本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用冲压实验装置，包括冲压架：所述冲压架的内部开设有加工腔，且加工腔内底部安装有实验台，所述实验台内设有检测机构，所述实验台的顶部开设有第一开槽，且第一开槽内中部设有立柱，所述立柱的顶部安装有压力传感器，且压力传感器的顶部固定连接有压板，所述第一开槽内底部转动连接有阻尼器的一端，所述阻尼器的顶部与压板底部的转动连接件转动连接，所述转动连接件位于压板底部开设的第二开槽内。该轴承加工用冲压实验装置，设置有压板、阻尼器和压力传感器，利用压力传感器实现对冲击的压力大小检测，而压板被驱动下压时，阻尼器会将冲击吸收大部分，避免装置内的组件受损，并快速减少压板的晃动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用冲压实验装置
[0001]本技术涉及轴承检测
，特别是涉及一种轴承加工用冲压实验装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定、旋转和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低运动力传递过程中的摩擦系数和保持转轴中心位置固定的机件。在轴承的使用环境中，不乏使用环境恶劣的情况，在使用时，会对轴承的质量要求极高，例如抗压、抗拉和抗冲击等等，但是现有的轴承生产过程中一般只对其客观的数据进行检测，例如尺寸、内径和外径等方面进行记录，这样的实验检测方式在对高质量的轴承检测时明显不足。
[0003]公开号为CN216484350U的技术专利，公开了一种新型建筑工程用混凝土抗压检测装置，涉及混凝土检测
本技术包括抗压检测输出结构、辅助数值获取结构和内装检测搭载管，抗压检测输出结构的顶端设置有内装检测搭载管，抗压检测输出结构的一端和内装检测搭载管的内侧均固定连接有辅助数值获取结构，抗压检测输出结构用于抗压检测的推导输出，辅助数值获取结构用于对压完成获取混凝土的抗压数值。本技术通过抗压检测输出结构的设计，使得装置便于完成对混凝土进行自动化的下压传递推导，从而便于完成对抗压检测的自动化输出，且通过辅助数值获取结构的设计，使得装置便于搭载混凝土，并辅助获取混凝土的抗压受力的数值；
[0004]但是在上述的技术方案中存在一定的缺陷：
[0005]1、在进行压力检测之后，内部的弹簧无法快速使得受力基座恢复稳定，进而被弹簧带动实现不断晃动；/>[0006]2、通过电机齿轮和齿条的输出方式，其施加的压力取决于电机的扭矩属性，不仅无法模拟日常使用环境中自由落体的冲击，还在施压时容易使得电机受损。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种轴承加工用冲压实验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的受力基座无法快速稳定和无法模拟自由落体冲击的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用冲压实验装置，包括冲压架，
[0009]所述冲压架安装在底座的顶部，所述冲压架的内部开设有加工腔，且加工腔内底部安装有实验台，所述实验台的顶部两侧镜像安装有限位杆，且限位杆之间顶部设有压块，所述实验台内设有检测机构，两个所述限位杆之间设有回弹缓冲组件，所述冲压架的顶部设有收放组件；
[0010]所述检测机构包括压力传感器、压板和阻尼器，所述实验台的顶部开设有第一开槽，且第一开槽内中部设有立柱，所述立柱的顶部安装有压力传感器，且压力传感器的顶部固定连接有压板，所述第一开槽内底部转动连接有阻尼器的一端，所述阻尼器的顶部与压
板底部的转动连接件转动连接，所述转动连接件位于压板底部开设的第二开槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述实验台顶部位于第一开槽的两侧均滑动连接有挡块，所述挡块远离第一开槽的一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴与挡块连接，所述挡块的顶部位于限位杆底部开设的第三开槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，实现利用挡块对轴承组件的定位效果。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述回弹缓冲组件包括限位块和第二弹簧，所述限位杆相互靠近的一侧开设有第四开槽，所述第四开槽内安装有限位块，所述限位块的顶部连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与第四开槽顶部壁连接。
[0014]通过采用上述技术方案，方便利用第二弹簧和限位块对回弹上来的压块进行缓冲效果。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第四开槽的侧壁上连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与限位块相接触，所述限位块的截面为直角梯形。
[0016]通过采用上述技术方案，直角梯形的斜面方便压块的下落，而压块回弹时则会被阻挡。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述收放组件包括立板、收卷辊和第一电机，所述冲压架的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板之间安装有收卷辊，所述立板的前端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿立板与收卷辊卡合连接，所述收卷辊上缠绕有吊索，且吊索的端部贯穿冲压架与压块连接。
[0018]通过采用上述技术方案，实现利用第一电机带动收卷辊实现对压块的升起效果。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述第一电机的底部安装有安装台，所述安装台的底部插入到冲压架顶部开设的滑动槽内，所述滑动槽一侧壁上内嵌安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与安装台连接。
[0020]通过采用上述技术方案，方便利用第二液压缸带动第一电机和安装台的前后移动。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述第一电机的输出轴上固定连接有六角状卡块，所述收卷辊靠近第一电机的一侧开设有六角状卡槽，一侧所述收卷辊上均匀开设有若干的开孔，一侧所述立板外侧安装有第三液压缸，且第三液压缸的输出轴上安装有卡杆。
[0022]通过采用上述技术方案，方便利用第一电机的端部与收卷辊的卡合与拆卸。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述底座上安装有开设有升降槽，所述底座上位于升降槽顶部设有h形的提升架，所述提升架的内底部安装有丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆均贯穿升降板，所述丝杆的顶部贯穿出提升架与第二齿轮中部零件，所述第二齿轮的另一侧啮合有第一齿轮，所述提升架的顶部一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述升降板的转动连接有万向轮。
[0024]通过采用上述技术方案，实现对万向轮的升降驱动效果。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承加工用冲压实验装置，
[0026](1)设置有压板、阻尼器和压力传感器，利用压力传感器实现对冲击的压力大小检测，而压板被驱动下压时，阻尼器会将冲击吸收大部分，避免装置内的组件受损，并快速减少压板的晃动；
[0027](2)设置有第二液压缸、第三液压缸和卡杆，第二液压缸带动安装台和第一电机的
横向移动，方便使得第一电机与收卷辊的分离，第三液压缸的设计方便实现利用卡杆和开孔对收卷辊的定位效果，再通过收缩卡杆实现收卷辊的快速放线效果，实现压块的自由落体效果，并且这一结构可以自由控制压块的高度来调节冲击大小；
[0028](3)设置有限位块，利用限位块的斜面设计，使得压块的下压不会受到太大的影响，进而利用限位块的底部凸出避免压块撞击后的反弹过高，起到对工作人员的保护效果。
附图说明
[0029]图1为本技术正视结构示意图；
[0030]图2为本技术实验台和限位杆剖视结构示意图；
[0031]图3为本技术限位杆、第四开槽和限位块剖视结构示意图；
[0032]图4为本技术冲压架顶部侧视剖视结构示意图；
[0033]图5为本技术底座和提升架剖视结构示意图。
[0034]图中：1、冲压架；2、底座；3、实验台；4、限位杆；5、压块；6、立板；7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用冲压实验装置，包括冲压架(1)，其特征在于：所述冲压架(1)安装在底座(2)的顶部，所述冲压架(1)的内部开设有加工腔，且加工腔内底部安装有实验台(3)，所述实验台(3)的顶部两侧镜像安装有限位杆(4)，且限位杆(4)之间顶部设有压块(5)，所述实验台(3)内设有检测机构，两个所述限位杆(4)之间设有回弹缓冲组件，所述冲压架(1)的顶部设有收放组件；所述检测机构包括压力传感器(11)、压板(12)和阻尼器(13)，所述实验台(3)的顶部开设有第一开槽(9)，且第一开槽(9)内中部设有立柱(10)，所述立柱(10)的顶部安装有压力传感器(11)，且压力传感器(11)的顶部固定连接有压板(12)，所述第一开槽(9)内底部转动连接有阻尼器(13)的一端，所述阻尼器(13)的顶部与压板(12)底部的转动连接件(14)转动连接，所述转动连接件(14)位于压板(12)底部开设的第二开槽(15)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲压实验装置，其特征在于：所述实验台(3)顶部位于第一开槽(9)的两侧均滑动连接有挡块(17)，所述挡块(17)远离第一开槽(9)的一侧设有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)的输出轴与挡块(17)连接，所述挡块(17)的顶部位于限位杆(4)底部开设的第三开槽(16)内。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲压实验装置，其特征在于：所述回弹缓冲组件包括限位块(21)和第二弹簧(22)，所述限位杆(4)相互靠近的一侧开设有第四开槽(19)，所述第四开槽(19)内安装有限位块(21)，所述限位块(21)的顶部连接有第二弹簧(22)的一端，所述第二弹簧(22)的另一端与第四开槽(19)顶部壁连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用冲压实验装置，其特征在于：所述第四开槽(19)的侧壁上连接有第一弹簧(20)的一端，所述第一弹簧(20)的另一端与限位块(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣欣，
申请(专利权)人：安徽扬海精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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