一种钢管保温生产喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管保温生产技术领域，尤其为一种钢管保温生产喷涂装置，包括回收箱体，所述回收箱体的顶端设有加工机仓，且加工机仓的内部上方位置设有升降平台，所述升降平台的底端中部位置固定安装有输送短管，且输送短管的底端接通有喷涂头本体，所述喷涂头本体的前后两端和左右两侧端分别设有第一侧护板、第二侧护板，通过设置的喷涂头本体、侧挡板、分散支架、第一侧护板、第二侧护板、组合夹框和升降平台，喷涂头使用时，一组第一侧护板和一组第二侧护板分别从喷涂头本体的前后两端及左右两端，来防止喷涂料扩散到机仓内壁的同时，受导向的喷涂料会送入回收箱体的内部，得到集中收集，防止喷涂料喷涂时扩散到机仓内壁，形成流挂现象。成流挂现象。成流挂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管保温生产喷涂装置


[0001]本技术涉及钢管保温生产
，具体为一种钢管保温生产喷涂装置。

技术介绍

[0002]车间对保温管进行生产加工时，常采用的方法为在钢管的外侧喷涂一层聚氨酯发泡剂，喷涂后的聚氨酯发泡剂会形成一保温外层，使得钢管整体具备一定的保温效果，而这一喷涂操作过程中，钢管保温生产喷涂装置能够带动钢管进行旋转的设置，会使得钢管的表面喷涂更加均匀；
[0003]实际现有的钢管保温生产喷涂装置在通过喷涂头，将雾化后的聚氨酯发泡喷涂料，喷到钢管表面的过程中，由于部分聚氨酯发泡喷涂料喷出时，会有一部分喷涂料发生喷涂扩散喷到机仓内壁的现象，机仓内壁上的这一些喷涂料在很容易形成流挂痕迹的同时，也不利于后期工人对机仓内部进行快速清洁操作，因此，针对上述问题提出一种钢管保温生产喷涂装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管保温生产喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷涂头将喷涂料喷出时，扩散到机仓内壁上的喷涂料，会容易形成流挂痕迹的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管保温生产喷涂装置，包括回收箱体，所述回收箱体的顶端设有加工机仓，且加工机仓的内部上方位置设有升降平台，所述升降平台的底端中部位置固定安装有输送短管，且输送短管的底端接通有喷涂头本体，所述喷涂头本体的前后两端和左右两侧端分别设有第一侧护板、第二侧护板，且第一侧护板和第二侧护板的顶端分别固定连接有组合夹框，所述第一侧护板和第二侧护板靠近喷涂头本体的一侧面下方位置均设有分散支架，且分散支架的顶端固定连接有侧挡板，所述分散支架的底端开设有排料孔。
[0007]优选的，所述加工机仓的顶端中部接通有输送弯管，且输送弯管的末端和输送短管的一端接通设置，所述加工机仓的正面上方转转动安装有观察窗，且观察窗共设有一组。
[0008]优选的，所述回收箱体的内部上方横穿设有钢管本体，且钢管本体和喷涂头本体之间上下位置相邻设置，所述喷涂头本体的内部通过输送短管和输送弯管的内部接通设置。
[0009]优选的，所述回收箱体的前端设有辅助框架，且辅助框架的上半端呈“V”型结构，所述辅助框架上半端部内部两侧均转动安装有辊筒，且辊筒呈等距结构分布设置，所述辊筒的外表面和钢管本体的外表面之间贴合设置。
[0010]优选的，所述回收箱体的后端设有拖拽小车，且拖拽小车的底部设有导轨，所述拖拽小车的前端上方转动安装有限定转盘，所述限定转盘的上端固定连接有限定夹具，所述限定夹具呈环形阵列结构分布设置。
[0011]优选的，所述第一侧护板和第二侧护板的顶端分别固定连接有外形呈“U”型结构
的组合夹框，所述组合夹框通过限定螺栓和升降平台相连接。
[0012]优选的，所述第一侧护板和第二侧护板分别呈倾斜30
°
分布设置，且第一侧护板和第二侧护板的一侧面分别设有外形呈三角中空状的分散支架，所述分散支架的顶端设有外形呈“V”型结构的侧挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的喷涂头本体、侧挡板、分散支架、第一侧护板、第二侧护板、组合夹框和升降平台，在一组第一侧护板和一组第二侧护板分别从喷涂头本体的前后两端及左右两端，来防止喷涂料扩散到机仓内壁的同时，受导向的喷涂料会送入回收箱体的内部，得到集中收集，通过能够在喷涂头将喷涂料喷出的过程中，对部分喷涂扩散到机仓内壁的喷涂料进行遮挡防护，在能够防止喷涂料扩散到机仓内壁，形成流挂现象的同时，也避免流挂现象的产生，导致后期对机仓内壁进行清洁操作时的困难度增大，方便本技术能够解决在上述
技术介绍
中提出的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术加工机仓内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第二侧护板结构示意图；
[0018]图4为本技术限定转盘安装结构示意图；
[0019]图5为本实用新4型辊筒安装结构示意图。
[0020]图中：1
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回收箱体、2
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加工机仓、3
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升降平台、4
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喷涂头本体、5
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第一侧护板、6
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第二侧护板、7
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组合夹框、8
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限定螺栓、9
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分散支架、10
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排料孔、11
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侧挡板、12
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输送短管、13
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输送弯管、14
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观察窗、15
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钢管本体、16
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辅助框架、17
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辊筒、18
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拖拽小车、19
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导轨、20
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限定转盘、21
‑
限定夹具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种钢管保温生产喷涂装置，包括回收箱体1，回收箱体1的顶端设有加工机仓2，且加工机仓2的内部上方位置设有升降平台3，升降平台3的底端中部位置固定安装有输送短管12，且输送短管12的底端接通有喷涂头本体4，喷涂头本体4的前后两端和左右两侧端分别设有第一侧护板5、第二侧护板6，且第一侧护板5和第二侧护板6的顶端分别固定连接有组合夹框7，第一侧护板5和第二侧护板6靠近喷涂头本体4的一侧面下方位置均设有分散支架9，且分散支架9的顶端固定连接有侧挡板11，分散支架9的底端开设有排料孔10。
[0024]如图1、图2和图3所示，加工机仓2的顶端中部接通有输送弯管13，且输送弯管13的末端和输送短管12的一端接通设置，加工机仓2的正面上方转转动安装有观察窗14，且观察窗14共设有一组，在该钢管保温生产喷涂装置通过喷涂头本体4，将聚氨酯发泡剂以雾化的
方式，喷涂到钢管表面的过程中，一组观察窗14的设置，可方便工作人员透过加工机仓2的前端，对钢管的喷涂现状进行查看；回收箱体1的内部上方横穿设有钢管本体15，且钢管本体15和喷涂头本体4之间上下位置相邻设置，喷涂头本体4的内部通过输送短管12和输送弯管13的内部接通设置，输送弯管13和输送短管12的接通设置，可方便装置将聚氨酯发泡剂输送入喷涂头本体4内，进行雾化处理；第一侧护板5和第二侧护板6的顶端分别固定连接有外形呈“U”型结构的组合夹框7，组合夹框7通过限定螺栓8和升降平台3相连接，在组合夹框7利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管保温生产喷涂装置，包括回收箱体(1)，其特征在于：所述回收箱体(1)的顶端设有加工机仓(2)，且加工机仓(2)的内部上方位置设有升降平台(3)，所述升降平台(3)的底端中部位置固定安装有输送短管(12)，且输送短管(12)的底端接通有喷涂头本体(4)，所述喷涂头本体(4)的前后两端和左右两侧端分别设有第一侧护板(5)、第二侧护板(6)，且第一侧护板(5)和第二侧护板(6)的顶端分别固定连接有组合夹框(7)，所述第一侧护板(5)和第二侧护板(6)靠近喷涂头本体(4)的一侧面下方位置均设有分散支架(9)，且分散支架(9)的顶端固定连接有侧挡板(11)，所述分散支架(9)的底端开设有排料孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述加工机仓(2)的顶端中部接通有输送弯管(13)，且输送弯管(13)的末端和输送短管(12)的一端接通设置，所述加工机仓(2)的正面上方转转动安装有观察窗(14)，且观察窗(14)共设有一组。3.根据权利要求2所述的一种钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述回收箱体(1)的内部上方横穿设有钢管本体(15)，且钢管本体(15)和喷涂头本体(4)之间上下位置相邻设置，所述喷涂头本体(4)的内部通过输送短管(12)和输送弯管(13)的内部接通设置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大朋，宋财茂，
申请(专利权)人：沧州洋涌管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：