一种小型金属铸件浇口修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型金属铸件浇口修整装置，属于铸件修整技术领域，所述修整装置包括：装夹部，剪切部，打磨部，工作架；所述装夹部以螺栓连接嵌入工作架的安装槽上用以装夹待处理工件；所述剪切部平行固定于工作架的装夹斜坡上，剪除装在上述装夹部内工件的浇口；所述打磨部固定于工作架台面右侧用以打磨剪切口的毛刺；所述工作架用以安装上述装夹部、剪切部、打磨部且收集产生的废料。工作效果：将待剪铸件装夹好，上推操作手柄即可剪下废料并使其通过漏斗掉入回收桶，拆下铸件在打磨部打磨完成铸件浇口修整。本实用提高了金属铸件浇口修剪精度，提升了打磨铸件修剪口效率，利于提高车间整洁度，从而高质量完成小型金属铸件浇口修整。金属铸件浇口修整。金属铸件浇口修整。

【技术实现步骤摘要】
一种小型金属铸件浇口修整装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，特别是金属铸件修整


技术介绍

[0002]金属铸件在浇铸完成后，需要进行浇口切除，打磨除渣、除毛刺以满足后处理要求。目前，小型金属铸件的浇口修整仍采用老虎钳剪除，并采用砂纸或锉刀打磨除渣、除毛刺，需要使用多种独立的工具。
[0003]现行小型金属铸件浇口的修整方法在实际生产中仍存在以下弊端：人工使用老虎钳剪除时，剪切效果不稳定，需要进行二次剪除甚至毁伤铸件；剪切的废料崩飞方向不可控，易对操作人员造成伤害，废料四散在地面对车间卫生也会产生影响；使用砂纸打磨时操作费时，效率低下。
[0004]因此，现有的小型金属铸件浇口修整方法无法满足实际生产使用的要求，所以市场上需要能够一体化处理小型金属铸件浇口的装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种小型金属铸件浇口修整装置，解决了现有小型金属铸件浇口剪除效果不稳定、剪除废料四处崩飞打磨不方便等技术问题；达到小型金属铸件浇口剪除效果稳定、剪除废料集中收集、打磨快捷的技术效果。
[0006]本技术提供了一种小型金属铸件浇口修整装置，所述装置包括：装夹部、剪切部、打磨部和工作架;所述装夹部包括导轨、导轨安装脚组、螺栓组；所述剪切部包括安装架、扇形一体式操作手柄、剪爪连杆、大齿轮、小齿轮、限位槽；所述打磨部包括电机、砂轮；所述工作架包括T型安装槽；
[0007]所述装夹部正中部分设置所述导轨；所述导轨安装脚组均匀分布在所述导轨外侧；所述导轨安装脚组与所述T型安装槽采用所述螺栓组连接固定；所述剪切部由所述安装架平行固定于工作架的装夹斜坡上；所述安装架细长杆部分上设置限位柱；所述扇形一体式操作手柄上设置所述限位槽；所述安装架细长杆部分上设置第一扭簧安装槽；所述扇形一体式操作手柄扇形面上设置第二扭簧安装槽；所述剪爪连杆右端安装在安装架方形块部分，剪爪连杆右端机械连接所述大齿轮、第一扇形齿轮、第一剪爪；所述小齿轮、第二扇形齿轮、第二剪爪也与安装架方形块部分机械连接；所述大齿轮、第一扇形齿轮、第一剪爪同轴转动；所述第二扇形齿轮与第二剪爪同轴转动；所述打磨部刚性连接于工作架台面右侧；所述打磨部中间部分设置所述电机、大伞齿轮和小伞齿轮；打磨部右侧设置所述砂轮。
[0008]作为优选的，所述丝杆居中置于导轨内部，丝杆左侧端与所述丝杆固定板机械连接；所述丝杆固定板与所述转动手柄机械连接；所述固定夹头与导轨右侧端刚性连接；所述活动夹头与丝杆机械连接；所述第一橡胶垫均匀贴合粘贴在活动夹头上；所述第二橡胶垫均匀贴合粘贴在固定夹头上。
[0009]作为优选的，所述安装架与装夹斜坡刚性连接；所述限位柱设置在所述安装架细
长杆部分中上部；所述第一扭簧安装槽设置在所述安装架细长杆部分中部，且位于所述限位柱正下方；所述扭簧一端配合嵌入第一扭簧安装槽；所述第二扭簧安装槽设置于所述扇形一体式操作手柄扇形面上；所述扭簧另一端配合嵌入第二扭簧安装槽；所述扇形一体式操作手柄上设置所述限位槽且配合入所述限位柱；所述扇形一体式操作手柄与所述安装架机械连接；所述扇形一体式操作手柄设置滑槽；所述剪爪连杆左端配合入所述滑槽；所述安装架方形块部分左侧与剪爪连杆右端机械连接；所述剪爪连杆右端与所述大齿轮、第一扇形齿轮、第一剪爪机械连接；所述安装架方形块部分右侧与所述小齿轮、第二扇形齿轮、第二剪爪机械连接；所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮啮合传动；所述扇形护板与小齿轮机械连接；所述大齿轮与小齿轮啮合传动；所述扇形护板与小齿轮同轴转动。
[0010]作为优选的，所述打磨部由所述电机座、砂轮架刚性连接于工作架台面右侧；所述电机与电机座上端面机械连接；所述大伞齿轮连接在电机的输出轴上；所述砂轮轴水平安装在砂轮架上；所述小伞齿轮机械连接于砂轮轴左侧端，所述砂轮机械连接于砂轮轴右侧端；所述大伞齿轮和小伞齿轮啮合传动；所述砂轮罩包围于砂轮外侧。
[0011]作为优选的，所述工作架左侧设置装夹斜坡；所述装夹斜坡斜面中下部开有T型安装槽；所述漏斗位于所述工作架台面中部靠外侧；所述废料回收桶滑轨连接于所述漏斗正下方；所述磨屑回收盒位于工作架台面右下角。
[0012]作为优选的，扭簧一端嵌入第一扭簧安装槽呈过渡配合;所述扭簧另一端嵌入第二扭簧安装槽呈过渡配合;所述剪爪连杆左端与所述滑槽呈过渡配合；所述限位槽与所述限位柱呈过渡配合。
[0013]作为优选的，第一扇形齿轮轮齿扇形角度为180
°
；所述第二扇形齿轮轮齿扇形角度为180
°
。
[0014]作为优选的，所述限位槽内圆弧槽面与所述扇形一体式操作手柄扇形面外轮廓曲率一致。
[0015]作为优选的，所述固定夹头安装位置与第一剪爪、第二剪爪装配中心线对齐。
[0016]作为优选的，所述磨屑回收盒开口位于所述砂轮外沿正下方。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术装夹部示意图。
[0019]图3为本技术剪切部示意图。
[0020]图4为本技术打磨部示意图。
[0021]图5为本技术工作架示意图。
[0022]图6为本技术剪切部局部拆解示意图。
[0023]图7为本技术剪切部局部放大示意图。
[0024]图8为本技术扇形一体式操作手柄内侧示意图。
[0025]附图标记：1
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装夹部、11
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转动手柄、12
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导轨、121
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活动夹头、1211
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第一橡胶垫、122
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固定夹头、1221
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第二橡胶垫、123
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导轨安装脚组、124
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螺栓组、13
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丝杆、131
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丝杆固定板、2
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剪切部、21
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安装架、211
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限位柱、22
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扇形一体式操作手柄、221
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扭簧、222
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限位槽、223
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滑槽、224
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第一扭簧安装槽、225
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第二扭簧安装槽、23、剪爪连杆、231
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第一扇形齿轮、
232
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第二扇形齿轮、233
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第一剪爪、234
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第二剪爪、24
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大齿轮、25
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小齿轮、251
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扇形护板、3
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打磨部、31
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电机、32
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砂轮、321
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砂轮架、322
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砂轮轴、323
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大伞齿轮、324
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型金属铸件浇口修整装置，包括装夹部（1）、剪切部（2）、打磨部（3）和工作架（4），其特征在于：所述装夹部（1）包括导轨（12）、导轨安装脚组(123)、螺栓组（124）；所述剪切部（2）包括安装架（21）、扇形一体式操作手柄（22）、剪爪连杆（23）、大齿轮（24）、小齿轮（25）、限位槽（222）；所述打磨部（3）包括电机（31）、砂轮（32）；所述工作架（4）包括T型安装槽（411）；所述装夹部（1）正中部分设置所述导轨（12）；所述导轨安装脚组（123）均匀分布在所述导轨（12）外侧；所述导轨安装脚组（123）与所述T型安装槽（411）采用所述螺栓组（124）连接固定；所述剪切部（2）由所述安装架（21）平行固定于工作架（4）的装夹斜坡（41）上；所述安装架（21）细长杆部分上设置限位柱（211）；所述扇形一体式操作手柄（22）上设置所述限位槽（222）；所述安装架（21）细长杆部分上设置第一扭簧安装槽(224)；所述扇形一体式操作手柄（22）扇形面上设置第二扭簧安装槽(225)；所述剪爪连杆（23）右端安装在安装架（21）方形块部分，剪爪连杆（23）右端机械连接所述大齿轮（24）、第一扇形齿轮（231）、第一剪爪（233）；所述小齿轮（25）、第二扇形齿轮（232）、第二剪爪（234）也与安装架（21）方形块部分机械连接；所述大齿轮（24）、第一扇形齿轮（231）、第一剪爪（233）同轴转动；所述第二扇形齿轮（232）与第二剪爪（234）同轴转动；所述打磨部（3）刚性连接于工作架（4）台面右侧；所述打磨部（3）中间部分设置所述电机（31）、大伞齿轮（323）和小伞齿轮（324）；打磨部（3）右侧设置所述砂轮（32）。2.根据权利要求1所述的一种小型金属铸件浇口修整装置，其特征在于：还包括丝杆（13）、丝杆固定板（131）、转动手柄（11）、固定夹头（122）、活动夹头（121）、第一橡胶垫（1211）、第二橡胶垫（1221）；所述丝杆（13）居中置于导轨（12）内部，丝杆（13）左侧端与所述丝杆固定板（131）机械连接；所述丝杆固定板（131）与所述转动手柄（11）机械连接；所述固定夹头（122）与导轨（12）右侧端刚性连接；所述活动夹头（121）与丝杆（13）机械连接；所述第一橡胶垫（1211）均匀贴合粘贴在活动夹头（121）上；所述第二橡胶垫（1221）均匀贴合粘贴在固定夹头（122）上。3.根据权利要求2所述的一种小型金属铸件浇口修整装置，其特征在于：还包括扇形护板（251）；所述安装架（21）与装夹斜坡（41）刚性连接；所述限位柱（211）设置在所述安装架（21）细长杆部分中上部；所述第一扭簧安装槽(224)设置在所述安装架（21）细长杆部分中部，且位于所述限位柱（211）正下方；所述扭簧（221）一端配合嵌入第一扭簧安装槽(224)；所述第二扭簧安装槽(225)设置于所述扇形一体式操作手柄（22）扇形面上；所述扭簧（221）另一端配合嵌入第二扭簧安装槽(225)；所述扇形一体式操作手柄（22）上设置所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清文，谢煜坚，王黎航，王月青，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：新型
国别省市：