本发明专利技术公开了一种轴承加工用滚珠打磨装置，包括打磨台：所述打磨台的顶部两侧设有升降架，所述托板顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与安装板顶部非中心位置固定连接；所述打磨台的顶部嵌入安装有转动盘，且转动盘内活动连接有定位板，所述定位板的顶部开设有多个滚珠槽。该轴承加工用滚珠打磨装置，设置有第一电机、打磨板、定位板和滚珠槽，打磨的过程中，由于第一电机输出轴安装板中心不对齐，使得安装板和打磨板旋转的过程中会发生偏心转动，且定位板被转动盘底部的驱动组件带动正常旋转，使得滚珠槽内的滚珠被打磨时，滚珠自身被打磨板带动的旋转为不可控的，避免转动方向单一导致无法全面打磨。向单一导致无法全面打磨。向单一导致无法全面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用滚珠打磨装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，特别是涉及一种轴承加工用滚珠打磨装置。
技术介绍
[0002]在社会日益发展的今天，随着我国工业水平的不断提高，对于机械设备的制造也更加成熟，而在机械设备中，轴承则是必不可少的一种零部件，轴承内的滚珠在加工的过程中需要统一规格，故需要对轴承的滚珠进行打磨。
[0003]公开号为CN209936565U的技术专利，公开了一种便于卸料的轴承滚珠打磨机构，包括打磨筒，打磨筒的底部设有集料斗，集料斗与打磨筒之间通过多根支撑杆固定连接，集料斗的底部通过支脚支撑，打磨筒的底端对称铰接有两块半圆板，两块半圆板相互靠近一侧的底端与集料斗之间均通过第二电动伸缩杆转动连接，且两块半圆板的顶端均开设有若干个凹槽。本技术通过在打磨筒底部铰接两块相互对称的半圆板，从而便于对轴承滚珠进行卸料，不需要人工手动收集，大大的降低了工作人员的劳动强度；设置集料斗可以将轴承滚珠进行收集，便于工作人员进行收回转运；设置打磨机构，可以快速的对大量轴承滚珠进行同时打磨工作，有效的增加了工作效率。
[0004]但是在上述技术方案中，还存在一定的缺陷：
[0005]1、在上述结构对滚珠进行打磨的过程中，通过电机带动固定盘和打磨盘旋转，对凹槽内的滚珠进行打磨，这样的过程中，滚珠在凹槽会在打磨同时被驱动转动，但是转动方向相对单一，无法实现全面的打磨效果。
[0006]2、在打磨完成之后，打磨产生的碎屑会残留在凹槽内，不便于清理，导致后续的滚珠进入凹槽后会被碎屑影响位置导致加工发生误差。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种轴承加工用滚珠打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的滚珠在凹槽会在打磨同时被驱动转动，但是转动方向相对单一，无法实现全面的打磨效果，并且打磨产生的碎屑会残留在凹槽内，不便于清理的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工用滚珠打磨装置，包括打磨台：
[0009]所述打磨台的顶部两侧设有升降架，且两个升降架之间安装有托板，所述托板的底部嵌入安装有限位套筒，所述限位套筒的底部固定连接有安装板，且安装板的底部固定连接有打磨板，所述托板顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与安装板顶部非中心位置固定连接，所述打磨台的前端还设有除尘组件；
[0010]所述打磨台的顶部嵌入安装有转动盘，所述转动盘剖面呈U形，且转动盘内活动连接有定位板，所述定位板的顶部开设有多个滚珠槽，所述打磨台内位于转动盘底部设有驱动组件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述升降架内安装有丝杆，所述托板的两侧插入到对
应的升降架内，且托板的两侧分别被丝杆贯穿，所述丝杆的顶部与第二电机的输出轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，方便利用丝杆带动托板的升降效果。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述限位套筒的顶部连接有限位环，所述限位环嵌入到托板内的限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，实现利用限位套筒对安装板的限位效果，避免转动时不够稳固。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘组件包括风机和吸尘罩，所述风机固定安装在打磨台的前端，且风机的进风口通过伸缩管与吸尘罩连接，所述吸尘罩滑动安装在打磨台前端的安装导轨上。
[0016]通过采用上述技术方案，方便打磨后对碎屑进行清理。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述吸尘罩内开设有集尘槽，所述吸尘罩靠近打磨台的一侧贯穿安装有吸管，所述吸管位于集尘槽内的部分安装有定位环，且集尘槽的内壁上连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与定位环连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用弹簧实现吸管的伸缩，方便吸管的贴合。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述转动盘的两侧壁上转动连接有螺杆，且螺杆贯穿托块，所述螺杆的顶部安装有驱动盘，所述托块靠近中部的一侧位于定位板的底部。
[0020]通过采用上述技术方案，方便使用螺杆带动托块和定位板的升起效果。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动杆、传动带和第三电机，所述驱动杆的顶部与转动盘底部固定连接，所述驱动杆的底部转动安装在打磨台内，所述打磨台内还安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过传动带与驱动杆连接。
[0022]通过采用上述技术方案，实现转动盘的旋转效果。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述定位板内开设有顶升腔，且顶升腔内设有推板，所述推板的顶部与滚珠槽对齐的位置安装有顶块。
[0024]通过采用上述技术方案，下料时，方便通过推板和顶块的升起将滚珠槽内的滚珠顶起。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述定位板内位于推板的底部开设有多个推动槽，所述推动槽内安装有顶升组件，所述顶升组件包括拉伸板、转动板和卷簧，所述拉伸板的底部转动连接在转动盘的顶部，所述推动槽内顶部转动安装有转动板，所述拉伸板的顶部与转动板的一端转动连接，所述转动板的转轴上安装有卷簧。
[0026]通过采用上述技术方案，利用拉伸板带动转动板的旋转，实现推板和顶块的升起效果。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该轴承加工用滚珠打磨装置，
[0028](1)设置有第一电机、打磨板、定位板和滚珠槽，打磨的过程中，由于第一电机输出轴安装板中心不对齐，使得安装板和打磨板旋转的过程中会发生偏心转动，且定位板被转动盘底部的驱动组件带动正常旋转，使得滚珠槽内的滚珠被打磨时，滚珠自身被打磨板带动的旋转为不可控的，避免转动方向单一导致无法全面打磨；
[0029](2)设置有吸尘罩、吸管、定位环和弹簧，在打磨之后，将吸尘罩置于打磨台顶部，使得吸管的底部与滚珠槽接触，在吸管并未与滚珠槽对齐时，吸管向内挤压，并使得定位环带动弹簧拉伸，方便收缩的同时，使得后续的复位也更便捷；
[0030](3)设置有托块、螺杆和驱动盘，在打磨完毕后，通过驱动盘带动螺杆的旋转，使得托块实现抬升的效果，将转动盘内的定位板带动升起，进而使得滚珠能够更加方便的取出；
[0031](4)设置有推板、顶块、拉伸板和转动板，在定位板被抬升之后，由于拉伸板底部与转动盘转动连接，进而拉伸板整体拉直，将转动板的一侧向下拉动，而转动板的另一侧抬升起来，将推板顶起，进而带动顶块将滚珠槽内的滚珠顶出，方便后续的下料过程。
附图说明
[0032]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0033]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0034]图3为本专利技术A处放大结构示意图；
[0035]图4为本专利技术安装板、限位套筒和打磨板立体结构示意图；
[0036]图5为本专利技术吸尘罩俯视剖视结构示意图。
[0037]图中：1、打磨台；2、升降架；3、托板；4、安装板；5、限位套筒；501、限位环；6、第一电机；7、打磨板；8、风机；9、安装导轨；10、吸尘罩；11、伸缩管；12、丝杆；13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用滚珠打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部两侧设有升降架(2)，且两个升降架(2)之间安装有托板(3)，所述托板(3)的底部嵌入安装有限位套筒(5)，所述限位套筒(5)的底部固定连接有安装板(4)，且安装板(4)的底部固定连接有打磨板(7)，所述托板(3)顶部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出轴与安装板(4)顶部非中心位置固定连接，所述打磨台(1)的前端还设有除尘组件；所述打磨台(1)的顶部嵌入安装有转动盘(14)，所述转动盘(14)剖面呈U形，且转动盘(14)内活动连接有定位板(15)，所述定位板(15)的顶部开设有多个滚珠槽(16)，所述打磨台(1)内位于转动盘(14)底部设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用滚珠打磨装置，其特征在于：所述升降架(2)内安装有丝杆(12)，所述托板(3)的两侧插入到对应的升降架(2)内，且托板(3)的两侧分别被丝杆(12)贯穿，所述丝杆(12)的顶部与第二电机(13)的输出轴连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用滚珠打磨装置，其特征在于：所述限位套筒(5)的顶部连接有限位环(501)，所述限位环(501)嵌入到托板(3)内的限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用滚珠打磨装置，其特征在于：所述除尘组件包括风机(8)和吸尘罩(10)，所述风机(8)固定安装在打磨台(1)的前端，且风机(8)的进风口通过伸缩管(11)与吸尘罩(10)连接，所述吸尘罩(10)滑动安装在打磨台(1)前端的安装导轨(9)上。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用滚珠打磨装置，其特征在于：所述吸尘罩(10)内开设有集尘槽(29)，所述吸尘罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣欣，
申请(专利权)人：安徽扬海精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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