一种加弹机的原丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的原丝架，包括底板，所述底板顶面固定连接有固定柱，所述固定柱表面固定连接有固定座，所述固定座内壁转动连接有连接轴，所述连接轴表面固定连接有固定环，且固定环与固定座内壁转动连接，所述固定环表面固定连接有限位筒，将原丝筒和轴承依次滑动套接于旋转轴表面，向下按动旋转轴通过限位筒、固定环、连接轴和固定座带动轴承进入固定框中，拉动原丝即可进行假捻变形工作，通过检测组件配合旋转轴和轴承检测原丝消耗量，启动警示机构即可提醒工作人员更换原丝筒，实现了便于对原丝消耗量进行自动检测的目标，避免了因通过人工定期巡视检查原丝消耗量，而导致工作人员的检查工作量大大增加，费时费力的问题。时费力的问题。时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的原丝架


[0001]本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种加弹机的原丝架。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性的弹力丝的一种纺织机械，是纺丝加工中不可缺少的机械，在使用加弹机之前，需要先将原丝筒放在原丝架上，原丝架是加弹机的重要组成装置。
[0003]加弹机工作时，需要将原丝筒放置在原丝架上，在加弹机的生产过程中，原丝筒上的丝线不断地被牵引拉出，使原丝筒上的原丝不断减少，为了防止原丝用完加弹机停工，需要工作人员定期巡视检查原丝筒上原丝的用量，而通常加弹机原丝架上会放置较多的原丝筒，导致工作人员的检查工作量大大增加，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加弹机的原丝架，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加弹机的原丝架，包括底板，所述底板顶面固定连接有固定柱，所述固定柱表面固定连接有固定座，所述固定座内壁转动连接有连接轴，所述连接轴表面固定连接有固定环，且固定环与固定座内壁转动连接，所述固定环表面固定连接有限位筒，所述限位筒内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面滑动连接有轴承，所述旋转轴表面设置有限位机构，所述固定柱表面设置有检测组件，所述固定柱内部设置有警示机构。
[0007]优选的，所述限位机构由限位盘、限位槽和限位环组成，所述限位盘与旋转轴表面固定连接，所述限位槽开设于旋转轴表面，所述限位环与限位筒内壁固定连接，且限位环与限位槽转动连接。
[0008]优选的，所述检测组件由固定板、重量检测仪和固定框组成，所述固定板与固定柱固定连接，所述重量检测仪与固定板固定连接，所述固定框与重量检测仪检测端固定连接，且固定框内壁与轴承表面相搭接。
[0009]优选的，所述警示机构由扬声器、透声板和警示灯组成，所述扬声器与固定柱内壁固定连接，所述透声板与固定柱内壁固定连接，所述警示灯与固定柱顶端固定连接。
[0010]优选的，所述固定座的数量为多个，且多个固定座均位于固定柱表面。
[0011]优选的，所述旋转轴呈圆形状，且旋转轴采用金属材料制成。
[0012]优选的，所述重量检测仪的数量为多个，且多个重量检测仪以固定柱正面竖直中线为对称轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加弹机的原丝架，将原丝筒和轴承依次滑动套接于旋转轴表面，向下按动旋转轴通过限位筒、固定环、连接轴和固定座带动轴承进入固定框中，拉动原丝即可进行假捻变形工作，通过检测组件配合旋转轴和轴承检测
原丝消耗量，启动警示机构即可提醒工作人员更换原丝筒；实现了便于对原丝消耗量进行自动检测的目标，避免了因通过人工定期巡视检查原丝消耗量，而导致工作人员的检查工作量大大增加，费时费力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构后剖图；
[0016]图3为本技术结构A处结构放大图。
[0017]图中：1、底板；2、固定柱；3、固定座；4、连接轴；5、固定环；6、限位筒；7、旋转轴；8、轴承；9、限位盘；10、限位槽；11、限位环；12、固定板；13、重量检测仪；14、固定框；15、扬声器；16、透声板；17、警示灯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种加弹机的原丝架，包括底板1，底板1顶面固定连接有固定柱2，固定柱2表面固定连接有固定座3，固定座3的数量为多个，且多个固定座3均位于固定柱2表面，用于固定多个旋转轴7，便于同时固定多组原丝筒，固定座3内壁转动连接有连接轴4，连接轴4表面固定连接有固定环5，且固定环5与固定座3内壁转动连接，固定环5表面固定连接有限位筒6，限位筒6内壁转动连接有旋转轴7，旋转轴7呈圆形状，且旋转轴7采用金属材料制成，金属材料制成的旋转轴7强度更高，不易磨损变形损坏更为耐用，旋转轴7表面滑动连接有轴承8，旋转轴7表面设置有限位机构，限位机构由限位盘9、限位槽10和限位环11组成，限位盘9与旋转轴7表面固定连接，限位槽10开设于旋转轴7表面，限位环11与限位筒6内壁固定连接，且限位环11与限位槽10转动连接，用于进行限位工作，便于对原丝筒和旋转轴7进行限位工作，固定柱2表面设置有检测组件，检测组件由固定板12、重量检测仪13和固定框14组成，重量检测仪13的数量为多个，且多个重量检测仪13以固定柱2正面竖直中线为对称轴对称设置，用于进行重量检测工作，便于同时检测多个原丝筒的重量，固定板12与固定柱2固定连接，重量检测仪13与固定板12固定连接，固定框14与重量检测仪13检测端固定连接，且固定框14内壁与轴承8表面相搭接，用于检测原丝筒的重量，便于观察原丝的消耗量，固定柱2内部设置有警示机构，警示机构由扬声器15、透声板16和警示灯17组成，扬声器15与固定柱2内壁固定连接，透声板16与固定柱2内壁固定连接，警示灯17与固定柱2顶端固定连接，用于进行警示工作，便于提醒工作人员更换原丝筒，将原丝筒和轴承8依次滑动套接于旋转轴7表面，向下按动旋转轴7通过限位筒6、固定环5、连接轴4和固定座3带动轴承8进入固定框14中，拉动原丝即可进行假捻变形工作，通过检测组件配合旋转轴7和轴承8检测原丝消耗量，启动警示机构即可提醒工作人员更换原丝筒，实现了便于对原丝消耗量进行自动检测的目标，避免了因通过人工定期巡视检查原丝消耗量，而导致工作人员的检查工作量大大增加，费时费力的问题。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：首先将原丝筒滑动套接于旋转轴7表面，再将轴承8滑动套接于旋转轴7表面，向下按动旋转轴7通过限位筒6、固定环5和连接轴4沿固定座3内壁向下转动，通过旋转轴7的移动带动轴承8向下移动进入固定框14中，拉动原丝带动原丝筒和旋转轴7沿限位筒6内壁转动，通过旋转轴7的转动带动轴承8转动，即可进行原丝的假捻变形工作，原丝筒的重量通过旋转轴7、轴承8和固定框14传递至重量检测仪13检测端，即可对原丝的消耗量进行检测，当重量检测仪13检测到原丝即将消耗殆尽时，启动扬声器15通过透声板16对工作人员进行声音警示，同时启动警示灯17对工作人员光线警示，即可提醒工作人员更换原丝筒。
[0022]综上所述，该加弹机的原丝架，将原丝筒和轴承8依次滑动套接于旋转轴7表面，向下按动旋转轴7通过限位筒6、固定环5、连接轴4和固定座3带动轴承8进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的原丝架，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）表面固定连接有固定座（3），所述固定座（3）内壁转动连接有连接轴（4），所述连接轴（4）表面固定连接有固定环（5），且固定环（5）与固定座（3）内壁转动连接，所述固定环（5）表面固定连接有限位筒（6），所述限位筒（6）内壁转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）表面滑动连接有轴承（8），所述旋转轴（7）表面设置有限位机构，所述固定柱（2）表面设置有检测组件，所述固定柱（2）内部设置有警示机构。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于，所述限位机构由限位盘（9）、限位槽（10）和限位环（11）组成，所述限位盘（9）与旋转轴（7）表面固定连接，所述限位槽（10）开设于旋转轴（7）表面，所述限位环（11）与限位筒（6）内壁固定连接，且限位环（11）与限位槽（10）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于，所述检测组件由固定板（12）、重量检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈计成，计虎泉，
申请(专利权)人：海泰纺织苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：