一种废塑料熔融预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废塑料熔融预压装置，包括压制箱、液压杆和压板，所述压制箱的内部设置有控制机构，所述压制箱一侧的顶端设置有净化机构，所述压制箱的顶端安装有液压杆，所述液压杆底端延伸至压制箱的内部，所述液压杆的底端安装有压板，所述压制箱一端的顶端设置有监测机构。本实用新型专利技术通过设置有控制机构，隔板位于压制箱的内部，上下隔开，隔板上方则为压制仓，下方为出料仓，隔板横在压制箱的内部上方放入废碎料压制成型后，可启动电机，以此驱动齿盘进行转动，通过齿盘与齿条之间的齿牙配合，驱使隔板移动，随着隔板移至外侧后，成型的废塑料便可落至下方的出料仓，实现了该废塑料熔融预压装置使用时的便捷性。废塑料熔融预压装置使用时的便捷性。废塑料熔融预压装置使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料熔融预压装置


[0001]本技术涉及预压装置
，具体为一种废塑料熔融预压装置。

技术介绍

[0002]废旧塑料再生的机械法回收包括了分类回收，分选，破碎，清洗，造粒，注塑或拉丝等，通过塑料再生机的回收，废旧塑料将变成再生资源，废塑料在进行回收放置时，彼此间的空隙较大，在放置以及后续加工时则显得较为不便，因此往往会对这些废塑料进行压制堆叠，将其压制成块状或者饼状进行放置，该装置便是废塑料熔融前所使用的预压装置；
[0003]废塑料熔融预压装置在使用时，压制完成的废塑料在取出成型槽时，多为手动取出，使用时较为麻烦，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废塑料熔融预压装置，以解决上述
技术介绍
中提出废塑料熔融预压装置不便于取出压制后的废塑料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废塑料熔融预压装置，包括压制箱、液压杆和压板，所述压制箱的内部设置有控制机构，所述控制机构包括隔板、齿条、齿盘、电机、导向槽以及导向条，所述隔板设置于压制箱的内部，所述隔板的一侧延伸至压制箱的一侧，所述隔板的底端安装有齿条，所述齿条的底端设置有齿盘，所述齿盘的一端安装有电机，所述隔板的两侧均固定有导向槽，所述导向条设置于压制箱的内侧壁，所述压制箱一侧的顶端设置有净化机构，所述压制箱的顶端安装有液压杆，所述液压杆底端延伸至压制箱的内部，所述液压杆的底端安装有压板，所述压制箱一端的顶端设置有监测机构。
[0006]优选的，所述齿条与齿盘呈垂直分布，所述齿条与齿盘相啮合。
[0007]优选的，所述导向槽的横截面大于导向条的横截面，所述导向槽与导向条构成滑动结构。
[0008]优选的，所述净化机构包括净化箱、风槽、风机、活性炭滤芯以及吸风管道，所述净化箱安装于压制箱一侧的顶端，所述净化箱一侧的底端设置有风槽，所述净化箱内部的底端安装有风机，所述净化箱内部的顶端安装有活性炭滤芯，所述净化箱的顶端安装有吸风管道。
[0009]优选的，所述风槽在净化箱一侧的底端设置有若干个，若干个所述风槽呈等间距分布。
[0010]优选的，所述监测机构包括安全光幕、控制盒以及蜂鸣器，所述安全光幕安装于压制箱一端的顶端，所述控制盒安装于压制箱的另一侧，所述控制盒的一端安装有蜂鸣器。
[0011]优选的，所述安全光幕在压制箱一端的顶端安装有两组，两组所述安全光幕呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有控制机构，隔板位于压制箱的内部，上下隔开，隔板上方则为压制仓，下方为出料仓，隔板横在压制箱的内部上方放
入废碎料压制成型后，可启动电机，以此驱动齿盘进行转动，通过齿盘与齿条之间的齿牙配合，驱使隔板移动，随着隔板移至外侧后，成型的废塑料便可落至下方的出料仓，实现了该废塑料熔融预压装置使用时的便捷性；
[0013]通过设置有净化机构，随着风机的启动，可将压制箱内部空气通过吸风管道吸入至净化箱内，净化箱内的活性炭滤芯可一定程度上对空气进行净化处理，以此可降低压制箱内的异味，实现了该废塑料熔融预压装置对内部空气的辅助净化性；
[0014]通过设置有监测机构，安全光幕对称安装在压制箱的前端位置，位于进料仓的开口处，随着装置运行，可启动安全光幕，安全光幕可对进料区域进行监测，若检测到操作人员进入该区域，可输送信号给控制盒，控制盒可控制蜂鸣器响起，以此提醒操作人员主要安全，加强了该废塑料熔融预压装置使用时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的三维结构示意图；
[0017]图3为本技术的控制机构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的净化机构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、压制箱；2、控制机构；201、隔板；202、齿条；203、齿盘；204、电机；205、导向槽；206、导向条；3、净化机构；301、净化箱；302、风槽；303、风机；304、活性炭滤芯；305、吸风管道；4、液压杆；5、压板；6、监测机构；601、安全光幕；602、控制盒；603、蜂鸣器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种废塑料熔融预压装置，包括压制箱1、液压杆4和压板5，压制箱1的内部设置有控制机构2，控制机构2包括隔板201、齿条202、齿盘203、电机204、导向槽205以及导向条206，隔板201设置于压制箱1的内部，隔板201的一侧延伸至压制箱1的一侧，隔板201的底端安装有齿条202，齿条202的底端设置有齿盘203，齿盘203的一端安装有电机204，隔板201的两侧均固定有导向槽205，导向条206设置于压制箱1的内侧壁，齿条202与齿盘203呈垂直分布，齿条202与齿盘203相啮合，导向槽205的横截面大于导向条206的横截面，导向槽205与导向条206构成滑动结构；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，隔板201活动安装于压制箱1的内部，可左右进行滑动，当隔板201横在压制箱1的内部时，可作为压制时的底板使用，物料放入隔板201上方后，即可通过压板5下压进行压制处理，随后，通过电机204驱动，齿条202与齿盘203之间的配合下移出压制箱1的内部，即可打开压制箱1的内部通道，进而使压制好的废塑料落下；
[0023]压制箱1一侧的顶端设置有净化机构3，净化机构3包括净化箱301、风槽302、风机303、活性炭滤芯304以及吸风管道305，净化箱301安装于压制箱1一侧的顶端，净化箱301一
侧的底端设置有风槽302，净化箱301内部的底端安装有风机303，净化箱301内部的顶端安装有活性炭滤芯304，净化箱301的顶端安装有吸风管道305，风槽302在净化箱301一侧的底端设置有若干个，若干个风槽302呈等间距分布；
[0024]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，吸风管道305与压制箱1内部连通，随着风机303的启动，可将压制箱1内的空气吸入至净化箱301内，通过活性炭滤芯304进行处理后，可降低压制箱1内的异味；
[0025]压制箱1的顶端安装有液压杆4，液压杆4底端延伸至压制箱1的内部，液压杆4的底端安装有压板5，压制箱1一端的顶端设置有监测机构6，监测机构6包括安全光幕601、控制盒602以及蜂鸣器603，安全光幕601安装于压制箱1一端的顶端，控制盒602安装于压制箱1的另一侧，控制盒602的一端安装有蜂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废塑料熔融预压装置，包括压制箱(1)、液压杆(4)和压板(5)，其特征在于：所述压制箱(1)的内部设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)包括隔板(201)、齿条(202)、齿盘(203)、电机(204)、导向槽(205)以及导向条(206)，所述隔板(201)设置于压制箱(1)的内部，所述隔板(201)的一侧延伸至压制箱(1)的一侧，所述隔板(201)的底端安装有齿条(202)，所述齿条(202)的底端设置有齿盘(203)，所述齿盘(203)的一端安装有电机(204)，所述隔板(201)的两侧均固定有导向槽(205)，所述导向条(206)设置于压制箱(1)的内侧壁，所述压制箱(1)一侧的顶端设置有净化机构(3)，所述压制箱(1)的顶端安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底端延伸至压制箱(1)的内部，所述液压杆(4)的底端安装有压板(5)，所述压制箱(1)一端的顶端设置有监测机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种废塑料熔融预压装置，其特征在于：所述齿条(202)与齿盘(203)呈垂直分布，所述齿条(202)与齿盘(203)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种废塑料熔融预压装置，其特征在于：所述导向槽(205)的横截面大于导向条(206)的横截面，所述导向槽(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭士博，
申请(专利权)人：宁夏天雨节水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：