本实用新型专利技术提供了一种带手柄手持打包机的熔接装置，其电机通过下压和抬升运动组件驱动活动熔接工作件向下运动，所述熔接装置可以同步于活动熔接工作件升降运动的来回位移的连接部件，连接部件设置在转动件上，复位驱动件与手柄连接，所述手持打包机设置感应器，所述电机在熔接工作结束后，根据感应器的信号而开始反转工作到转动件上的传动齿和与电机连接的齿轮从脱开转为啮合。本实用新型专利技术能够通过操作拉紧带装置的手柄对活动熔接工作件进行复位操作，并通过信号控制，使得采用手柄操作的手持打包机也可实现脱离到啮合的平顺连接转换，不需要采用单向轴承和回转齿轮的由程序控制启停时间的单独的复位连接机构。控制启停时间的单独的复位连接机构。控制启停时间的单独的复位连接机构。
【技术实现步骤摘要】
一种带手柄手持打包机的熔接装置
[0001]本技术涉及一种熔接装置，尤其是带手柄手持打包机的打包带熔接装置。
技术介绍
[0002]在手持式电动打包机中使用PET或PP捆扎带捆扎产品或包装件，将需粘结的两部分带子通过摩擦发热的方式热融粘接。对于带手柄的手持打包机，通过抬起和放下手柄，而使拉紧带装置处于取放带工作状态和拉紧带工作状态，并且，在抬起手柄时，还会一起抬起活动熔接工作件。对于熔接装置采用单电机的驱动形式，也即振动驱动和活动熔接工作件下压驱动采用同一电机驱动，活动熔接工作件在复位抬升时，其下压和抬升运动组件与电机驱动齿轮之间需要有从脱开到啮合的连接转换，以往，熔接装置采用单电机驱动的带手柄手持打包机采用弹性齿或拨齿方案解决，但效果并不理想，在连接转换时容易发生令人不适的顿挫感。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带手柄手持打包机的熔接装置，能够在活动熔接工作件复位时，采用手柄带动熔接装置中的活动熔接工作件上升复位，且手柄操作动作更加顺畅、结构也简单。为此，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种带手柄手持打包机的熔接装置，所述手持打包机设置拉紧机构的手柄，所述熔接装置包括活动熔接工作件、电机以及活动熔接工作件的下压和抬升运动组件，所述下压和抬升运动组件设置有转动件；所述转动件通过传动齿与和所述电机连接的齿轮配合；其特征在于所述电机通过所述下压和抬升运动组件驱动所述活动熔接工作件向下运动，所述熔接装置有可以同步于活动熔接工作件升降运动的来回位移的连接部件，所述熔接装置设置复位驱动件，所述复位驱动件与所述手柄连接，所述连接部件所处的位置与驱动件对应，而在所述活动熔接工作件位于熔接工作位时，所述连接部件位于抬起手柄时所述复位驱动件的运动路径上，而在手柄抬起时，能够被所述复位驱动件带动向着第一方向运动，而通过下压和抬升运动组件带动活动熔接工作件回复到初始位；所述手持打包机设置感应器，所述电机在熔接工作结束后，根据感应器的信号而开始反转工作到转动件上的传动齿和与电机连接的齿轮从脱开转为啮合。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0006]所述下压和抬升运动组件设置升降组件和连杆机构，所述连杆机构的下端和所述转动件在偏离于转动件转动中心的位置转动连接，上端和所述升降组件活动连接，活动熔接工作件安装于升降组件的下端。
[0007]所述转动件上设置转动件向着第二方向转动行程的限位配合件，所述第二方向为与第一方向相反的方向，为使得活动熔接工作件下降的转动方向；所述限位配合件与固定的限位结构配合，限定转动件向着第二方向转动的最大角度。
[0008]所述手柄与所述复位驱动件通过转动连接结构连接，所述复位驱动件的转动轴线与所述手柄的转动轴线垂直，与转动件的转动轴线平行。
[0009]所述转动连接结构包括第一摇杆、第二摇杆，所述复位驱动件和第二摇杆固定在一起，所述第一摇杆与手柄转动连接并位于手柄的下方，所述第二摇杆的第一端和第一摇杆通过可抬升的第一轴转动连接，且第一轴和手柄的转动轴线垂直，所述第二摇杆的第二端通过第二轴和基座转动连接。
[0010]所述熔接装置还设置有第二感应器，所述第二感应器的位置对应限位配合件从与所述限位结构配合的位置向着第一方向运动时刚离开所述限位结构的位置，所述第二感应器还和感应手柄被操作时的第一感应器形成对所述电机的控制组合。
[0011]所述连接部件与所述转动件连接。
[0012]所述熔接装置的振动组件的动力通过传动机构的连接而取自所述电机，所述熔接装置不设置单独的振动组件驱动电机；所述第二感应器感应对应限位配合件从与所述限位结构配合的位置向第一方向运动而刚离开的动作。
[0013]所述控制组合利用第二感应器获得限位配合件离开限位结构的第二信号，此时，代表转动件已正常开始复位转动，所述控制组合利用第一感应器获得手柄开始抬起的信号，而获得在熔接结束后需要取带的第一信号；当获得第一信号时，让所述电机反向转动一个微小的角度，在获得第二信号时，让所述电机停止转动。
[0014]由于采用本技术的技术方案，本技术能够通过操作拉紧带装置的手柄对活动熔接工作件进行复位操作，并通过信号控制，使得采用手柄操作的手持打包机也可实现脱离到啮合的平顺连接转换，不需要采用单向轴承和回转齿轮的由程序控制启停时间的单独的复位连接机构。
附图说明
[0015]图1a、图1b为本技术不同工作状态的配合转化演示图。其中，S1显示整机的初始状态，此时，手柄100放下，拉紧机构处在拉紧工作位，活动熔接工作件21位于初始位，复位驱动件6处于远离连接部件5的位置；S2显示抬手柄放带时的状态，此时，手柄100抬起，但连接部件5刚好位于复位驱动件6的运动路径终点，熔接装置不受影响也不干扰拉紧机构的抬起工作；S3显示拉紧工作状态时的部件位置，此时，手柄放下，启动拉紧机构电机300进行拉紧带工作，此时，复位驱动件6又远离连接部件5；S4显示熔接工作状态时的部件位置，在拉紧完成后，启动熔接电机1，带动转动件71按第二方向旋转，活动熔接工作件21下降至熔接工作位，传动齿711和齿轮11刚好脱开，连接部件5随转动件71刚好运动至复位驱动件6之前(当手柄100再次抬起时，将会被复位驱动件6带动向着第一方向运动)，熔接电机1继续运转进行熔接；S5显示熔接工作结束后的取带和熔接装置复位状态，手柄100上抬，转动件被驱动件带动转动，使得连杆机构连锁动作，升降组件上升，活动熔接工作件21上升到初始位；同时拉紧机构抬起，取打包带；S6显示在S5之后，松开手柄，手柄转动掉落，带动驱动件又转离连接部件，从而自动进入下一个打包工作循环。
[0016]图2为本技术实施例的结构爆炸示意图。
[0017]图3、图4分别为从不同角度观察本技术实施例的结构示意图。
[0018]图5、6分别为本技术实施例在熔接工作机构处于熔接工作状态和回复到初始
位的结构剖视图。
具体实施方式
[0019]参照附图。本技术提供的带手柄手持打包机的熔接装置，其中，所述手持打包机设置拉紧机构的手柄100，所述手柄100被可转动地安装在手持打包机的基座200上，因拉紧机构不是本技术所要关注的对象，因此在图中省略了拉紧机构。拉紧机构和手柄100连接，在工作中，通过抬起手柄100而抬起拉紧机构，此时可以装带和卸带，在装带或卸带完毕后放开手柄100，拉紧机构和手柄100依靠重力而向下转动，拉紧机构转至拉紧工作位。
[0020]所述熔接装置包括活动熔接工作件21、电机1以及活动熔接工作件21的下压和抬升运动组件，活动熔接工作件21安装在下压和抬升运动组件中的升降组件3的下端，所述熔接装置在活动熔接工作件21的下方设置下固定熔接板22，当活动熔接工作件21下降至与下固定熔接板22配合压紧打包带接头时，通过熔接装置的振动组件4作用于升降组件3而产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带手柄手持打包机的熔接装置，所述手持打包机设置拉紧机构的手柄，所述熔接装置包括活动熔接工作件、电机以及活动熔接工作件的下压和抬升运动组件，所述下压和抬升运动组件设置有转动件；所述转动件通过传动齿与和所述电机连接的齿轮配合；其特征在于所述电机通过所述下压和抬升运动组件驱动所述活动熔接工作件向下运动，所述熔接装置有可以同步于活动熔接工作件升降运动的来回位移的连接部件，所述熔接装置设置复位驱动件，所述复位驱动件与所述手柄连接，所述连接部件所处的位置与驱动件对应，而在所述活动熔接工作件位于熔接工作位时，所述连接部件位于抬起手柄时所述复位驱动件的运动路径上，而在手柄抬起时，能够被所述复位驱动件带动向着第一方向运动，而通过下压和抬升运动组件带动活动熔接工作件回复到初始位；所述手持打包机设置感应器，所述电机在熔接工作结束后，根据感应器的信号而开始反转工作到转动件上的传动齿和与电机连接的齿轮从脱开转为啮合。2.如权利要求1所述的带手柄手持打包机的熔接装置，其特征在于所述下压和抬升运动组件设置升降组件和连杆机构，所述连杆机构的下端和所述转动件在偏离于转动件转动中心的位置转动连接，上端和所述升降组件活动连接，活动熔接工作件安装于升降组件的下端。3.如权利要求1所述的带手柄手持打包机的熔接装置，其特征在于所述转动件上设置转动件向着第二方向转动行程的限位配合件，所述第二方向为与第一方向相反的方向，为使得活动熔接工作件下降的转动方向；所述限位配合件与固定的限位结构配合，限定转动件向着第二方向转动的最大角度。4.如权利要求1所述的带手柄手持打包机的熔接装置，其特征在于所述手柄与所述复位驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：何瑜华，姜水波，
申请(专利权)人：浙江维派包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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