一种折叠三效炉排工艺制造技术

本发明专利技术涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体涉及一种折叠三效炉排工艺，包括如下步骤：S1游离脱水干燥：将待处理的生活垃圾送入干燥层进行游离脱水处理；S2有机碳化处理：经过干燥层干燥处理后的物料在干燥炉排的作用下落入碳化层中实现碳化处理；S3焚烧处理：经过碳化处理后的物料在碳化炉排的作用下落入焚烧层中经焚烧处理后排出三效炉排外，S4二次燃烧处理：焚烧层中产生的烟气和可燃气体通入到二次燃烧室进行二次燃烧处理，经过二次燃烧处理后的高温烟气再进入烟气处理系统净化处理达标后对外排放。本发明专利技术提高垃圾焚烧处理过程中的能源利用率且使得燃烧处理更充分，降低后续净化处理的成本。化处理的成本。化处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠三效炉排工艺


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧处理
，具体涉及一种折叠三效炉排工艺。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
[0003]传统的垃圾焚烧炉在焚烧处理的过程中，能源的利用率低，垃圾进行碳化、焚烧处理的过程中，不能充分的燃烧，从而造成烟气中含有大量的有害气体，若大量排放进周围环境中，将对环境造成严重的污染，若直接连通到烟气净化系统，增加烟气净化系统处理的成本。
[0004]另外，炭化燃烧过程会产生焦油，部分焦油未被反应完全，这些未被反应完全的焦油分子在温度降下来以后会形成液态或固态焦油，从而导致给后续设备带来了较大的压力，容易导致烟气处理端负荷过大而出现故障。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种折叠三效炉排工艺，以解决垃圾焚烧处理过程中能源利用率低且燃烧处理不充分的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的一种折叠三效炉排工艺，采用如下技术方案，包括如下步骤：S1游离脱水干燥：将待处理的生活垃圾送入干燥层中的干燥炉排上，通过三效炉排底部焚烧层的热源将生活垃圾游离脱水；S2有机碳化处理：经过干燥层干燥处理后的物料在干燥炉排的作用下落入碳化层中的碳化炉排上，物料在碳化层中经过高温实现碳化处理；S3焚烧处理：经过碳化处理后的物料在碳化炉排的作用下落入焚烧层中的焚烧炉排上，焚烧炉排上的物料经过焚烧后产生的炉渣经焚烧炉排末端的出渣口排出三效炉排外，其中，焚烧层中设有第一燃烧器；S4二次燃烧处理：焚烧层中产生的烟气和可燃气体通入到二次燃烧室进行二次燃烧处理，经过二次燃烧处理后的高温烟气再进入烟气处理系统净化处理达标后对外排放，其中，所述二次燃烧室内设有蓄热体，所述蓄热体的下方设有第二燃烧器；所述三效炉排上设有连通至干燥层、碳化层、焚烧层、二次燃烧室的助燃系统；干燥层中产生的水蒸气通过蒸汽管路通向碳化层且在碳化层反应生成可燃气体，可燃气体处于焚烧层上空并充分燃烧。
[0007]进一步地，所述蒸汽管路包括汽水分离器，S1游离脱水干燥过程中产生的水蒸汽连通至汽水分离器，汽水分离器中形成的液态水通过管道连通至出渣口并由出渣口排出，
汽水分离器中的蒸汽经蒸汽管道通向碳化层，所述蒸汽管道上靠近汽水分离器的一端设有蒸汽流量调节阀，所述蒸汽管道上设有沿碳化炉排的输料方向分布的若干个蒸汽管口，所述蒸汽管口上设有铜球阀。
[0008]进一步地，所述干燥炉排、碳化炉排以及焚烧炉排从上到下依次倾斜排布设置且呈Z型分布。
[0009]进一步地，所述干燥炉排、碳化炉排以及焚烧炉排均为顺推式炉排，所述干燥炉排、碳化炉排以及焚烧炉排的整体炉排面与水平面的倾角为14
°
。
[0010]进一步地，所述干燥炉排与碳化炉排的长度一致，且所述焚烧炉排的长度大于干燥炉排与碳化炉排的长度。
[0011]进一步地，所述焚烧层的下方设有除渣箱，所述除渣箱的出料口与出渣口连通，所述除渣箱内设有螺旋送料器。
[0012]进一步地，所述助燃系统包括送氧离心风机，所述送氧离心风机的进风口连通有进氧管道，所述送氧离心风机的出风口连通有送氧管道，所述送氧管道包括主管路，所述主管路上设有分别连通至干燥层、碳化层、焚烧层、二次燃烧室的支管路，所述支管路上设有若干个供氧管口，所述供氧管口上设有调节阀，其中连通至焚烧层的支管路为上下分布的两个。
[0013]进一步地，所述进氧管道的自由端与垃圾存储间连通，所述进氧管道的自由端端口处设有滤网。
[0014]进一步地，所述干燥层、碳化层、焚烧层以及二次燃烧室内均设有监控组件，所述监控组件包括温度传感器和压力变送器。
[0015]进一步地，所述二次燃烧室的上端设有防爆口，所述干燥层、碳化层、焚烧层、二次燃烧室的侧面均设有便于检修、维护的人孔结构。
[0016]本专利技术所提供的折叠三效炉排工艺有益效果是：1、本专利技术中，干燥层中产生的水蒸气通过蒸汽管路通向碳化层且在碳化层反应生成可燃气体，可燃气体处于焚烧层上空并充分燃烧，水蒸汽的合理利用，提高能源的利用率，且提高焚烧层燃烧效率，使得焚烧层的焚烧处理更加充分。
[0017]2、本专利技术中，焚烧层产生的高温烟气经过二次燃烧室处理后对外排放至烟气处理系统进行净化处理，经过二次燃烧室实现高温烟气的进一步处理，避免后续处理端即烟气处理系统负荷过大而出现故障，且降低高温烟气净化处理的成本。
附图说明
[0018]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1为本专利技术三效炉排的剖视图；图2为本专利技术三效炉排的结构示意图之一；图3为本专利技术三效炉排的结构示意图之二。
[0019]附图标记说明：1、三效炉排；11、防爆口；12、汽水分离器；13、蒸汽管道；14、蒸汽管口；15、送氧离
心风机；16、进氧管道；17、送氧管道；171、主管路；172、支管路；173、供氧管口；18、温度传感器；181、压力变送器；19、人孔结构；2、干燥层；20、干燥炉排；3、碳化层；31、碳化炉排；4、焚烧层；41、焚烧炉排；42、第一燃烧器；5、二次燃烧室；51、蓄热体；52、第二燃烧器；6、出渣口；7、除渣箱；8、螺旋送料器；9、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
[0022]下面参考本专利技术的若干代表性实施方式，详细阐释本专利技术的原理和精神。
[0023]本专利技术所提供的折叠三效炉排1工艺的实施例1：如图1至图3所示，S1游离脱水干燥：将待处理的生活垃圾送入干燥层2中的干燥炉排20上，通过三效炉排1底部焚烧层4的热源将生活垃圾游离脱水；干燥层2的输料起始端上方设有位于三效炉排1侧面的进料管9，进料管9的上端设有进料斗，进料管9内设有推料板，所述进料管9远离三效炉排1的一端设有带动推料板往返移动的气缸。
[0024]待处理的生活垃圾由进料斗进入到进料管9内，通过气缸的作用推动推料板，将待处理的生活垃圾推送至干燥层2内的干燥炉排20上。
[0025]底部焚烧层4的热气上升至干燥层2中对其中的生活垃圾进行干燥处理，碳元素是生活垃圾的主要可燃元素，生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠三效炉排工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1游离脱水干燥：将待处理的生活垃圾送入干燥层中的干燥炉排上，通过三效炉排底部焚烧层的热源将生活垃圾游离脱水；S2有机碳化处理：经过干燥层干燥处理后的物料在干燥炉排的作用下落入碳化层中的碳化炉排上，物料在碳化层中经过高温实现碳化处理；S3焚烧处理：经过碳化处理后的物料在碳化炉排的作用下落入焚烧层中的焚烧炉排上，焚烧炉排上的物料经过焚烧后产生的炉渣经焚烧炉排末端的出渣口排出三效炉排外，其中，焚烧层中设有第一燃烧器；S4二次燃烧处理：焚烧层中产生的烟气和可燃气体通入到二次燃烧室进行二次燃烧处理，经过二次燃烧处理后的高温烟气再进入烟气处理系统净化处理达标后对外排放，其中，所述二次燃烧室内设有蓄热体，所述蓄热体的下方设有第二燃烧器；所述三效炉排上设有连通至干燥层、碳化层、焚烧层、二次燃烧室的助燃系统；干燥层中产生的水蒸气通过蒸汽管路通向碳化层且在碳化层反应生成可燃气体，可燃气体处于焚烧层上空并充分燃烧。2.根据权利要求1所述的折叠三效炉排工艺，其特征在于，所述蒸汽管路包括汽水分离器，S1游离脱水干燥过程中产生的水蒸汽连通至汽水分离器，汽水分离器中形成的液态水通过管道连通至出渣口并由出渣口排出，汽水分离器中的蒸汽经蒸汽管道通向碳化层，所述蒸汽管道上靠近汽水分离器的一端设有蒸汽流量调节阀，所述蒸汽管道上设有沿碳化炉排的输料方向分布的若干个蒸汽管口，所述蒸汽管口上设有铜球阀。3.根据权利要求1所述的折叠三效炉排工艺，其特征在于，所述干燥炉排、碳化炉排以及焚烧炉排从上到下依次倾斜排布设置且呈Z型分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志恒，蒋荣广，闫广播，孙红波，侯芳，魏青亮，邵壮壮，禚林林，
申请(专利权)人：云南广达建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：