贴片机废料收集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及技术领域，具体为贴片机废料收集系统，包括生产车间和废料间，所述废料间位与生产车间分离，所述生产车间的内部横向设置有多组生产线，每组生产线设置有左右两排，且每排生产线的内部包括有多组贴片机段，每组贴片机段的内部包括有多个贴片机组；所述废料间内部的一侧设置有风料分离机段，且该风料分离机段的内部包括有多个风料分离设备，并且多个风料分离设备并排设置；所述风料分离设备与贴片机段之间通过管路相互连通。本实用新型专利技术实现了全自动化运行，仅需配置一个工作岗位即可，而且整个系统在运行中不会妨碍工人对设备的操作；同时实现了风力循环输送，且贴片机工位实施分时控制的功能。工位实施分时控制的功能。工位实施分时控制的功能。

【技术实现步骤摘要】
贴片机废料收集系统


[0001]本技术涉及短
，具体为贴片机废料收集系统。

技术介绍

[0002]贴片机，又称“贴装机”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，贴片机在使用时需要利用收集系统对废料收集进行收集。
[0003]现今市场上的贴片机废料收集系统的自动化程度低，使用时需要多人共同协助完成，费时费力，大大增加了成本；而且风力输送时无法实现循环功能，导致能量的散失，并且在现有的贴片机废料收集系统无法实现分时控制，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供贴片机废料收集系统，以解决上述
技术介绍
中提出自动化程度低，无法实现风力循环，无法实现分时控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：贴片机废料收集系统，包括生产车间和废料间，所述废料间位于生产车间的下层，所述生产车间的内部横向设置有四组生产线，每组生产线设置有两排，且每排生产线的内部包括有多组贴片机段，每组贴片机段的内部包括有多个贴片机组；所述废料间内部的一侧设置有风料分离机段，且该风料分离机段的内部包括有多个风料分离设备，并且风料分离设备并排设置；所述风料分离设备与贴片机段之间通过管路相互连通。
[0006]优选的，所述贴片机组是由贴片机、小车、收集器以及三通管组成，所述贴片机放置在生产车间的内部，且贴片机的两侧皆设置有可移动的用于盛放料盘的小车，并且该小车用于将料盘上的料带送入贴片机内。
[0007]优选的，所述小车的表面还安装有带有漏斗的用于收集并暂时存储废料带的收集器，且收集器的漏斗通过三通管与贴片机的废料带排出口相互连通，并且收集器与贴片机连接处设置有用于控制开闭的电磁阀。
[0008]优选的，所述风料分离设备是由设备架、旋风分离器、鼓风机以及废料收集桶组成，所述设备架放置在废料间的内部，且设备架的顶部固定有旋风分离器，并且旋风分离器的底部可拆卸连接有废料收集桶。
[0009]优选的，所述设备架顶端且位于旋风分离器的一侧固定有鼓风机，且鼓风机的进风口端与旋风分离器的出风口端相互连通。
[0010]优选的，所述生产线的底部还预埋有四根预设管，并且每根预设管皆与贴片机组的三通管相互连通，所述预设管的端部皆连接有带有电磁阀的管路，并且每组生产线中相间隔的预设管所连接的管路与鼓风机的出风口端相互连通，另外两根预设管所连接的管路与旋风分离器的进风口端相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贴片机废料收集系统通过收集器
对贴片机产生的载带废料进行收集，将收集到的废载带运送至指定位置，整个系统运行中不会妨碍工人对设备操作，整个系统全自动运行，仅需配置一个工作岗位；本技术中的特点一在于，风力循环输送，由旋风分离器、鼓风机及布设的管路构成，先由鼓风机吹出经管路，再进旋风分离器处理，后入鼓风机构成循环；特点二在于，分时控制，每台设备与输送管道连接处都设置电磁阀，控制电磁阀的开闭，实现对一台或多台设备的废料进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的三维立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的风料分离机段放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的贴片机组放大结构示意图；
[0017]图6为本技术的贴片机组爆炸放大结构示意图。
[0018]图中：1、生产车间；2、废料间；3、生产线；31、预设管；4、贴片机段；41、贴片机组；411、贴片机；412、小车；413、收集器；414、三通管；5、风料分离机段；51、风料分离设备；511、设备架；512、旋风分离器；513、鼓风机；514、废料收集桶；6、管路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供的贴片机废料收集系统的结构如图1以及图5以及图6所示，包括生产车间1和废料间2，废料间2位于生产车间1的下层，生产车间1的内部横向设置有四组生产线3，每组生产线3设置有两排，且每排生产线3的内部包括有五组贴片机段4，每组贴片机段4的内部包括有八个贴片机组41，贴片机组41是由贴片机411、小车412、收集器413以及三通管414组成，贴片机411放置在生产车间1的内部，且贴片机411的两侧皆设置有可移动的用于盛放料盘的小车412，并且该小车412用于将料盘上的料带送入贴片机411内，小车412的表面还安装有带有漏斗的用于收集并暂时存储废料带的收集器413，且收集器413的漏斗通过三通管414与贴片机411的废料带排出口相互连通，并且收集器413与贴片机411连接处设置有用于控制开闭的电磁阀。
[0021]进一步地，如图2以及图4所示，废料间2内部的一侧设置有风料分离机段5，且该风料分离机段5的内部包括有八个风料分离设备51，并且八个风料分离设备51并排设置，风料分离设备51是由设备架511、旋风分离器512、鼓风机513以及废料收集桶514组成，设备架511放置在废料间2的内部，且设备架511的顶部固定有旋风分离器512，并且旋风分离器512的底部可拆卸连接有废料收集桶514，设备架511顶端且位于旋风分离器512的一侧固定有鼓风机513，且鼓风机513的进风口端与旋风分离器512的出风口端相互连通；风料分离设备51与贴片机段4之间通过管路6相互连通。
[0022]进一步地，如图3以及图4所示，生产线3的底部还预埋有四根预设管31，并且每根预设管31皆与贴片机组41的三通管414相互连通，预设管31的端部皆连接有带有电磁阀的
管路6，并且每组生产线3中相间隔的预设管31所连接的管路6与鼓风机513的出风口端相互连通，另外两根预设管31所连接的管路6与旋风分离器512的进风口端相互连通。
[0023]工作原理：使用时，通过小车412盛放料盘，并将料盘上的料带送入贴片机411，通过收集器413收集并暂时存储废料带，而贴片机411用于将元器件焊接到PCB上。
[0024]收集器413对贴片机411产生的载带废料进行收集，将收集到的废载带运送至指定位置，整个系统运行中不会妨碍工人对设备操作，整个系统全自动运行，仅需配置一个工作岗位。
[0025]本技术中的特点一在于，风力循环输送，由旋风分离器512、鼓风机513及布设的管路6构成，先由鼓风机513吹出经管路6，再进旋风分离器512处理，后入鼓风机513构成循环；特点二在于，分时控制，每台设备与输送管道连接处都设置电磁阀，控制电磁阀的开闭，实现对一台或多台设备的废料进行收集。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贴片机废料收集系统，包括生产车间(1)和废料间(2)，其特征在于：所述废料间(2)位于生产车间(1)的下层，所述生产车间(1)的内部横向设置有多组生产线(3)，每组生产线(3)设置有两排，且每排生产线(3)的内部包括有多组贴片机段(4)，每组贴片机段(4)的内部包括有多个贴片机组(41)；所述废料间(2)内部的一侧设置有风料分离机段(5)，且该风料分离机段(5)的内部包括有多个风料分离设备(51)，并且多个风料分离设备(51)并排设置；所述风料分离设备(51)与贴片机段(4)之间通过管路(6)相互连通。2.根据权利要求1所述的贴片机废料收集系统，其特征在于：所述贴片机组(41)是由贴片机(411)、小车(412)、收集器(413)以及三通管(414)组成，所述贴片机(411)放置在生产车间(1)的内部，且贴片机(411)的两侧皆设置有可移动的用于盛放料盘的小车(412)，并且该小车(412)用于将料盘上的料带送入贴片机(411)内。3.根据权利要求2所述的贴片机废料收集系统，其特征在于：所述小车(412)的表面还安装有带有漏斗的用于收集并暂时存储废料带的收集器(413)，且收集器(413)的漏斗通过三通管(414)与贴片机(411)的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庚水，李成，
申请(专利权)人：冠旗科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：