一种环保的工业垃圾处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业垃圾技术领域，公开了一种环保的工业垃圾处理装置，包括：焚烧炉、导管、顶架、第一单向阀阀和第二单向阀阀；通过设置了连接筒和曲轴，曲轴能够通过连杆带动活塞在连接筒中滑动，方便活塞挤压连接筒中的废气，方便废气从净化池底部排出，完成中和反应净化；通过控制第一单向阀阀和第二单向阀，便于将顶管中的废气吸出，并从出风管中排出该环保的工业垃圾处理装置，方便将燃烧炉内的垃圾废渣排出，且方便增大排出废气的压强，方便废气从净化池底部排出，完成中和反应净化。完成中和反应净化。完成中和反应净化。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的工业垃圾处理装置


[0001]本技术涉及工业垃圾
，具体为一种环保的工业垃圾处理装置。

技术介绍

[0002]工业垃圾是指机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物，其中轻工业垃圾中常含有污染物，且不易被自然界自行分解，因此需要燃烧净化处理。
[0003]目前的工业垃圾处理装置，在使用的过程中，不便将燃烧后的废渣排出，且不便将燃烧产生的废气导入净化池底部，进行中和净化处理，因此，我们提出一种环保的工业垃圾处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保的工业垃圾处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前工业垃圾处理装置，在使用的过程中，不便将燃烧后的废渣排出，且不便将燃烧产生的废气导入净化池底部，进行中和净化处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的工业垃圾处理装置，包括：
[0006]焚烧炉，所述焚烧炉的底部开设有废渣排出口，所述废渣排出口中活动设置有能封堵所述废渣排出口的底板，所述焚烧炉的底部前侧固定连接有连接套，所述连接套的滑动连接有用于将所述底板限位在所述废渣排出口中的推杆；所述焚烧炉的右侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过进风管与所述焚烧炉的内部连通；
[0007]导管，所述导管连接在所述焚烧炉的顶部且所述导管与所述焚烧炉的内部连通；
[0008]顶架，所述顶架固定连接在所述焚烧炉的顶部，所述顶架的顶部设置有顶管，所述顶管的前端连接有若干连接筒，所述连接筒的内部设置有活塞，所述活塞的前端转动连接有连杆的后端，所述连杆的前端转动连接有曲轴的一端，所述曲轴的另一端固定连接有电机的输出端，所述电机固定安装在所述顶架上；
[0009]第一单向阀阀，安装于开设在所述连接筒的后端的外侧壁上的第一连通孔处，所述第一单向阀阀位于所述顶管内；
[0010]第二单向阀，安装于开设在所述连接筒的外侧壁上的第二连通孔处，所述第二连通孔位于所述第一连通孔的前侧；所述连接筒的外侧壁连接有出风管，所述第二单向阀位于所述出风管内；
[0011]当所述活塞向所述顶管方向滑动时，所述第一单向阀阀处于关闭状态，所述第二单向阀处于导通状态；当所述活塞向远离所述顶管的方向滑动时，所述第一单向阀阀处于导通状态，所述第二单向阀处于关闭状态。
[0012]可选地，所述焚烧炉的前端设置有进料口，所述进料口处设置有密封门；所述焚烧炉的内部的前端设有倾斜结构。
[0013]可选地，所述底板的后侧边与所述废渣排出口转动连接；且，当所述底板被所述推
杆限位在所述废渣排出口中时，所述底板的顶部与所述焚烧炉的底部内壁平齐。
[0014]可选地，所述顶管的前端等间距设置有多个连接筒，且各所述连接筒上第一单向阀阀均位于所述顶管的内部，并且各所述连接筒上第二单向阀均位于所述顶管的外部。
[0015]可选地，所述连杆的前端可转动地套设在所述曲轴上，所述连杆的后端与所述活塞通过销轴构成转动连接结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保的工业垃圾处理装置，方便将燃烧炉内的垃圾废渣排出，且方便增大排出废气的压强，方便废气从净化池底部排出，完成中和反应净化；
[0017]1.设置了底板和推杆，推杆与连接套滑动连接，方便调整推杆与底板的接触位置，在推杆与底板接触时，将焚烧炉的底部密封，方便工业垃圾的燃烧，在推杆与底板分离时，方便焚烧炉底部的打开，从而便于废渣的排出；
[0018]2.设置了连接筒和曲轴，连接筒等间距设置在顶管上，且曲轴能够通过连杆带动活塞在连接筒中滑动，方便活塞挤压连接筒中的废气，方便废气从净化池底部排出，完成中和反应净化；
[0019]3.设置了第一单向阀阀和第二单向阀，且连接筒上第一单向阀阀位于顶管的内部，并且连接筒上第二单向阀位于顶管的外部，通过控制第一单向阀阀和第二单向阀，便于将顶管中的废气吸出，并从出风管中排出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术底板与推杆连接侧视剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术顶管与连接筒连接俯视剖切结构示意图；
[0024]图4为本技术顶管与连接筒连接侧视剖切结构示意图。
[0025]图中：1、焚烧炉；2、底板；3、连接套；4、推杆；5、鼓风机；6、进风管；7、导管；8、顶架；9、顶管；10、连接筒；11、活塞；12、连杆；13、曲轴；14、电机；15、第一单向阀阀；16、第二单向阀；17、出风管。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保的工业垃圾处理装置，包括：焚烧炉1，焚烧炉1的底部开设有废渣排出口，废渣排出口中活动设置有能封堵废渣排出口的底板2，焚烧炉1的底部前侧固定连接有连接套3，连接套3的滑动连接有用于将底板2限位在废渣排出口中的推杆4；焚烧炉1的右侧设置有鼓风机5，鼓风机5通过进风管6与焚烧炉1的内部连通；
[0030]导管7，导管7连接在焚烧炉1的顶部且导管7与焚烧炉1的内部连通；
[0031]顶架8，顶架8固定连接在焚烧炉1的顶部，顶架8的顶部设置有顶管9，顶管9的前端连接有若干连接筒10，连接筒10的内部设置有活塞11，活塞11的前端转动连接有连杆12的后端，连杆12的前端转动连接有曲轴13的一端，曲轴13的另一端固定连接有电机14的输出端，电机14固定安装在顶架8上；
[0032]第一单向阀阀15，安装于开设在连接筒10的后端的外侧壁上的第一连通孔处，第一单向阀阀15位于顶管9内；
[0033]第二单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的工业垃圾处理装置，其特征在于，包括：焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的底部开设有废渣排出口，所述废渣排出口中活动设置有能封堵所述废渣排出口的底板(2)，所述焚烧炉(1)的底部前侧固定连接有连接套(3)，所述连接套(3)的滑动连接有用于将所述底板(2)限位在所述废渣排出口中的推杆(4)；所述焚烧炉(1)的右侧设置有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)通过进风管(6)与所述焚烧炉(1)的内部连通；导管(7)，所述导管(7)连接在所述焚烧炉(1)的顶部且所述导管(7)与所述焚烧炉(1)的内部连通；顶架(8)，所述顶架(8)固定连接在所述焚烧炉(1)的顶部，所述顶架(8)的顶部设置有顶管(9)，所述顶管(9)的前端连接有若干连接筒(10)，所述连接筒(10)的内部设置有活塞(11)，所述活塞(11)的前端转动连接有连杆(12)的后端，所述连杆(12)的前端转动连接有曲轴(13)的一端，所述曲轴(13)的另一端固定连接有电机(14)的输出端，所述电机(14)固定安装在所述顶架(8)上；第一单向阀阀(15)，安装于开设在所述连接筒(10)的后端的外侧壁上的第一连通孔处，所述第一单向阀阀(15)位于所述顶管(9)内；第二单向阀(16)，安装于开设在所述连接筒(10)的外侧壁上的第二连通孔处，所述第二连通孔位于所述第一连通孔的前侧；所述连接筒(10)的外侧壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲萍，
申请(专利权)人：广东亨益环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：