本实用新型专利技术公开了一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，包括焚烧炉以及设置在焚烧炉下侧用于支撑用的底座，所述焚烧炉的左侧外部位置处设置有安装架，所述焚烧炉的前侧下方外部位置处设置有门板，所述焚烧炉的右上侧外部位置处设置有风机，所述焚烧炉的上侧位置处设置有上端盖，所述风机和上端盖的连接位置处设置有风管，在焚烧炉内高温火焰未充分燃烧时，以及在焚烧炉内丙烯酸重组份残渣未完全分解时，为了使焚烧炉内保持一定的空气流速，作业人员可以通过握住摇柄，在连接件内转动摇柄，令单体阀门在出气管内进行转动，从而减小出气管内风道的口径，起到人工调节焚烧炉内空气流速的作用，进一步令焚烧炉内火焰充分燃烧。进一步令焚烧炉内火焰充分燃烧。进一步令焚烧炉内火焰充分燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种处理丙烯酸重组份残渣的装置
[0001]本技术属于残渣处理相关
，具体涉及一种处理丙烯酸重组份残渣的装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸重组份残渣需要经过焚烧炉的高温燃烧使其分解，之后在经过喷淋塔净化废气，才能排出到大气中，焚烧炉是丙烯酸重组份残渣处理的必要设备之一，但是现有的焚烧炉在对丙烯酸重组份残渣进行燃烧分解前，需要首先点燃起高温火焰，火焰的燃烧需要氧气，氧气主要由风机从进气管向焚烧炉内进行导入，导入进的空气由出气管向外侧排出，目前出气管向外排出空气的流速不能自由调节，导致最大空气流速时，可能会抑制火焰的燃烧，导致燃烧残渣分解不充分的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前出气管向外排出空气的流速不能自由调节，导致最大空气流速时，可能会抑制火焰的燃烧，导致燃烧残渣分解不充分的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，包括焚烧炉以及设置在焚烧炉下侧用于支撑用的底座；
[0005]所述焚烧炉的左侧外部位置处设置有安装架，所述焚烧炉的前侧下方外部位置处设置有门板，所述焚烧炉的右上侧外部位置处设置有风机，所述焚烧炉的上侧位置处设置有上端盖，所述风机和上端盖的连接位置处设置有风管；
[0006]所述上端盖的上侧外部位置处连接有投料管，所述焚烧炉的左上侧外部位置处连接有进气管，所述焚烧炉的右下侧外部位置处连接有出气管，所述风机以及焚烧炉分别通过连接外部电源进行供电；
[0007]所述进气管的右侧上方位置处设置有摇柄，所述摇柄和进气管的连接位置处设置有连接件，所述摇柄和连接件的内部连接位置处设置有密封腔，所述摇柄的下侧位置处设置有单体阀门；
[0008]其中，所述摇柄在受到外部驱动后，能在出气管内带动单体阀门进行转动。
[0009]优选的，所述摇柄通过一体化连接方式和单体阀门进行连接，所述密封腔的内侧位置处设置有填充设置有密封垫。
[0010]优选的，所述摇柄通过螺纹连接方式和连接件进行连接，所述连接件通过一体化连接方式和出气管进行连接。
[0011]优选的，所述单体阀门为圆型形状，所述单体阀门的内侧位置处设置有多个小孔。
[0012]优选的，所述出气管为圆筒形状，所述单体阀门的直径等于出气管的直径。
[0013]优选的，所述焚烧炉的外侧位置处设置有漆层，所述漆层的下侧位置处设置有外壁，所述外壁的内侧位置处设置有保温腔，所述保温腔的下侧位置处设置有内壁。
[0014]优选的，所述保温腔的右侧外部连接有连接管，所述保温腔的内侧位置处填充设置有液体。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过出气管、摇柄、连接件、密封腔以及单体阀门的设置，在焚烧炉内高温火焰未充分燃烧时，以及在焚烧炉内丙烯酸重组份残渣未完全分解时，为了使焚烧炉内保持一定的空气流速，作业人员可以通过握住摇柄，在连接件内转动摇柄，令单体阀门在出气管内进行转动，从而减小出气管内风道的口径，起到人工调节焚烧炉内空气流速的作用，进一步令焚烧炉内火焰充分燃烧。
[0017]2、通过内壁、保温腔以及外壁的设置，作业人员能通过向连接管内保温腔导入进外部水源，并利用焚烧炉内燃料燃烧所产生的高温加热，加热后的沸水从出水口连接管向外侧导出，可以向外部释放热循环进行供暖，起到能量的最大利用化作用，在寒冷地区，作业人员在长时间焚烧炉工作过程中，利用向保温腔内灌注热水的方式，能起到加热焚烧炉内侧焚烧室温度，并进行保持的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术中焚烧炉的结构示意图。
[0019]图2为本技术中出气管内部截面的结构示意图。
[0020]图3为本技术中单体阀门立体形状的结构示意图。
[0021]图4为本技术保温腔的结构示意图。
[0022]图中：1、焚烧炉；2、漆层；3、内壁；4、外壁；5、保温腔；6、底座；7、门板；8、安装架；9、风机；10、风管；11、上端盖；12、投料管；13、进气管；14、出气管；15、摇柄；16、连接件；17、密封腔；18、单体阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，包括焚烧炉1以及设置在焚烧炉1下侧用于支撑用的底座6；
[0025]焚烧炉1的左侧外部位置处设置有安装架8，焚烧炉1的前侧下方外部位置处设置有门板7，焚烧炉1的右上侧外部位置处设置有风机9，焚烧炉1的上侧位置处设置有上端盖11，风机9和上端盖11的连接位置处设置有风管10；
[0026]上端盖11的上侧外部位置处连接有投料管12，焚烧炉1的左上侧外部位置处连接有进气管13，焚烧炉1的右下侧外部位置处连接有出气管14，风机9以及焚烧炉1分别通过连接外部电源进行供电；
[0027]进气管13的右侧上方位置处设置有摇柄15，摇柄15和进气管13的连接位置处设置有连接件16，摇柄15和连接件16的内部连接位置处设置有密封腔17，摇柄15的下侧位置处
设置有单体阀门18；
[0028]其中，摇柄15在受到外部驱动后，能在出气管14内带动单体阀门18进行转动。
[0029]可选的，出气管14的右侧末端连通喷淋塔，利用喷淋塔净化燃烧废气。
[0030]本实施例中，作业人员能通过连接外部电源分别给焚烧炉1以及风机9进行供电，之后打开门板7，向焚烧炉1底部投入燃料，关闭门板7后，控制焚烧炉1开始点火，通过燃烧燃料产生高温火焰，火焰燃烧所需要的氧气由进气管13导入气体进行燃烧，作业人员可将丙烯酸重组份残渣利用投料管12导入进焚烧炉1内部，经过焚烧炉1充分燃烧，将残渣分解，并通过出气管14通向喷淋塔进行净化后排入进大气内。
[0031]可选的，焚烧炉1通过安装支架连接到其他设备上，通过底座6固定在地面上。
[0032]如图1
‑
3所示，摇柄15通过一体化连接方式和单体阀门18进行连接，密封腔17的内侧位置处设置有填充设置有密封垫，摇柄15通过螺纹连接方式和连接件16进行连接，连接件16通过一体化连接方式和出气管14进行连接，单体阀门18为圆型形状，单体阀门18的内侧位置处设置有多个小孔，出气管14为圆筒形状，单体阀门18的直径等于出气管14的直径。
[0033]优选的，在焚烧炉1内高温火焰未充分燃烧时，以及在焚烧炉1内丙烯酸重组份残渣未完全分解时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，包括焚烧炉(1)以及设置在焚烧炉(1)下侧用于支撑用的底座(6)；所述焚烧炉(1)的左侧外部位置处设置有安装架(8)，所述焚烧炉(1)的前侧下方外部位置处设置有门板(7)，所述焚烧炉(1)的右上侧外部位置处设置有风机(9)，所述焚烧炉(1)的上侧位置处设置有上端盖(11)，所述风机(9)和上端盖(11)的连接位置处设置有风管(10)；所述上端盖(11)的上侧外部位置处连接有投料管(12)，所述焚烧炉(1)的左上侧外部位置处连接有进气管(13)，所述焚烧炉(1)的右下侧外部位置处连接有出气管(14)，所述风机(9)以及焚烧炉(1)分别通过连接外部电源进行供电；其特征在于：所述进气管(13)的右侧上方位置处设置有摇柄(15)，所述摇柄(15)和进气管(13)的连接位置处设置有连接件(16)，所述摇柄(15)和连接件(16)的内部连接位置处设置有密封腔(17)，所述摇柄(15)的下侧位置处设置有单体阀门(18)；其中，所述摇柄(15)在受到外部驱动后，能在出气管(14)内带动单体阀门(18)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种处理丙烯酸重组份残渣的装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春祥，戈守涛，蒋浪，赵佳君，王凯，刘飞，
申请(专利权)人：威立雅环保科技泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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