一种连续式有机固废碳化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化炉技术领域，尤其涉及一种连续式有机固废碳化炉，包括炉体、物料传输机构、若干燃烧机、温度分布系统和控制系统，炉体设有进料斗和出料口，炉体上设有温度传感器，物料传输机构设置在炉体内，用于将进料斗处投入的物料输送至出料口，若干燃烧机设置在炉体内，用于使得炉体内温度达到碳化温度，温度分布系统设置在炉体内，用于将促进燃烧机的热量扩散使得热量均匀分布在炉体内，控制系统分别与温度传感器、物料传输机构、燃烧机以及温度分布系统电连接；本实用新型专利技术用于克服现有技术中碳化炉内部热量分布不均的缺陷，可以使得炉体内热量分布均匀，促进实现生物炭连续生产，提高生物碳制备效率。提高生物碳制备效率。提高生物碳制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式有机固废碳化炉


[0001]本技术涉及碳化炉
，尤其涉及一种连续式有机固废碳化炉。

技术介绍

[0002]有机固体废弃物指城市污水厂剩余污泥、园林废弃物、餐厨垃圾等生物质，为实现有机固废处理的减量化、无害化及资源化，多将有机固废制备成生物碳，同时，还可以减少温室气体排放，固定大量碳。
[0003]生物碳的制备是在缺氧和高温环境下发生热裂解反应生成多孔性物质，即在制备过程中，碳化炉体内需满足高温厌氧环境，目前，现有技术中碳化炉主要分为旋窑和立窑两种，其中，旋窑属于间接加热，热效率较低，立窑的反应热量分布不均匀，难以实现连续生产，生产效率低，影响生物碳的制备效果。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术中碳化炉内部热量分布不均的缺陷，提供了一种连续式有机固废碳化炉，可以使得炉体内热量分布均匀，促进实现生物炭连续生产，提高生物碳制备效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种连续式有机固废碳化炉，包括炉体、物料传输机构、若干燃烧机、温度分布系统和控制系统，所述炉体设有进料斗和出料口，所述炉体上设有温度传感器，所述物料传输机构设置在所述炉体内，用于将所述进料斗处投入的物料输送至所述出料口，若干所述燃烧机设置在所述炉体内，用于使得所述炉体内温度达到碳化温度，所述温度分布系统设置在所述炉体内，用于将促进所述燃烧机的热量扩散使得热量均匀分布在所述炉体内，所述控制系统分别与所述温度传感器、所述物料传输机构、所述燃烧机以及所述温度分布系统电连接。
[0006]进一步地，所述温度分布系统包括若干温度导管，所述温度导管的一端设置在所述炉体内设有所述燃烧机的端部，所述温度导管的另一端穿过所述物料传输机构延申至所述炉体的另一端。
[0007]进一步地，所述温度导管为扁管。
[0008]进一步地，所述炉体设有炉膛部和排气罩，所述炉膛部与所述排气罩为一体化封闭结构。
[0009]进一步地，所述排气罩设有用于引导废气的引导部和积聚部，所述引导部设置在所述炉膛部与所述积聚部之间，所述引导部设置为倾斜壁，所述积聚部设置为平缓壁。
[0010]进一步地，所述排气罩上设置有用于将所述炉体内的废气单向排出的排气口和压力传感器，所述排气口内设有引风机，所述引风机与所述控制系统电连接。
[0011]进一步地，所述排气口处设有氧气浓度监测仪，所述氧气浓度监测仪与所述控制系统电连接。
[0012]进一步地，所述废气循环管道的一端口与所述排气罩连接，所述废气循环管道的
另一端口与所述燃烧机连接，所述废气循环管道内设有防爆风机。
[0013]进一步地，所述进料斗内设有第一封闭单元，所述第一封闭单元包括第一物料传感器、物料板和第一驱动组件，所述第一物料传感器与所述物料板依次间隔安装在所述进料斗内，所述第一驱动组件的驱动端与所述物料板连接，所述第一物料传感器及所述第一驱动组件分别与所述控制系统电连接。
[0014]进一步地，所述出料口处设有第二封闭单元，所述第二封闭单元包括第二物料传感器、挡门板和第二驱动组件，所述第二物料传感器与所述挡门板依次间隔安装在所述出料口处，所述第二驱动组件的驱动端与所述挡门板连接，所述第二物料传感器及所述第二驱动组件分别与所述控制系统电连接。
[0015]进一步地，所述物料传输机构包括若干输送链板，各所述输送链板由所述炉体的顶端至所述炉体的底端依次逐层排列，所述温度导管垂直于所述输送链板设置。
[0016]进一步地，各所述输送链板的物料传送方向依次交错设置，使得所述进料斗处投入的物料依次经各所述输送链板进行逐层传送至所述出料口，两所述输送链板之间用于接送物料的对接端设置有挡料板。
[0017]进一步地，各所述输送链板与所述燃烧机之间设置有挡火板。
[0018]进一步地，所述挡火板朝向所述燃烧机的端部为平端，所述挡火板朝向所述输送链板的端部为弧形端。
[0019]进一步地，所述炉体内设有若干落灰斗，所述落灰斗的开口端朝向所述炉体的顶部设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术提供的一种连续式有机固废碳化炉，在炉体内部设置温度分布系统，能够将炉体底部热量与顶部热量交换，增加受热均匀，且增加热量扩散面积，使得有机固废在物料传输机构的运输中受热均匀，能够连续生产，提高生产效率以及生物碳的制备效果，本技术通过温度分布系统有效控制炉体内各部分温度，提高热量利用率。
附图说明
[0022]附图1为本技术中碳化炉的结构示意图；
[0023]附图2为本技术中挡火板的结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
炉膛部；2
‑
引导部；3
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积聚部；4
‑
输送链板；5
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废气循环管道；6
‑
进料斗；7
‑
出料口；8
‑
挡料板；9
‑
挡火板；910
‑
平端；920
‑
弧形端；10
‑
落灰斗；11
‑
燃烧机；12
‑
温度导管；13
‑
维护门；14
‑
控制系统；15
‑
输出输送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本技术作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供一种连续式有机固废碳化炉，包括炉体、物料传输机构、若干燃烧机11、废气循环管道5和控制系统14；
[0028]炉体设有进料斗6和出料口7，进料斗6处设有第一封闭单元，出料口7设有第二封闭单元，炉体上设有温度传感器和压力传感器；
[0029]物料传输机构设置在炉体内，用于将进料斗6处投入的物料输送至出料口7；
[0030]若干燃烧机11设置在炉体内，用于使得炉体内温度达到碳化温度；
[0031]废气循环管道5设置在炉体内，用于吸收炉体内在碳化过程中产生的废气供给燃烧机11燃烧；
[0032]控制系统14分别与第一封闭单元、第二封闭单元、温度传感器、压力传感器、物料传输机构、燃烧机11以及废气循环管道5电连接。
[0033]需要说明的是，本实施例中，燃烧机11的燃烧气体分为两部分，一部分为燃烧机11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，包括炉体、物料传输机构、若干燃烧机(11)、温度分布系统和控制系统(14)，所述炉体设有进料斗(6)和出料口(7)，所述炉体上设有温度传感器，所述物料传输机构设置在所述炉体内，用于将所述进料斗(6)处投入的物料输送至所述出料口(7)，若干所述燃烧机(11)设置在所述炉体内，用于使得所述炉体内温度达到碳化温度，所述温度分布系统设置在所述炉体内，用于将促进所述燃烧机(11)的热量扩散使得热量均匀分布在所述炉体内，所述控制系统(14)分别与所述温度传感器、所述物料传输机构、所述燃烧机(11)以及所述温度分布系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述温度分布系统包括若干温度导管(12)，所述温度导管(12)的一端设置在所述炉体内设有所述燃烧机(11)的端部，所述温度导管(12)的另一端穿过所述物料传输机构延申至所述炉体的另一端。3.根据权利要求2所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述温度导管(12)为扁管。4.根据权利要求1所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述炉体设有炉膛部(1)和排气罩，所述炉膛部(1)与所述排气罩为一体化封闭结构。5.根据权利要求4所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述排气罩设有用于引导废气的引导部(2)和积聚部(3)，所述引导部(2)设置在所述炉膛部(1)与所述积聚部(3)之间，所述引导部(2)设置为倾斜壁，所述积聚部(3)设置为平缓壁。6.根据权利要求5所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述排气罩上设置有用于将所述炉体内的废气单向排出的排气口和压力传感器，所述排气口内设有引风机，所述引风机与所述控制系统(14)电连接。7.根据权利要求6所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述排气口处设有氧气浓度监测仪，所述氧气浓度监测仪与所述控制系统(14)电连接。8.根据权利要求4所述的一种连续式有机固废碳化炉，其特征在于，所述炉体内部设有废气循环管道(5)，所述废气循环管道(5)的一端口与所述排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：利锋，钟安华，
申请(专利权)人：广东华工碧水环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：