一种便于更换皮辊的细纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换皮辊的细纱机包括皮辊连接杆，所述皮辊连接杆的底部设置有L形杆，所述L形杆的内壁设置有皮辊，所述L形杆贯穿至皮辊连接杆的内壁固定连接有活动块，所述活动块的前侧和后侧固定连接有滑轮，所述皮辊连接杆的内壁固定连接有第一限位块，所述活动块的顶部固定连接有横板，所述横板的后侧通过齿牙啮合有齿轮，所述齿轮通过轴承与皮辊连接杆的左侧和右侧活动连接，所述齿轮贯穿至皮辊连接杆的后侧。通过齿牙带动横板移动，在通过活动块前侧和后侧滑轮的设置，能够减小活动块与皮辊连接杆内壁的摩擦力，方便了活动杆带动L形杆进行伸缩，以此来达到便于更换的效果。换的效果。换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换皮辊的细纱机


[0001]本技术涉及细纱机
，具体为一种便于更换皮辊的细纱机。

技术介绍

[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
[0003]在对半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的过程中，需要用到细纱机，现有的细纱机在牵伸的过程中，需要用到皮辊，细纱机在长期使用后需要更换皮辊，对其进行维护或更换才能保证生产产品的品质，市场上细纱机的皮辊直接安装于细纱机上，安装复杂，当需要更换皮辊时拆卸麻烦，大大降低了皮辊更换的便捷性。
[0004]因此需要对细纱机进行设计改造，有效的防止其更换皮辊时拆卸麻烦的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于更换皮辊的细纱机，具备便于更换的优点，解决了更换皮辊时拆卸麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换皮辊的细纱机，包括皮辊连接杆、L形杆、皮辊、活动块、滑轮、第一限位块、横板、齿轮、固定盒、横杆、弹簧、连接块；
[0007]所述皮辊连接杆的底部设置有L形杆，所述L形杆的内壁设置有皮辊，所述L形杆贯穿至皮辊连接杆的内壁固定连接有活动块，所述活动块的前侧和后侧固定连接有滑轮，所述皮辊连接杆的内壁固定连接有第一限位块，所述活动块的顶部固定连接有横板，所述横板的后侧通过齿牙啮合有齿轮，所述齿轮通过轴承与皮辊连接杆的左侧和右侧活动连接，所述齿轮贯穿至皮辊连接杆的后侧，所述皮辊连接杆内壁的前侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内壁设置有横杆，所述横杆的表面套设有弹簧，所述弹簧且位于固定盒的内壁，所述横杆贯穿至皮辊连接杆的前侧固定连接有连接块，所述横杆贯穿至固定盒的后侧。
[0008]作为本技术优选的，所述皮辊连接杆内壁的前侧和后侧设置有导轨，所述导轨且位于第一限位块的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述第一限位块的底部固定连接有防撞垫，所述防撞垫的形状为矩形。
[0010]作为本技术优选的，所述连接块的前侧固定连接有圆环，所述圆环的形状为圆形。
[0011]作为本技术优选的，所述横板的前侧开设有限位孔，所述限位块与横杆配合使用，所述限位孔的数量为九个。
[0012]作为本技术优选的，所述横杆的表面固定连接有第二限位块，所述第二限位
块且位于固定环的内壁，所述限位块且位于弹簧的后侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过齿轮的设置，能够通过齿牙带动横板移动，在通过活动块前侧和后侧滑轮的设置，能够减小活动块与皮辊连接杆内壁的摩擦力，方便了活动杆带动L形杆进行伸缩，以此来达到便于更换的效果。
[0015]2、本技术通过导轨的设置，能够使活动块通过滑轮在导轨内壁进行滑动，减小了活动块与皮辊连接杆的摩擦力，方便了使用者对活动杆进行移动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构右视剖视图；
[0018]图3为本技术结构右视图。
[0019]图中：1、皮辊连接杆；2、L形杆；3、皮辊；4、活动块；5、滑轮；6、第一限位块；7、横板；8、齿轮；9、固定盒；10、横杆；11、弹簧；12、连接块；13、导轨；14、防撞垫；15、圆环；16、限位孔；17、第二限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种便于更换皮辊的细纱机，包括皮辊连接杆1、L形杆2、皮辊3、活动块4、滑轮5、第一限位块6、横板7、齿轮8、固定盒9、横杆10、弹簧11、连接块12；
[0022]皮辊连接杆1的底部设置有L形杆2，L形杆2的内壁设置有皮辊3，L形杆2贯穿至皮辊连接杆1的内壁固定连接有活动块4，活动块4的前侧和后侧固定连接有滑轮5，皮辊连接杆1的内壁固定连接有第一限位块6，活动块4的顶部固定连接有横板7，横板7的后侧通过齿牙啮合有齿轮8，齿轮8通过轴承与皮辊连接杆1的左侧和右侧活动连接，齿轮8贯穿至皮辊连接杆1的后侧，皮辊连接杆1内壁的前侧固定连接有固定盒9，固定盒9的内壁设置有横杆10，横杆10的表面套设有弹簧11，弹簧11且位于固定盒9的内壁，横杆10贯穿至皮辊连接杆1的前侧固定连接有连接块12，横杆10贯穿至固定盒9的后侧。
[0023]参考图2，皮辊连接杆1内壁的前侧和后侧设置有导轨13，导轨13且位于第一限位块6的顶部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过导轨13的设置，能够使活动块4通过滑轮5在导轨13内壁进行滑动，减小了活动块4与皮辊连接杆1的摩擦力，方便了使用者对活动杆进行移动。
[0025]参考图2，第一限位块6的底部固定连接有防撞垫14，防撞垫14的形状为矩形。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过防撞垫14的设置，能够防止L形杆2直接撞上第一限位块6，防止L形杆2因碰撞而损坏。
[0027]参考图2，连接块12的前侧固定连接有圆环15，圆环15的形状为圆形。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过圆环15的设置，能够增加使用者手指与连接块12的摩擦力，方便了使用者对连接杆向外侧移动。
[0029]参考图2，横板7的前侧开设有限位孔16，限位块与横杆10配合使用，限位孔16的数量为九个。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过多个限位孔16的设置，能够通过与横杆10的配合，达到对横板7进行限位的效果。
[0031]参考图2，横杆10的表面固定连接有第二限位块17，第二限位块17且位于固定环的内壁，限位块且位于弹簧11的后侧。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二限位块17的设置，能够对横杆10进行限位，防止向外侧拉动圆环15，圆环15直接把横杆10抽出的问题。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者向外侧移动圆环15，然后圆环15带动连接块12向外侧移动，接下来连接块12在带动横杆10向外侧移动，然后向外侧移动的横杆10使弹簧11收缩，接下来横杆10离开限位孔16，然后旋转齿轮8，接下来齿轮8通过齿牙带动横板7向外侧移动，然后向外侧移动的横板7带动活动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换皮辊的细纱机，其特征在于：包括皮辊连接杆(1)、L形杆(2)、皮辊(3)、活动块(4)、滑轮(5)、第一限位块(6)、横板(7)、齿轮(8)、固定盒(9)、横杆(10)、弹簧(11)、连接块(12)；所述皮辊连接杆(1)的底部设置有L形杆(2)，所述L形杆(2)的内壁设置有皮辊(3)，所述L形杆(2)贯穿至皮辊连接杆(1)的内壁固定连接有活动块(4)，所述活动块(4)的前侧和后侧固定连接有滑轮(5)，所述皮辊连接杆(1)的内壁固定连接有第一限位块(6)，所述活动块(4)的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)的后侧通过齿牙啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过轴承与皮辊连接杆(1)的左侧和右侧活动连接，所述齿轮(8)贯穿至皮辊连接杆(1)的后侧，所述皮辊连接杆(1)内壁的前侧固定连接有固定盒(9)，所述固定盒(9)的内壁设置有横杆(10)，所述横杆(10)的表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)且位于固定盒(9)的内壁，所述横杆(10)贯穿至皮辊连接杆(1)的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳杰，
申请(专利权)人：无锡琦宏自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：