料板的示意图；
[0024]图11为本技术外螺纹筒俯视图；
[0025]图12为本技术空心圆板的侧视图；
[0026]图13为本技术内螺纹筒的侧视图。
[0027]图中：1、转轴；2、牵引辊主体；3、凹槽；4、定位柱；5、弧形塑料板；6、弧形橡胶垫；7、通孔；8、固定柱；9、外螺纹筒；10、空心圆板；11、固定孔；12、条形孔；13、条形槽；14、条形柱；15、内螺纹筒；16、第一圆环；17、第二圆环；18、连接柱；19、弧形槽；20、弧形磁柱；21、弧形孔；22、弧形铁柱；23、正六边形块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例一：
[0031]参照图1
‑
13，一种纺纱牵引辊结构，包括转轴1，转轴1的表面固定连接有牵引辊主体2，牵引辊主体2的表面开设有凹槽3，凹槽3的内壁贴合设置有定位柱4，定位柱4远离转轴1的一侧固定连接有弧形塑料板5，弧形塑料板5的内壁与牵引辊主体2的表面接触，当定位柱4插入至凹槽3内后，通过定位柱4和凹槽3的配合，使弧形塑料板5无法在牵引辊主体2上滑动，弧形塑料板5远离转轴1的一侧粘接有弧形橡胶垫6，弧形橡胶垫6的数量为六个，且六个弧形橡胶垫6以转轴1为中心呈对称分布，弧形橡胶垫6和弧形塑料板5的圆心角均为60
°
，定位柱4的内部开设有通孔7，通孔7的内壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱牵引辊结构，包括转轴(1)，其特征在于，所述转轴(1)的表面固定连接有牵引辊主体(2)，所述牵引辊主体(2)的表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁贴合设置有定位柱(4)，所述定位柱(4)远离转轴(1)的一侧固定连接有弧形塑料板(5)，所述弧形塑料板(5)的内壁与牵引辊主体(2)的表面接触，所述弧形塑料板(5)远离转轴(1)的一侧粘接有弧形橡胶垫(6)，所述定位柱(4)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁固定连接有固定柱(8)，所述转轴(1)的表面和牵引辊主体(2)的左右两侧均固定连接有外螺纹筒(9)，所述外螺纹筒(9)的表面、牵引辊主体(2)的左右两侧和定位柱(4)的左右两侧均贴合设置有空心圆板(10)，所述空心圆板(10)的内部开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内壁与固定柱(8)的表面接触，所述转轴(1)的内部开设有条形孔(12)，所述外螺纹筒(9)靠近牵引辊主体(2)的一侧开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)的内壁和条形孔(12)的内壁均贴合设置有条形柱(14)，所述条形柱(14)的上下两侧均与空心圆板(10)的内壁固定连接，所述外螺纹筒(9)的表面螺纹连接有内螺纹筒(15)，所述空心圆板(10)位于牵引辊主体(2)与内螺纹筒(15)之间。2.根据权利要求1所述的一种纺纱牵引辊结构，其特征在于，所述内螺纹筒(15)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，周金海，
申请(专利权)人：丹阳市永泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：